PM 刀具路径仿真操作方法

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       PM 刀具路径仿真操作方法
简介
     除标准的直观查看外，PowerMill 还提供了一个供选的选项，使用户可直观探测机床和模型之间的碰撞。
系统缺省给出了三个基本加工配置，这些配置可通过仿真工具栏中的输入机床选项
7 n2 U6 _! {+ H/ y2 N- x; G

. h% |+ k2 i- f' P* H4 Q; R选取输入机床模型图标并从目录
1 Y2 Z* e: f4 W( _* b


, u# w3 G/ n2 }文件 MTD 中包含有 PowerMILL 部件的
位置细节。
PowerMILL模型使用世界坐标系定位
% B$ H5 V: Y" m  f7 y（不是激活的用户坐标系），它和机床模
型，工作台的原点重合（工作台顶部中
, U( J6 L  X. e+ Y4 M" T3 ~心）。
激活的 PowerMILL 刀具定义位于机床模
. b0 D2 v, v% g型的主轴。
$ [, \+ m% ~- S+ b
) k5 R7 O/ @: h! K+ f/ i" s
% B* j& W0 G# b9 x* t  L% s
: @5 L4 T6 b1 D8 L7 D( |- N10. 刀具路径仿真
  H& U' w1 }# c1 Z5 V9 n* h- gIssue PMILL 8 Five Axis 10.3
" `( `8 d! q2 B( J# z1 z仿真信息表格显示
了刀具位置和碰撞
7 B$ `8 n/ O% M$ T" R位置信息。
6 a$ ~) Q' S* V0 L0 j! V7 f选取位置标签后即可
显示出机床位置。左
手边的值为轴地址字
+ |7 M2 F1 W# Y' z; A. u符以及它们相应的
值。
$ ]$ e. a' T. x8 D6 c此机床具有5个轴，
A轴和B轴是对应于
X轴和Y轴的旋转
) v" K! }2 ^- @: T3 V5 i; |轴，Z轴为线性轴。

9 ]7 O- ]9 w  e* i) i按钮可得到自指定原
! f7 Y+ j" M* e2 c$ S点的绝对值。
9 d! [8 a, ]% n 选取碰撞标签 。
; \' W) `, J4 R2 J3 f任何碰撞在仿真过程中或仿
: g& C. d2 ~2 A2 n0 f真完成后将显示在此碰撞页
面。

) ^* f9 P" C0 g8 i4 w* O* a% l
以上信息仅在第一个碰
4 f  H5 p' U$ k( N5 x1 X0 ?撞出现时出现，其它的
碰撞将在碰撞页面显
示。
3 V0 n7 P9 I4 V# d按下 Esc ，退出仿真。
, ]3 p- Y- R# M. `从列表中选取一碰撞位置。
' h& L- I( t+ I$ l1 c. @于是仿真将直接移动到表格中所选的碰撞位置，这样就可直观地查看该碰撞位置的碰
% q7 ^; V7 U1 o3 n' Y  `' P' X  W撞情
" x% V8 c* n. }: _
( e9 y9 `% R. E- @. t- Z
, V; B8 e/ T4 N' s' S% }, f1 S# b
10.4 Issue PMILL 8 Five Axis
8 m  C6 [3 u% p6 G. Y. m系统发现碰撞，于是屏幕上出现一警告信息。
点击接受，继续仿真。
以上信息仅在第一个碰
撞出现时出现，其它的
) n9 L5 m) n  N( N- \3 j" B' j/ P碰撞将在碰撞页面显
示。
按下 Esc ，退出仿真。
0 d) `  b9 u, I# X) B 从列表中选取一碰撞位置。
于是仿真将直接移动到表格中所选的碰撞位置，这样就可直观地查看该碰撞位置的碰
撞情况（如图）。
) j; z) Z2 Z" t% |' E4 g

+ E$ e' f& ]3 k' q8 V1 u清楚地知道碰撞发生的位置和碰撞细节后，用户即可采取相应的措施来避免碰撞。对
# I& Q9 Z, N9 C" v" n: |本范例，我们只要把刀具长度做适量增长即可解决问题。

0 _* e) H2 [* S1 y, c. ?. D  g
: E( B, w. t& U5 E0 C; c+ S* Y选取刀具表格中的夹持标签，将伸出修改为 50。
5 i; p8 y9 r  b2 a! e2 `
1 p, T4 G2 n* f+ H; q% y
显示出了
每个轴的行程范围，
具体值和所仿真的刀
具路径相关。应用零
8 c# F% X3 l* i$ P) u按钮可得到自指定原
: A4 |( G7 f& m点的绝对值。


1 h' \% s7 @% X# Q/ M
& j" w* _2 D% O, p" ]( X' j% o

liuyang220

很好很强大！！！