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1. 白钢刀转速不可太快。
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5 M, _4 k6 `- Z2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
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3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。! r* r: i1 G1 c' x% \
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4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。3 n& X! u C2 g- [! W! k3 m7 F
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5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
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8 X: J3 [ @' I# H6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。- u, a# Y, e$ D% \
5 R- f$ U' q1 x; W" Q2 S" v7. 校表平面四边角要锣平。
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- j7 K( ]' Q5 P- d6 M7 i+ v8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。4 a' {& |' L4 n' d1 z
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9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。9 y: |+ t' w; T. Z& o* K
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10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。% ^9 ~& \! r' a2 \4 }0 \6 C' u
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11.走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROugH 。
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12.外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
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9 s; @6 S6 r4 s13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。
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- ]/ h- H" y+ \$ u: x0 ]14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
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15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。" c) P+ `+ Q( F# r* v$ _$ g$ c
) j8 u/ v. p7 d: W4 t3 T0 k/ K9 s16. 勤于学习,善于思考,不断进步。& f; V2 `/ x2 i( Q; C8 M
T4 ~ J" a( a8 k5 q1 H17.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
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# S: G/ v2 R3 B5 k" R; p! _& R18.小刀清角,大刀精修;* y6 S) Y1 u: u8 R! L
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19.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.2 O9 c; i0 p( x7 w Q8 ^
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20.毛坯材料硬度高:逆铣较好! U6 x9 b" R9 w1 D3 A
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21.毛坯材料硬度低:顺铣较好
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22.机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣) V7 J: _4 c( O" p( P! K" U/ ]: `
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23.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。0 [- y& r7 t. L
+ c2 D2 v9 q' p6 @24.粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好(最好避免逆洗,很伤刀!特别是硬的材料)
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" L/ z% C% t( g; K# C; L |- Y% x+ m25.刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)4 W7 ?, J0 F# W& M
4 q/ h0 p0 g/ Z6 K& G$ D8 d26.刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工……
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