PM 刀具路径仿真操作方法

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       PM 刀具路径仿真操作方法
1 q3 _4 W, k4 X简介
5 ~0 b5 f+ K- R" U5 Z     除标准的直观查看外，PowerMill 还提供了一个供选的选项，使用户可直观探测机床和模型之间的碰撞。
系统缺省给出了三个基本加工配置，这些配置可通过仿真工具栏中的输入机床选项
/ v% j  b+ Y1 P0 X
! S9 ]" M7 n( j9 j/ O7 @
; \5 R# w7 W# K! G/ k7 ]选取输入机床模型图标并从目录


! s# i: S9 K! O9 u& w# f( |8 \
文件 MTD 中包含有 PowerMILL 部件的
% `! L% R' a, f- t位置细节。
PowerMILL模型使用世界坐标系定位
6 g* t8 L+ D, ]/ F/ o3 b; }. P) q（不是激活的用户坐标系），它和机床模
型，工作台的原点重合（工作台顶部中
$ d+ |  Y' m& ^: _) ]心）。
激活的 PowerMILL 刀具定义位于机床模
) [& R. B  B) G* y% G型的主轴。


' O& e( G- y  U; W
2 J, R- c, ]+ b7 K- w2 }10. 刀具路径仿真
9 D  c* o+ k1 m  U) V  k% h; @Issue PMILL 8 Five Axis 10.3
3 \( v: f( s3 J8 ]7 d% o仿真信息表格显示
% {  X# A/ q4 E$ g0 }了刀具位置和碰撞
位置信息。
9 x/ i0 U4 e% T7 F选取位置标签后即可
: D0 N, Q1 E6 W. _显示出机床位置。左
手边的值为轴地址字
1 m4 {- G  p, z- y0 H符以及它们相应的
6 @2 Y. _; B# m% K值。
) s. t0 q  p" g5 y; {* ^: @此机床具有5个轴，
A轴和B轴是对应于
$ M5 u; t6 U1 {# e( o& CX轴和Y轴的旋转
轴，Z轴为线性轴。
; I% c) v9 E; B4 h; I
按钮可得到自指定原
点的绝对值。
选取碰撞标签 。
" z( ?0 j3 G/ F" C, f- o任何碰撞在仿真过程中或仿
真完成后将显示在此碰撞页
面。

$ K7 G' D5 W# ?3 z7 f, ]
以上信息仅在第一个碰
撞出现时出现，其它的
* \5 m/ ?+ V; i4 o: {8 x碰撞将在碰撞页面显
$ G! c. }# I5 V$ e6 c示。
" E* V9 @3 G7 f$ Y) Z按下 Esc ，退出仿真。
从列表中选取一碰撞位置。
于是仿真将直接移动到表格中所选的碰撞位置，这样就可直观地查看该碰撞位置的碰
9 q% z" u8 u$ V撞情



10.4 Issue PMILL 8 Five Axis
- l" @! T/ q7 e" ~" k. B' G, b系统发现碰撞，于是屏幕上出现一警告信息。
点击接受，继续仿真。
2 H2 j9 d* t! E# l$ A9 [/ j' p以上信息仅在第一个碰
: V3 m) Y$ C" @4 h) o撞出现时出现，其它的
  ?- b* K4 f( h& \3 `碰撞将在碰撞页面显
示。
$ ]: x; F) h% [* w2 a$ _& r( N1 k按下 Esc ，退出仿真。
5 P2 }& A& z# C  r 从列表中选取一碰撞位置。
4 M' M5 _6 b$ }0 C9 u) S$ f于是仿真将直接移动到表格中所选的碰撞位置，这样就可直观地查看该碰撞位置的碰
6 D1 t! ~! t$ y7 k撞情况（如图）。
: w$ k+ N- U! u. _3 j
3 Q0 k% @, q5 q0 o% n
2 w4 @5 r4 G/ O# i清楚地知道碰撞发生的位置和碰撞细节后，用户即可采取相应的措施来避免碰撞。对
本范例，我们只要把刀具长度做适量增长即可解决问题。

& I4 F" v7 l5 ~) Z; z
$ U  m; Z# P3 k. \0 d选取刀具表格中的夹持标签，将伸出修改为 50。


显示出了
4 K' Z3 w/ [5 O/ E( z9 p# G) d每个轴的行程范围，
8 x, ]0 \" v0 U: L$ k具体值和所仿真的刀
" f) C/ M( R* Q8 F具路径相关。应用零
: S* s6 ]$ M  g7 u: h- [  w& L按钮可得到自指定原
点的绝对值。
3 T3 V! G% s+ j% n0 X  G
1 d  O3 b; \1 H7 P


4 O" t# G$ \$ y3 l: m8 A; C

liuyang220

很好很强大！！！