PowerMILL中文资料——16. 管道加工

梁嘉琪2013

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3 E* I  l8 b& `, A! O简介  
8 ?5 I, e9 p* \$ q, [/ g策略选取器对话视窗中的管道加工标签中提供了 3 个专门的策略，用来加工气缸缸口、内/外缸
体。  

管道加工选项在可能的情况下自动提供多轴刀轴对齐，如果超出限界，无法进行多轴刀轴对齐，
则这些位置将不被加工，屏幕上会出现下图所示的警告信息。  
9 }# D8 T: t6 I, C  y% _9 r
基本单管范例
6 |! w$ g5 e1 w; j! e( ^4 `- |: `1  打开只读项目:
...\PowerMill_Data\five_axis\Ports\SinglePort2-Start

3 b( C3 O) X( T% r2  保存项目为：
' k" V1 D* P$ A- ^8 N& _...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\SinglePort2-ex1
" i+ W7 Y( V6 O  f  项目中已包含全部所需的切削刀具以及预先定义的 3Plus2 轴刀具路径。
下面将逐个介绍管道加工中的管道区域清除和管道螺旋精加工选项。项目中包含有一条从
) w, H' ^- b" F管道中央向下的参考线 (4) ，它用来在管道加工策略中控制长度和刀轴方向。

3  激活已有刀具路径 1 ，恢复全部设置。
4  激活刀具 BN10 。
5  在刀具路径策略对话视窗中选取管道加工 – 管道区域清除模型，然后严格按照下面 3 个图填
4 R( [3 v, d1 K5 z写对话视窗的相关页面。
" J3 m: C- F" E  s# w' T0 J  o
# y8 Y. o! k" L2 _1 [4 S  插入参考线: 4
  输入刀具间隙:
' z" r4 y3 E6 a0 F* r; p

  勾取螺旋。
  勾取不完整等高切面。
; n: x( ^- k& Q* I, j0 c9 ^! ~7 ~
6  计算并注意以下的警告信息:
; R. n& A9 i% ?3 l
这条警告信息告诉我们，刀具不能按当前设置加工完毕全部外形。
随后使用 ViewMILL 进行直观检查将发现，这条刀具路径已经切除了足够的材料，可以继
0 ?7 T$ e% v3 u! B4 M续精加工。

7  点击 OK ，完成刀具路径计算。
3 u9 n' n+ `8 Q2 h' I" h" h( [2 h8  取消主表格。
9  激活刀具路径 1。  
10  右击浏览器中的刀具路径 1 ，从弹出菜单选取自开始仿真。
9 ^) @# e7 l$ t, F: ?11  打开毛坯表格，将最大 Z 值从 40.0 改到 0 ，然后按下接受按钮。  
  将毛坯定义为模型高度的一半便于直观查看下半部管加工的情况。

12  选取 ISO 2  查看，运行 ViewMILL ，仿真全部刀具路径。
0 c4 ^) o) v, M/ _4 w
  如果没有勾取不完整等高切面选项，产生的刀具路径将如下图所示，在管的中央会留下部
分材料没加工。
* k9 [3 m. ?% N4 S  g6 G% u
13  激活刀具 SPHR12.5 。
9 Z* S$ c# n" \8 C. c* T, K  B14  在刀具路径策略对话视窗中选取管道加工 – 管道螺旋精加工，然后严格按照下面 2 个图填写
对话视窗的相关页面。
7 E6 ]# Y2 i8 I+ S
% T* A7 h" ]0 T

9 h8 C7 J5 C4 D2 y  e- e上面的合并设置使管道加工过程中，随着和第一端加工区域的合并，从第二端余量逐渐增加
到 0.3 。  
这样做是为了补偿由于刀具切入模型后的负荷降低。  
15  点击计算，刀具路径产生完毕后，点击取消。

9 C8 l9 i- T& t  注意这个 0.3mm 的台阶，它从管道的第二端的最后 10mm 处开始逐渐被切除，直到
% m% h- }1 V% p* W( ^/ N. q结合点。
" R8 k% ?# q) h# K7 v% @" N; S
: p' o, a+ k2 l* }- l如果设置提起高度为 0 ，那么就在第二端运行的刀具路径上不会存在可见的台阶。
但这样也很容易导致该刀具路径在机床上运行时，刀具掘进到此区域。
16  选取文件 – 保存项目。
* h1 C) `  [; p
双管范例
管道加工策略一次只能处理一个管道，在这个范例中，我们使用已产生的两张参考曲面，用它们
7 u* [* o' [% a& {来在应用管道加工策略过程中遮住那个额外的管道，从而只加工其中一个管道。
1  删除全部，重设表格。
# u) L" A5 R/ a+ z0 [2  打开只读项目:
* f" K3 F: a& k  a( i. s...\PowerMILL_Data\five_axis\Ports\DualPort_Start

) u, x% g0 h$ N+ {3  保存项目为:
9 J8 |2 W/ X. x" f5 L% ^) C...\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\DualPort-ex1
4  激活已有刀具路径 RghPort-3Axis ，恢复全部设置。
5 e( z+ ~% t. M; U# N1 I8 M# x5  激活刀具 BN16 。
# q  t8 Z. [8 [# T+ ^6  在刀具路径策略表格中选取管道 – 管道区域清除模型，严格按照下图填写表格页面中的相关
参数。

7 G% j" F8 n" P6 N


7  在部件余量对话视窗中选取并获取左手边的参考曲面（上图阴影为紫色）到对话视窗中某
行，并将该行的加工方式设置为忽略。
$ H  g( t1 h+ b" i8  应用对话视窗。

% h6 h' l& j' P& O& g! V
5 Q9 s8 P) o* L: s2 }6 C# F# I, h
9  勾取顺序页面的螺旋。

10  计算管道区域清除模型表格。
3 ?' `, a' f5 x# Q, N* Z0 f) F

0 K( ?8 R& r7 T+ t2 _, ]: K11  激活刀具 SPHR25 。
12  在刀具路径策略表格中选取管道加工 – 管道螺旋精加工，然后严格按照下面几个图填写表格
  A$ J/ f$ C1 }4 i6 S- O的相关页面。


9 u7 i6 S, @3 x# w2 E. R; Z* n6 g0 n
( k  q' S" C* ?3 b# o5 o13  通过前面产生的刀具路径 BN16-RghPort 复制部件余量设置。

. Y- q; V% J/ R: Z( Y8 W+ ^14  应用并接受部件余量表格，随后计算管道螺旋精加工表格。
! d/ _2 H5 R: e2 @
15  激活用户坐标系 mc-OUTPUT。
16  激活边界 1。
17  产生一毛坯 - 由…定义- 边界，类型 – 模型。
8 K- E. y3 R* _. O7 C
18  将最大 Z 值改变为-75.0。
19  选取 Iso 3 查看，打开 ViewMILL 仿真，仿真全部刀具路径。  

  注意这个 0.3mm 的台阶，它从管道的第二端的最后 10mm 处开始逐渐被切除，直到
2 S9 O* r4 l% H# i1 d结合点。


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膜拜神贴，后面的请保持队形~

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