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1. 白钢刀转速不可太快。
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* K9 o% l" |4 E1 i$ i; i0 w* Q2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。. Z1 B) a* y( b; q7 `( I- s
) P" M7 D& s4 p5 c+ w6 P: i& m3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
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& c( O% ^( v0 B# o4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
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5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
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6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。( I7 w8 G- \; i( E5 i! k* M' C
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7. 校表平面四边角要锣平。, N" X7 \4 |) e, Y% f
( f$ X% J. p' i- p; `4 e+ W8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
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9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。6 o* |/ f4 H+ j: A Z, g
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10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
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11.走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROugH 。
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5 w e% K0 {! k5 [! j" c) c12.外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。3 }1 W/ j: {' |( h) p
9 z7 a" T. X! x/ l# V& q/ w i13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。; k' x2 z: d& [! s$ z- K
+ H$ m$ p7 O" o. [5 F: _14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
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15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
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U( b; U9 C, ?- p. S4 M& Q# S) I16. 勤于学习,善于思考,不断进步。, G$ u$ [7 q/ k% g; X7 L; N! Z
; h o d6 t4 {: ^, w2 m17.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
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' H1 R/ X( p1 S/ V18.小刀清角,大刀精修;1 s" R8 _( j9 U1 v5 i8 |, }
: h/ s3 O7 V& v' z% L7 \19.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.! O: a9 m2 k R1 x, e: R
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20.毛坯材料硬度高:逆铣较好% S6 T# F q$ U: o5 ~2 o
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21.毛坯材料硬度低:顺铣较好 y+ E. W) \ {4 S
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22.机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
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23.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。$ ^! p* L. p$ k( y- P1 C* g4 e/ a
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24.粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好(最好避免逆洗,很伤刀!特别是硬的材料)8 q; J5 B$ ~5 U) z, I m
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25.刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
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26.刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工……
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