PM 刀具路径仿真操作方法

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       PM 刀具路径仿真操作方法
! _+ q0 u. g; [: Y简介
     除标准的直观查看外，PowerMill 还提供了一个供选的选项，使用户可直观探测机床和模型之间的碰撞。
% {. M* P! M6 e" L* p3 p$ [2 m系统缺省给出了三个基本加工配置，这些配置可通过仿真工具栏中的输入机床选项


选取输入机床模型图标并从目录


2 E6 r" u( Q& _
文件 MTD 中包含有 PowerMILL 部件的
位置细节。
; P1 \$ h* @2 ]# d  i6 o) O, HPowerMILL模型使用世界坐标系定位
+ ]4 m* g6 |# p% E（不是激活的用户坐标系），它和机床模
型，工作台的原点重合（工作台顶部中
心）。
( ?8 P  j! p+ L% @7 ?9 n6 Y. l' [激活的 PowerMILL 刀具定义位于机床模
8 G9 U( K- q( f# ~' G型的主轴。
/ ^4 D% n- V% A) U
9 V5 l9 V- t7 h6 ?/ Z- w8 s
. [' |1 Y& e: _
10. 刀具路径仿真
Issue PMILL 8 Five Axis 10.3
3 G7 a! U# G- m& b+ F$ c' a仿真信息表格显示
了刀具位置和碰撞
位置信息。
  e7 M; i4 }2 z  u' \: p选取位置标签后即可
& \) f( [; @2 E  f/ F4 m" C9 [' \* P显示出机床位置。左
手边的值为轴地址字
符以及它们相应的
值。
3 z) u3 N7 j  ^! m8 p此机床具有5个轴，
A轴和B轴是对应于
X轴和Y轴的旋转
轴，Z轴为线性轴。
& G' |' A, t) z) w( T& H, M/ A
; h3 Z! t1 @3 q2 c" G1 j按钮可得到自指定原
点的绝对值。
选取碰撞标签 。
任何碰撞在仿真过程中或仿
真完成后将显示在此碰撞页
3 |. f% r' ?. v4 y% p7 V面。

- I2 L1 N! P  B& G1 o, S  h% J
& b( M% F, J: n以上信息仅在第一个碰
: S5 z, W% c' T# ~撞出现时出现，其它的
# r" p. Z0 O" {5 `. h( M6 y7 P' _4 d- \碰撞将在碰撞页面显
示。
按下 Esc ，退出仿真。
) q7 v$ B" B% h从列表中选取一碰撞位置。
& E, c9 Q( {( i& a5 g; a于是仿真将直接移动到表格中所选的碰撞位置，这样就可直观地查看该碰撞位置的碰
' q7 L. ~% |% ?$ s8 k撞情

$ d  I- \  J5 n! b& X
7 z: Z4 @  R6 C
10.4 Issue PMILL 8 Five Axis
系统发现碰撞，于是屏幕上出现一警告信息。
点击接受，继续仿真。
以上信息仅在第一个碰
7 ?3 f# z' R% V$ u: I撞出现时出现，其它的
碰撞将在碰撞页面显
示。
按下 Esc ，退出仿真。
/ c! V: w6 l9 r4 c6 q3 m: D2 W  ~; y 从列表中选取一碰撞位置。
于是仿真将直接移动到表格中所选的碰撞位置，这样就可直观地查看该碰撞位置的碰
撞情况（如图）。
$ q; X- Y" Z! Z) x2 @8 ]
& p* I0 Z# e' ~2 u$ k  R
+ Y( b2 [+ n2 J; C% A清楚地知道碰撞发生的位置和碰撞细节后，用户即可采取相应的措施来避免碰撞。对
本范例，我们只要把刀具长度做适量增长即可解决问题。

3 G" X) p- z4 u1 y
选取刀具表格中的夹持标签，将伸出修改为 50。

! {9 A! s5 ~! b* G1 H
( X1 a* f5 p/ t显示出了
  x# {: p  F, U; f每个轴的行程范围，
具体值和所仿真的刀
具路径相关。应用零
按钮可得到自指定原
点的绝对值。
$ ^* ?3 r, X. p# Z  r" C


( ?! H+ Y) z6 l  m3 n  m. S/ }
( t/ r9 z* p7 L- g6 |  n8 ^% J

liuyang220

很好很强大！！！