PM 刀具路径仿真操作方法

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       PM 刀具路径仿真操作方法
简介
     除标准的直观查看外，PowerMill 还提供了一个供选的选项，使用户可直观探测机床和模型之间的碰撞。
系统缺省给出了三个基本加工配置，这些配置可通过仿真工具栏中的输入机床选项

2 u$ B" p4 O# j# P1 M. o
6 w( E- r# [' N: p* X选取输入机床模型图标并从目录
' h* I" B$ o, Q2 b

$ g+ X8 W& g3 H) D& @
( V7 O1 g- R4 j. _) j- |# `) a文件 MTD 中包含有 PowerMILL 部件的
( i1 b3 }. A7 w! ]6 o5 Q; h% ^位置细节。
PowerMILL模型使用世界坐标系定位
0 B8 d9 {, J+ f7 a4 f& `# p7 H3 h（不是激活的用户坐标系），它和机床模
型，工作台的原点重合（工作台顶部中
心）。
激活的 PowerMILL 刀具定义位于机床模
型的主轴。
$ E0 L, }6 z; Z) o7 i- b

5 {3 {5 s) H# c6 p" X* }7 s
10. 刀具路径仿真
% X% z; i1 l# k( M$ t9 a0 e2 V7 i: rIssue PMILL 8 Five Axis 10.3
仿真信息表格显示
3 l2 ?9 W, L% y8 n) G$ `了刀具位置和碰撞
! p+ K# j" U) I2 J位置信息。
5 r4 V# Q$ D# h& c9 K7 S: C9 x" G" `选取位置标签后即可
2 u: f' S4 A$ }显示出机床位置。左
- c# N. ^* d3 i0 R# W- ^  X: a手边的值为轴地址字
' u& q2 i2 M; ]/ e符以及它们相应的
值。
此机床具有5个轴，
A轴和B轴是对应于
- S2 G+ E5 m' F/ w. y; Z# F) a6 MX轴和Y轴的旋转
$ E& u* T0 s) K' V" }轴，Z轴为线性轴。

& O8 m, }* M: E/ r( o按钮可得到自指定原
( D3 t2 q% K- ?# H0 v点的绝对值。
1 T/ j: M( E! _# H4 z. D 选取碰撞标签 。
任何碰撞在仿真过程中或仿
5 R* {. G  Q2 F1 F" U9 \9 ~: x( u真完成后将显示在此碰撞页
面。

2 B5 t) I2 N. Q' Y
以上信息仅在第一个碰
撞出现时出现，其它的
碰撞将在碰撞页面显
5 U" ]/ j' }5 G' I0 H: `示。
" C  _& R+ \; z. y! r! R按下 Esc ，退出仿真。
从列表中选取一碰撞位置。
于是仿真将直接移动到表格中所选的碰撞位置，这样就可直观地查看该碰撞位置的碰
撞情
! k! H( i7 L7 |; q7 B

, S' s8 g0 m. [/ o9 `* p# f
, y# _7 |+ n/ {10.4 Issue PMILL 8 Five Axis
系统发现碰撞，于是屏幕上出现一警告信息。
" c# j8 [9 M9 G( k! C% y' N 点击接受，继续仿真。
以上信息仅在第一个碰
撞出现时出现，其它的
碰撞将在碰撞页面显
示。
* K2 _+ Y% ~2 b8 S按下 Esc ，退出仿真。
从列表中选取一碰撞位置。
9 _* N. l) ]  `- o# S( h: F5 K$ O于是仿真将直接移动到表格中所选的碰撞位置，这样就可直观地查看该碰撞位置的碰
撞情况（如图）。
% O9 A5 x2 F. e) z8 }

% Z- g7 v9 k& Y' U8 j  X清楚地知道碰撞发生的位置和碰撞细节后，用户即可采取相应的措施来避免碰撞。对
  O+ z1 B  R5 Y  w. v+ @* A本范例，我们只要把刀具长度做适量增长即可解决问题。


! j- M/ M+ X) D# \' z$ R选取刀具表格中的夹持标签，将伸出修改为 50。


显示出了
每个轴的行程范围，
具体值和所仿真的刀
具路径相关。应用零
按钮可得到自指定原
点的绝对值。
& }/ I5 J8 z+ i* n3 a% @
2 _; u: z1 {+ A! d, C% X1 F

liuyang220

很好很强大！！！