PowerMILL中文资料——16. 管道加工

梁嘉琪2013

6 U! l2 l# y5 e( Q  w- r) }
简介  
策略选取器对话视窗中的管道加工标签中提供了 3 个专门的策略，用来加工气缸缸口、内/外缸
体。  

2 \% D) W' \0 R# G& |. b管道加工选项在可能的情况下自动提供多轴刀轴对齐，如果超出限界，无法进行多轴刀轴对齐，
则这些位置将不被加工，屏幕上会出现下图所示的警告信息。  

( w3 ]  s  Y& ^  m基本单管范例
1  打开只读项目:
! a( V2 h- F: Y( D...\PowerMill_Data\five_axis\Ports\SinglePort2-Start

2  保存项目为：
...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\SinglePort2-ex1
" h1 S. W: {, y4 a' x  项目中已包含全部所需的切削刀具以及预先定义的 3Plus2 轴刀具路径。
下面将逐个介绍管道加工中的管道区域清除和管道螺旋精加工选项。项目中包含有一条从
5 k% Z; a3 `# ?9 h管道中央向下的参考线 (4) ，它用来在管道加工策略中控制长度和刀轴方向。
# h5 D1 W5 s# U
2 H# d) {- _2 z5 u8 m& R; U- x3  激活已有刀具路径 1 ，恢复全部设置。
2 w6 M7 M& v4 O. {7 w0 c4  激活刀具 BN10 。
) x- q  R" b( S2 U$ w: \5  在刀具路径策略对话视窗中选取管道加工 – 管道区域清除模型，然后严格按照下面 3 个图填
8 F- S, B& ]/ O- p4 d, y写对话视窗的相关页面。
2 g# P+ m$ E& f$ n0 k0 M" H# Q( u
$ S  U/ h* ~7 S  插入参考线: 4
6 ]% N1 Y8 D) Z* W- G  输入刀具间隙:

$ T! c; [9 n2 n7 q  A5 o
  勾取螺旋。
  勾取不完整等高切面。

  n* q; u9 A. {6  计算并注意以下的警告信息:

/ V2 W8 Q8 `6 G/ @( A5 ^这条警告信息告诉我们，刀具不能按当前设置加工完毕全部外形。
随后使用 ViewMILL 进行直观检查将发现，这条刀具路径已经切除了足够的材料，可以继
5 P4 \) n) W% k, I8 {续精加工。

7  点击 OK ，完成刀具路径计算。
9 }  X. f- c* v' Q7 U; y4 `' m8  取消主表格。
9  激活刀具路径 1。  
10  右击浏览器中的刀具路径 1 ，从弹出菜单选取自开始仿真。
11  打开毛坯表格，将最大 Z 值从 40.0 改到 0 ，然后按下接受按钮。  
  将毛坯定义为模型高度的一半便于直观查看下半部管加工的情况。
. |# |% P, }) \, Q2 e/ Z: Z* K
; Z; X) s: D7 }: I  U+ ~2 W12  选取 ISO 2  查看，运行 ViewMILL ，仿真全部刀具路径。
1 W* C! D0 s/ b( @6 Y
% G$ B- Z# U6 D6 \  如果没有勾取不完整等高切面选项，产生的刀具路径将如下图所示，在管的中央会留下部
分材料没加工。

13  激活刀具 SPHR12.5 。
- A" m) A& y+ l# A14  在刀具路径策略对话视窗中选取管道加工 – 管道螺旋精加工，然后严格按照下面 2 个图填写
对话视窗的相关页面。


/ K6 Q1 H6 r- P; Z& z
6 n* s5 L+ P0 E( W. U, l. j上面的合并设置使管道加工过程中，随着和第一端加工区域的合并，从第二端余量逐渐增加
到 0.3 。  
这样做是为了补偿由于刀具切入模型后的负荷降低。  
2 E0 h# B' f5 g15  点击计算，刀具路径产生完毕后，点击取消。
* Z: p" v8 t5 p
  V& V- S# p+ I) ?: X  w( Z  注意这个 0.3mm 的台阶，它从管道的第二端的最后 10mm 处开始逐渐被切除，直到
3 q9 E3 f% W+ s3 l7 v结合点。
$ H) j0 H' O1 V
如果设置提起高度为 0 ，那么就在第二端运行的刀具路径上不会存在可见的台阶。
. F3 b8 H/ ~) P9 E/ J但这样也很容易导致该刀具路径在机床上运行时，刀具掘进到此区域。
16  选取文件 – 保存项目。

双管范例
* B# D1 b0 t7 g- R管道加工策略一次只能处理一个管道，在这个范例中，我们使用已产生的两张参考曲面，用它们
$ Y% _# }. z% E- j" J5 y来在应用管道加工策略过程中遮住那个额外的管道，从而只加工其中一个管道。
+ T5 X! N" P1 u$ y4 f  ~5 y1  删除全部，重设表格。
2  打开只读项目:
...\PowerMILL_Data\five_axis\Ports\DualPort_Start
3 \  J0 b" H) Q- z" n" f# E' O& K
+ H- A$ G0 }& j  }$ P: x3  保存项目为:
...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\DualPort-ex1
4  激活已有刀具路径 RghPort-3Axis ，恢复全部设置。
5  激活刀具 BN16 。
0 t+ Q. G+ P1 \$ O6  在刀具路径策略表格中选取管道 – 管道区域清除模型，严格按照下图填写表格页面中的相关
参数。
: ~0 S/ D% k% _* d% R0 q



7  在部件余量对话视窗中选取并获取左手边的参考曲面（上图阴影为紫色）到对话视窗中某
* o# t$ j0 e# Z+ u* `+ R- V( |4 B行，并将该行的加工方式设置为忽略。
1 h, m/ J$ |6 ^# S  U$ A8  应用对话视窗。

" ~" Y/ h5 u* r1 S8 s) m

9  勾取顺序页面的螺旋。

10  计算管道区域清除模型表格。
, a0 q' H$ w8 G% g( N6 b5 A
0 p2 P$ d" {) h+ Q( n" b8 F
11  激活刀具 SPHR25 。
12  在刀具路径策略表格中选取管道加工 – 管道螺旋精加工，然后严格按照下面几个图填写表格
的相关页面。
2 b: Q& T# r8 x6 A' F; n% i" s

, F1 ^$ S5 g, q) X+ Z7 Y7 w7 Y
, ?4 R. k$ F( {0 f( T& }* a& f13  通过前面产生的刀具路径 BN16-RghPort 复制部件余量设置。

9 c; W' T( Z( e14  应用并接受部件余量表格，随后计算管道螺旋精加工表格。
8 w/ |2 M( ?2 g* @# S
15  激活用户坐标系 mc-OUTPUT。
* C1 I$ v# a( }3 o16  激活边界 1。
# c& R; B5 S! o, `0 ]) i, W17  产生一毛坯 - 由…定义- 边界，类型 – 模型。

18  将最大 Z 值改变为-75.0。
19  选取 Iso 3 查看，打开 ViewMILL 仿真，仿真全部刀具路径。  

! S5 e' o% f* `: Q/ R7 E9 z( h% s0 n  注意这个 0.3mm 的台阶，它从管道的第二端的最后 10mm 处开始逐渐被切除，直到
结合点。
, V# y/ d& G$ v  Z- d, u
( ~3 P1 B! g0 z# p  {/ K+ N" \* C" h
" s! ?- B! o' b% C; _! M) G

akela

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果断MARK，前十有我必火！

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膜拜神贴，后面的请保持队形~

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楼主，不论什么情况你一定要hold住！hold住就是胜利！

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