PowerMILL中文资料——16. 管道加工

梁嘉琪2013

, S% A6 X' f* s' P: B$ ?6 i$ V
简介  
策略选取器对话视窗中的管道加工标签中提供了 3 个专门的策略，用来加工气缸缸口、内/外缸
5 |7 E- ~( r" g7 n7 H$ z体。  
8 J# U( `" n+ N$ @; J
* O0 P* x3 v& Q; ?5 B8 |3 [& F管道加工选项在可能的情况下自动提供多轴刀轴对齐，如果超出限界，无法进行多轴刀轴对齐，
  ~, m$ E5 ^4 o% L& X4 k则这些位置将不被加工，屏幕上会出现下图所示的警告信息。  

6 Y4 J  B) z& r  w: \2 k基本单管范例
1  打开只读项目:
...\PowerMill_Data\five_axis\Ports\SinglePort2-Start
+ ~5 Q, m: v0 ^% q8 J/ Q8 }
2  保存项目为：
# e5 Q& u$ L/ ^4 Q6 o...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\SinglePort2-ex1
  项目中已包含全部所需的切削刀具以及预先定义的 3Plus2 轴刀具路径。
下面将逐个介绍管道加工中的管道区域清除和管道螺旋精加工选项。项目中包含有一条从
管道中央向下的参考线 (4) ，它用来在管道加工策略中控制长度和刀轴方向。
3 Q" D6 u- |" [
3  激活已有刀具路径 1 ，恢复全部设置。
4  激活刀具 BN10 。
2 x. J4 j5 A1 e2 j: I6 x5  在刀具路径策略对话视窗中选取管道加工 – 管道区域清除模型，然后严格按照下面 3 个图填
8 P' W& I9 y  H( n/ G! m; {+ w写对话视窗的相关页面。
( k0 Q/ Y% q# H( D( o1 C+ g
+ M; P+ p0 G# J  插入参考线: 4
' z( O: T. N- [3 o; B; w" N& E  输入刀具间隙:


! w) y, R( g( n# B/ X% q; r  e  勾取螺旋。
) A6 E3 X1 ?: u, N9 N& E  勾取不完整等高切面。

' a; G) A  k) ~3 k/ G) {6  计算并注意以下的警告信息:
+ K+ \: X9 J5 B$ j+ N( P, G
这条警告信息告诉我们，刀具不能按当前设置加工完毕全部外形。
5 Z( \' w# T0 d. I7 Y! E) u( B随后使用 ViewMILL 进行直观检查将发现，这条刀具路径已经切除了足够的材料，可以继
- s: w; ^$ y( ?续精加工。

7  点击 OK ，完成刀具路径计算。
/ v' H" p6 B' E* p: Q3 l, D8  取消主表格。
9  激活刀具路径 1。  
10  右击浏览器中的刀具路径 1 ，从弹出菜单选取自开始仿真。
11  打开毛坯表格，将最大 Z 值从 40.0 改到 0 ，然后按下接受按钮。  
  将毛坯定义为模型高度的一半便于直观查看下半部管加工的情况。
8 D; M, r3 w& x
7 L% V) R- `' }! J5 I8 {3 a% C12  选取 ISO 2  查看，运行 ViewMILL ，仿真全部刀具路径。
( G( J( |8 h0 s
  如果没有勾取不完整等高切面选项，产生的刀具路径将如下图所示，在管的中央会留下部
) K0 j6 ~0 c: S分材料没加工。
" I( W/ v, }. L
13  激活刀具 SPHR12.5 。
14  在刀具路径策略对话视窗中选取管道加工 – 管道螺旋精加工，然后严格按照下面 2 个图填写
( E/ X# v# w. R: B对话视窗的相关页面。


2 k  |+ H  c5 e7 R+ k' x
, l' B4 q' I1 x+ u& A8 N上面的合并设置使管道加工过程中，随着和第一端加工区域的合并，从第二端余量逐渐增加
- @9 `  e/ r8 S  J. W4 S到 0.3 。  
这样做是为了补偿由于刀具切入模型后的负荷降低。  
15  点击计算，刀具路径产生完毕后，点击取消。
7 t2 N9 U! a; k  a5 H7 i
  注意这个 0.3mm 的台阶，它从管道的第二端的最后 10mm 处开始逐渐被切除，直到
结合点。
: @4 t$ k. ~: j+ S/ k: r' |" `
如果设置提起高度为 0 ，那么就在第二端运行的刀具路径上不会存在可见的台阶。
但这样也很容易导致该刀具路径在机床上运行时，刀具掘进到此区域。
16  选取文件 – 保存项目。
+ Y0 D0 [. p- U' v7 J
双管范例
6 m( w9 d1 f- o8 X管道加工策略一次只能处理一个管道，在这个范例中，我们使用已产生的两张参考曲面，用它们
( q( P9 U0 X) H来在应用管道加工策略过程中遮住那个额外的管道，从而只加工其中一个管道。
8 K$ ^! P0 S  U( |) m1  删除全部，重设表格。
2  打开只读项目:
5 _$ u) W9 e$ p* z0 |+ {. ]...\PowerMILL_Data\five_axis\Ports\DualPort_Start
. w2 ^4 V) M' a% b) y
0 R, {9 i! C, j  K3  保存项目为:
...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\DualPort-ex1
4 K1 f% u( C7 Y" O+ `0 t, `9 Z6 Z4  激活已有刀具路径 RghPort-3Axis ，恢复全部设置。
5  激活刀具 BN16 。
" k3 a* e% N+ s3 O3 `, j) t( k2 Z9 e6  在刀具路径策略表格中选取管道 – 管道区域清除模型，严格按照下图填写表格页面中的相关
参数。

* H7 l4 M! G$ f+ I
* G( l0 q; n, N% S8 R4 i. g

4 F4 N6 l8 P5 w6 g7  在部件余量对话视窗中选取并获取左手边的参考曲面（上图阴影为紫色）到对话视窗中某
; j9 D$ I6 F: c# O行，并将该行的加工方式设置为忽略。
, Q# c) {' r. z; D' ?8 p8  应用对话视窗。



2 d  D% s. \/ H+ ~) ?- _9  勾取顺序页面的螺旋。
( o* L  t8 V& Y) E( D
) r/ _) W. F; V+ s/ f10  计算管道区域清除模型表格。


# G) x1 P0 v0 j  }5 z8 K" b11  激活刀具 SPHR25 。
12  在刀具路径策略表格中选取管道加工 – 管道螺旋精加工，然后严格按照下面几个图填写表格
- m( j" S- V: x5 d; ]0 H8 ^的相关页面。
- a! U  }/ r4 @$ ~3 o
" `8 ~, N+ e3 x& w0 ]5 k+ `
& U0 V+ r7 Y) a0 ]& `6 v
13  通过前面产生的刀具路径 BN16-RghPort 复制部件余量设置。
) x1 [. Y& {; M# K% D
14  应用并接受部件余量表格，随后计算管道螺旋精加工表格。

$ h8 f6 t5 Y- R15  激活用户坐标系 mc-OUTPUT。
* R+ d! V7 N8 t5 [% e+ ^7 ?  k2 Z16  激活边界 1。
17  产生一毛坯 - 由…定义- 边界，类型 – 模型。
8 C3 P. c: z0 T" g( w+ U
, B( L/ n4 I/ [$ ?18  将最大 Z 值改变为-75.0。
% x  g% _2 d+ {( N19  选取 Iso 3 查看，打开 ViewMILL 仿真，仿真全部刀具路径。  

  注意这个 0.3mm 的台阶，它从管道的第二端的最后 10mm 处开始逐渐被切除，直到
7 _7 g: V2 Q& T+ O/ [4 C; f结合点。
( H( ]+ }( n$ C- G6 r7 c5 }% ?' D

akela

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果断MARK，前十有我必火！

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膜拜神贴，后面的请保持队形~

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楼主，不论什么情况你一定要hold住！hold住就是胜利！

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