PowerMILL中文资料——16. 管道加工

梁嘉琪2013

简介  
策略选取器对话视窗中的管道加工标签中提供了 3 个专门的策略，用来加工气缸缸口、内/外缸
体。  

管道加工选项在可能的情况下自动提供多轴刀轴对齐，如果超出限界，无法进行多轴刀轴对齐，
1 U7 J4 J- `- D/ @! X8 ]则这些位置将不被加工，屏幕上会出现下图所示的警告信息。  
0 Z* [4 |4 a! v" Z7 l0 {% R; E& p
基本单管范例
1  打开只读项目:
...\PowerMill_Data\five_axis\Ports\SinglePort2-Start

5 h, _5 z/ r! _2  保存项目为：
...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\SinglePort2-ex1
  项目中已包含全部所需的切削刀具以及预先定义的 3Plus2 轴刀具路径。
下面将逐个介绍管道加工中的管道区域清除和管道螺旋精加工选项。项目中包含有一条从
1 Q8 X; l# s! a; W8 d9 N5 ?管道中央向下的参考线 (4) ，它用来在管道加工策略中控制长度和刀轴方向。

3  激活已有刀具路径 1 ，恢复全部设置。
4  激活刀具 BN10 。
5  在刀具路径策略对话视窗中选取管道加工 – 管道区域清除模型，然后严格按照下面 3 个图填
) b% [; u# `) l写对话视窗的相关页面。
/ I9 z2 N. d. M- K; Z
  插入参考线: 4
  输入刀具间隙:
7 g$ M- N; a) b3 @9 E1 r; I
  V7 Y/ P! p, u6 g& _
  勾取螺旋。
8 F  J7 [2 ~, C3 o" e( R4 I' d  勾取不完整等高切面。
2 F' {* h" R8 E$ k
6  计算并注意以下的警告信息:
5 e, S* j  {" K; l$ t* S
0 w7 b% W% o" f7 A6 U% W这条警告信息告诉我们，刀具不能按当前设置加工完毕全部外形。
随后使用 ViewMILL 进行直观检查将发现，这条刀具路径已经切除了足够的材料，可以继
6 q, P: D- i/ i2 g7 f续精加工。

7  点击 OK ，完成刀具路径计算。
/ L) [5 B7 N1 @8 A9 [. q8  取消主表格。
9  激活刀具路径 1。  
10  右击浏览器中的刀具路径 1 ，从弹出菜单选取自开始仿真。
/ X1 \1 n% o! X* o6 X6 o( n11  打开毛坯表格，将最大 Z 值从 40.0 改到 0 ，然后按下接受按钮。  
  将毛坯定义为模型高度的一半便于直观查看下半部管加工的情况。
, X* z7 v" M9 e' _
: {3 ?5 y% o8 m7 @& ~12  选取 ISO 2  查看，运行 ViewMILL ，仿真全部刀具路径。

  如果没有勾取不完整等高切面选项，产生的刀具路径将如下图所示，在管的中央会留下部
) y8 j$ q3 N6 C/ l7 J4 I分材料没加工。
0 U0 O- N9 G* {! I% J
. S# _, `3 N+ K3 `+ v, n5 \; {13  激活刀具 SPHR12.5 。
14  在刀具路径策略对话视窗中选取管道加工 – 管道螺旋精加工，然后严格按照下面 2 个图填写
对话视窗的相关页面。

8 b1 X  K& j* C8 t- I2 i0 e
5 _7 n! I: {1 T! S* ~
/ n/ w6 J: z2 N4 S8 t上面的合并设置使管道加工过程中，随着和第一端加工区域的合并，从第二端余量逐渐增加
/ w4 ]$ q9 J4 _, M到 0.3 。  
这样做是为了补偿由于刀具切入模型后的负荷降低。  
15  点击计算，刀具路径产生完毕后，点击取消。

  注意这个 0.3mm 的台阶，它从管道的第二端的最后 10mm 处开始逐渐被切除，直到
, E1 a( l& g* P7 y' \结合点。
: Z$ }, ]& p% K5 }
如果设置提起高度为 0 ，那么就在第二端运行的刀具路径上不会存在可见的台阶。
+ Y. K) u9 v3 C" Q+ g* I; r; i但这样也很容易导致该刀具路径在机床上运行时，刀具掘进到此区域。
16  选取文件 – 保存项目。
/ y5 O! y# W4 a- K
! g+ R  e5 ^5 C2 ~& x双管范例
管道加工策略一次只能处理一个管道，在这个范例中，我们使用已产生的两张参考曲面，用它们
来在应用管道加工策略过程中遮住那个额外的管道，从而只加工其中一个管道。
1  删除全部，重设表格。
2  打开只读项目:
...\PowerMILL_Data\five_axis\Ports\DualPort_Start

3  保存项目为:
) Y) W* \! D/ U: N, j& r: O9 I...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\DualPort-ex1
4  激活已有刀具路径 RghPort-3Axis ，恢复全部设置。
5  激活刀具 BN16 。
' s! F) V( l7 p6  在刀具路径策略表格中选取管道 – 管道区域清除模型，严格按照下图填写表格页面中的相关
; |0 ~$ z$ a+ n  V2 f, s5 o参数。



1 t" k7 ^' }* J2 r! k8 ^5 U, S
5 @1 T1 n8 x" u9 X: V1 r7  在部件余量对话视窗中选取并获取左手边的参考曲面（上图阴影为紫色）到对话视窗中某
行，并将该行的加工方式设置为忽略。
& u; v2 }$ t; ?9 M8  应用对话视窗。

9 _: J; g' D7 i

2 G9 ^. L. j2 [3 T+ }9  勾取顺序页面的螺旋。
: p  c5 C/ P( n' A* R! R
+ v- |5 J/ T; R7 C8 n. L" Q4 M& G10  计算管道区域清除模型表格。

& A; O7 {" D3 ?4 z0 q+ ?3 R
11  激活刀具 SPHR25 。
12  在刀具路径策略表格中选取管道加工 – 管道螺旋精加工，然后严格按照下面几个图填写表格
; A- U; ^) M3 @# o3 R& N的相关页面。
' Y( U7 k0 G- b! \; n9 n0 ^! F
2 S4 O. M, x8 h7 A# x
0 R  V! I; y- x* L+ _2 m+ L
13  通过前面产生的刀具路径 BN16-RghPort 复制部件余量设置。
5 l, @& M/ L8 Q
. u# g; I! h/ B- U; y9 H14  应用并接受部件余量表格，随后计算管道螺旋精加工表格。

15  激活用户坐标系 mc-OUTPUT。
16  激活边界 1。
: F5 @/ N: p- [3 P: ]17  产生一毛坯 - 由…定义- 边界，类型 – 模型。

: t# H- @: t$ Y3 G: {! p# r, \4 J18  将最大 Z 值改变为-75.0。
19  选取 Iso 3 查看，打开 ViewMILL 仿真，仿真全部刀具路径。  

  注意这个 0.3mm 的台阶，它从管道的第二端的最后 10mm 处开始逐渐被切除，直到
, M7 a7 M+ T8 T% v  C! m0 s# z结合点。
' `1 ^; i& R8 b- r& ]+ _+ E
. v. C  p1 {: f* f

akela

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果断MARK，前十有我必火！

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膜拜神贴，后面的请保持队形~

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