PowerMILL中文资料——16. 管道加工

梁嘉琪2013

; a1 v' z" T& \( W* ^* I简介  
# E( R# C. _* @: M$ E; v. s策略选取器对话视窗中的管道加工标签中提供了 3 个专门的策略，用来加工气缸缸口、内/外缸
体。  

, y0 s+ z4 v& {. `' L9 U  k& K1 ^- y管道加工选项在可能的情况下自动提供多轴刀轴对齐，如果超出限界，无法进行多轴刀轴对齐，
  B+ s6 \% e3 l1 p则这些位置将不被加工，屏幕上会出现下图所示的警告信息。  

基本单管范例
+ _& F5 w' B3 ?2 ?1  打开只读项目:
...\PowerMill_Data\five_axis\Ports\SinglePort2-Start
2 [# u( m: h! g& G& x. f& N
2 N7 S2 i' G/ t0 H  Y8 ]& D- S$ x2  保存项目为：
+ t- C! W( ]) U' T1 G) i6 V...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\SinglePort2-ex1
  项目中已包含全部所需的切削刀具以及预先定义的 3Plus2 轴刀具路径。
7 Y# ~7 |' x; p5 a0 j5 h" }3 n下面将逐个介绍管道加工中的管道区域清除和管道螺旋精加工选项。项目中包含有一条从
管道中央向下的参考线 (4) ，它用来在管道加工策略中控制长度和刀轴方向。
" c( f1 J& y9 B7 |
6 ^9 v5 [' Y  L$ C; }8 ]% V4 u3  激活已有刀具路径 1 ，恢复全部设置。
0 D7 n4 \3 j% }1 c" o4  激活刀具 BN10 。
5  在刀具路径策略对话视窗中选取管道加工 – 管道区域清除模型，然后严格按照下面 3 个图填
写对话视窗的相关页面。
2 ~9 c! \) W5 @9 o/ w/ S. q0 u
  插入参考线: 4
) \. Z8 d) {1 I. @  输入刀具间隙:
. P3 I) e6 D* l6 p# }' u

  勾取螺旋。
8 |/ D  p% o7 Y) [; k  勾取不完整等高切面。

6  计算并注意以下的警告信息:
$ ^2 R8 a( z! X3 c4 X* T/ y
( X0 t* t) J$ t" H$ N, _这条警告信息告诉我们，刀具不能按当前设置加工完毕全部外形。
随后使用 ViewMILL 进行直观检查将发现，这条刀具路径已经切除了足够的材料，可以继
" s' N) Y/ f, z: t续精加工。

7  点击 OK ，完成刀具路径计算。
8  取消主表格。
9  激活刀具路径 1。  
10  右击浏览器中的刀具路径 1 ，从弹出菜单选取自开始仿真。
7 }9 r$ [7 f, _  o  W, q! _6 \" x( }11  打开毛坯表格，将最大 Z 值从 40.0 改到 0 ，然后按下接受按钮。  
& c( k( d2 z& k9 C  将毛坯定义为模型高度的一半便于直观查看下半部管加工的情况。

& H% ]1 U' d/ m; X) b/ I/ d7 b12  选取 ISO 2  查看，运行 ViewMILL ，仿真全部刀具路径。

" N. Y: }: r9 v4 ~  如果没有勾取不完整等高切面选项，产生的刀具路径将如下图所示，在管的中央会留下部
" }6 M+ R- W: Z( G% s分材料没加工。
. ?4 j* c6 x  J! ~# d+ b
13  激活刀具 SPHR12.5 。
14  在刀具路径策略对话视窗中选取管道加工 – 管道螺旋精加工，然后严格按照下面 2 个图填写
3 X- J% E% G7 u对话视窗的相关页面。
  y+ z3 k5 T3 J+ y) @
  L& ^5 `+ t& {& V; L- V# V3 w0 M) L
8 N% {7 p- C; c9 Q% n' G% n
上面的合并设置使管道加工过程中，随着和第一端加工区域的合并，从第二端余量逐渐增加
到 0.3 。  
! S$ y5 ~8 W3 X+ r1 c# ?; J这样做是为了补偿由于刀具切入模型后的负荷降低。  
15  点击计算，刀具路径产生完毕后，点击取消。

+ f$ {8 w9 }, o; s  注意这个 0.3mm 的台阶，它从管道的第二端的最后 10mm 处开始逐渐被切除，直到
结合点。
( ~) e  e+ V/ L/ b; F0 Q$ T9 |
如果设置提起高度为 0 ，那么就在第二端运行的刀具路径上不会存在可见的台阶。
: l- H/ [7 L) n1 G6 A但这样也很容易导致该刀具路径在机床上运行时，刀具掘进到此区域。
1 E1 _: K  G: p5 w' y1 o16  选取文件 – 保存项目。

! s, o! R) z$ {6 p双管范例
( {, s: x& n4 c1 T管道加工策略一次只能处理一个管道，在这个范例中，我们使用已产生的两张参考曲面，用它们
来在应用管道加工策略过程中遮住那个额外的管道，从而只加工其中一个管道。
9 \2 [3 J/ G5 q/ H1  删除全部，重设表格。
2  打开只读项目:
...\PowerMILL_Data\five_axis\Ports\DualPort_Start

3  保存项目为:
...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\DualPort-ex1
4  激活已有刀具路径 RghPort-3Axis ，恢复全部设置。
1 k) H9 F% O/ n  O9 i5  激活刀具 BN16 。
6  在刀具路径策略表格中选取管道 – 管道区域清除模型，严格按照下图填写表格页面中的相关
参数。
+ W7 C7 ]" Z4 p1 n' I# f; ?

& ]* D( j9 }7 _( T, F6 u

7  在部件余量对话视窗中选取并获取左手边的参考曲面（上图阴影为紫色）到对话视窗中某
2 B" P5 z) l! x6 {$ W/ r1 f1 }行，并将该行的加工方式设置为忽略。
: o+ O0 ]: J; k. M. p8  应用对话视窗。

* L( _. U4 k% ]' |9 i% s) M

9  勾取顺序页面的螺旋。
7 ?& l7 y8 I$ M5 X, L- T; |( u
- N  W" K3 [) V3 X! b1 N10  计算管道区域清除模型表格。
2 R3 A( I' y0 l( V

& ]; O/ F6 F* y$ Q2 r- ^: Q11  激活刀具 SPHR25 。
; |& w0 Y5 K9 {- h6 q( c! }12  在刀具路径策略表格中选取管道加工 – 管道螺旋精加工，然后严格按照下面几个图填写表格
3 C) G3 @/ l+ z" M% w的相关页面。
. L" L+ D/ w, X


13  通过前面产生的刀具路径 BN16-RghPort 复制部件余量设置。

14  应用并接受部件余量表格，随后计算管道螺旋精加工表格。
0 E! v. Q$ G; J3 T. f  w. W8 m
15  激活用户坐标系 mc-OUTPUT。
16  激活边界 1。
17  产生一毛坯 - 由…定义- 边界，类型 – 模型。

* h4 M% Q( [$ ]1 ?2 f18  将最大 Z 值改变为-75.0。
! C& z- Y: r: |2 m' _, t19  选取 Iso 3 查看，打开 ViewMILL 仿真，仿真全部刀具路径。  

1 T6 f1 `9 \6 Z0 p% G6 n( K4 c  注意这个 0.3mm 的台阶，它从管道的第二端的最后 10mm 处开始逐渐被切除，直到
结合点。


& S8 V) g. G0 Q

akela

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果断MARK，前十有我必火！

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膜拜神贴，后面的请保持队形~

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楼主，不论什么情况你一定要hold住！hold住就是胜利！

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