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1. 白钢刀转速不可太快。8 N$ u9 A( A* N$ w$ E
! r6 y7 e# i- j1 }2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
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1 k$ n+ i. ?9 [! F G# G3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。, ]7 y$ N. j, ~3 L) @ x% S2 Y
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4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
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5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
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2 j; [5 k0 `& V2 @" \8 [0 n6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
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7. 校表平面四边角要锣平。
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: z; _' o p8 H8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
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# r( ]4 D K" S, D' E5 y- f9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。4 k* h4 O! e: p& p" |$ O
4 ]; N& b4 Z- i* c6 o9 X10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
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11.走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROugH 。
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12.外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。% H/ p3 d) o6 n+ _
9 D1 \/ D9 `' F; c w) I13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。
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14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
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15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。8 ]' m, f8 J1 u! v/ } U
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16. 勤于学习,善于思考,不断进步。2 j: e6 l3 t6 T1 a
3 k" j2 p% E; B: j* @& G; C17.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
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6 q# H) Y, C9 e% E18.小刀清角,大刀精修;6 g P; O8 t% M9 |; }7 x! O1 u) K
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19.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.' W) D& A8 C4 _" P; k* v$ m- H
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20.毛坯材料硬度高:逆铣较好
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21.毛坯材料硬度低:顺铣较好0 u, Z) b8 D# w9 H
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22.机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣' D0 f( a6 i9 b$ T, i( a, l. Q0 Y
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23.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
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/ _9 ^* p" u0 ? t5 K2 d24.粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好(最好避免逆洗,很伤刀!特别是硬的材料)
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25.刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)6 n- w$ n3 Y# k0 G, k
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26.刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工……9 Z9 b; _: Y" y$ c! e# V' O3 F
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