|
1. 白钢刀转速不可太快。
L0 Z5 _2 O8 x, F& n, x, q8 s, J( |( v5 K# x
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
) d: o7 ?- b8 ?
$ L1 s, K; {" U9 ?- W" C; _3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。3 n' l. a2 Q/ a% c
3 X, Z9 }1 G! f. r4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。7 q; G) h5 h: n: j7 H
4 x0 w+ t! B4 D2 G% m( n
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。( E5 K- Y- _& R. z5 [ ?. z
, e5 j1 k2 H% K- C: u
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。% [! O* Q/ X4 L/ q) `2 Q1 U) D
; `$ B b# C8 f6 S+ K e/ n
7. 校表平面四边角要锣平。
. h! @2 C$ t8 O L U# m$ V
3 j1 S: d |3 |2 s; j3 @8 ~4 s8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。, a. L2 ]4 o, ]. h! N: u
- `4 } @# s6 e: |; L" f9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。0 `3 q1 G/ P4 V
" v& c! B" m s- q10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
3 d/ S8 y. _5 Z+ p" V( |( t" {' C: Z C! y, ]" ~0 u( ~
11.走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROugH 。3 S( z' M9 N& S
2 y8 S2 ^- [3 _- d2 G+ o12.外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
% B; Y) Z* U4 Z" H/ |' m
' L+ L5 Z) [* s5 o4 L# q) x- B( y13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。% x8 G' w9 v/ B M" G* W
" Z" K0 M4 A& o( Q0 x* ]6 R
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
; R/ c- p9 q9 K$ E( e5 V: h; B8 r6 R
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。( I4 {& O1 r2 P, {0 M% w
3 n- C3 o; h* N/ i2 I" c1 c3 d p16. 勤于学习,善于思考,不断进步。7 N. g* T, r1 C+ e$ U' d
! D7 [4 w) w2 k) i17.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;# t% }0 G+ r) P) K& N. ^/ u+ Q
! C. }/ I2 g# Y! n/ i: F
18.小刀清角,大刀精修;/ {4 B: C$ G" _1 O4 I
4 C5 Z' ^7 W7 T2 N. m% M19.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.9 V x# B3 N# P6 q, v% S+ C
/ r$ P0 `4 a0 @! f' r! [# z6 ]
20.毛坯材料硬度高:逆铣较好' V! N- b9 [7 t+ W( x' C
6 X7 ?/ q( v. t+ {21.毛坯材料硬度低:顺铣较好
# Z) I G4 N0 e u0 B: P
Y, p) H3 Q1 L9 x: U/ l# w22.机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
9 @' _* o. B& w, j% D2 Y0 w3 n
' @7 \9 k" L9 Z+ W23.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。! a, r' G8 E* t6 `- T) S3 k
# T! ]9 e" I. H) H24.粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好(最好避免逆洗,很伤刀!特别是硬的材料)2 h# ^7 p: E( ]7 y% [! d
! o6 J& w& R/ y4 `9 M* Z! t' c
25.刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)5 G+ O1 \, s( ]3 K5 Y
$ O, n: d/ L7 l" o6 U h26.刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工……
0 X0 m6 [2 X% ?, t0 `# Y
. B- L4 P3 w7 U! ]2 D' w4 \6 @4 r! Z# P& p6 L1 z
|
评分
-
查看全部评分
|