PM 刀具路径仿真操作方法

青华PM数控编程

       PM 刀具路径仿真操作方法
, q9 Z( b. U7 S简介
     除标准的直观查看外，PowerMill 还提供了一个供选的选项，使用户可直观探测机床和模型之间的碰撞。
! u' _& a0 D: j: W/ C系统缺省给出了三个基本加工配置，这些配置可通过仿真工具栏中的输入机床选项


选取输入机床模型图标并从目录



/ R8 h3 N" Q; Z; g! e文件 MTD 中包含有 PowerMILL 部件的
. K* B( T) d8 n0 P位置细节。
PowerMILL模型使用世界坐标系定位
" ?  ]  `: o) `) H8 F; U, h6 f（不是激活的用户坐标系），它和机床模
型，工作台的原点重合（工作台顶部中
心）。
激活的 PowerMILL 刀具定义位于机床模
型的主轴。

* i* h% O7 G) I# ]+ }. A
& j* \  A! X" G% z. L
4 ~8 h( p, P- a( s$ P: R" C6 v10. 刀具路径仿真
& v9 i" Q( j5 TIssue PMILL 8 Five Axis 10.3
仿真信息表格显示
了刀具位置和碰撞
9 J+ U( H* O) A) t- f3 m4 O& d位置信息。
4 [; p: x( D! v5 V选取位置标签后即可
显示出机床位置。左
+ \2 Y: Q. O0 K手边的值为轴地址字
符以及它们相应的
值。
2 c. k  D; k, P! X) i0 _此机床具有5个轴，
A轴和B轴是对应于
# `9 m: U7 I" F  v- DX轴和Y轴的旋转
% V- c( f/ D/ k& L轴，Z轴为线性轴。

2 {- ]$ y3 [  ?4 D7 ~) v$ j按钮可得到自指定原
+ X0 H" w8 F( t1 K) u点的绝对值。
选取碰撞标签 。
任何碰撞在仿真过程中或仿
真完成后将显示在此碰撞页
5 T$ \* o( N. T' L$ ]) [- G面。


以上信息仅在第一个碰
7 M. G# s9 U* e* K撞出现时出现，其它的
' ~1 |) K% @& A碰撞将在碰撞页面显
9 c2 G( H/ d; y* h/ C示。
按下 Esc ，退出仿真。
% S8 S) Z$ E( F( o5 C; s7 c1 ~5 P从列表中选取一碰撞位置。
( b5 ?  v# M+ d于是仿真将直接移动到表格中所选的碰撞位置，这样就可直观地查看该碰撞位置的碰
撞情


+ _/ j$ Z8 T% y: Q5 `+ R
1 U) ~6 O$ u  X( B4 ~" C( o7 z10.4 Issue PMILL 8 Five Axis
系统发现碰撞，于是屏幕上出现一警告信息。
& A& e$ n$ i9 a* F" f# M( b, N 点击接受，继续仿真。
以上信息仅在第一个碰
' U; c6 _7 u- p撞出现时出现，其它的
碰撞将在碰撞页面显
示。
: C6 d8 f/ S; n- _+ ~按下 Esc ，退出仿真。
; b/ s" o8 N3 c/ Y1 _  N$ \' O! ^/ B' q 从列表中选取一碰撞位置。
& S* t: f" l! p9 \于是仿真将直接移动到表格中所选的碰撞位置，这样就可直观地查看该碰撞位置的碰
9 |. L4 W5 |4 j6 \# {! z5 Z撞情况（如图）。
5 a5 g: B3 @7 X
; @; T- Q6 v" {4 J
清楚地知道碰撞发生的位置和碰撞细节后，用户即可采取相应的措施来避免碰撞。对
本范例，我们只要把刀具长度做适量增长即可解决问题。

4 I3 T* S- D( V
选取刀具表格中的夹持标签，将伸出修改为 50。
( z; }, N  W+ Q7 a

显示出了
每个轴的行程范围，
具体值和所仿真的刀
具路径相关。应用零
/ }; U- {6 J9 T# M: B  g+ }按钮可得到自指定原
: x( t8 }2 T) \: I% U. f点的绝对值。
+ I( h. z' w5 O. ~$ A5 {
! z6 o, l! x3 g; O8 b( y+ _4 F
/ f1 N% s1 w' |* N: k3 s( S

3 p2 e( |& S. B# Z/ l+ Y

liuyang220

很好很强大！！！