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1. 白钢刀转速不可太快。
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3 z5 ^; r: ~ m+ P" G3 _- U; Y9 f" R2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
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, F2 ?) A, A. O8 q3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
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b, b ]* X8 X. w9 l4 u4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。# n8 Q& B+ X( M
. c: W1 K! o( h. T. g
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。; K! U2 h, R1 L$ |- M: N4 V
) T- ~, k& a: N/ R; p3 }
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。8 _' \' {+ z v
. ]6 z3 S$ u$ g& h8 I4 ]: O3 d/ _7. 校表平面四边角要锣平。2 Z: z p L3 k6 c; k+ n
* f& _* O5 ?" s4 b
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。( u1 ~+ ?& z% L G/ x* ^+ _
+ t1 } m8 @: w
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
1 t9 b/ A9 U0 `( {, u' o0 a7 ~0 c8 O( \6 h8 h2 ?6 ^/ c$ S( e. ~
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
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: u4 ?$ z5 `( B! l' @1 B; o. X11.走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROugH 。; t0 L1 L! h# ^! w
; h( Q& M; A9 E/ [( v. L12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
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13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。- k9 l" b& I( |, {) \' v+ \/ b) M
4 W! ^. h0 x# V14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
+ K& M# p# }: ~6 q
0 Z2 M8 s- D V% O2 `' W7 E15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。, q0 Z$ m1 M- P4 F! d, _: k# f
1 J& ~" [2 \( m7 h, d16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
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* f# ^. Z' O4 V- l8 s" _17.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;, l9 M5 l) p) D* u
. L& d' j$ Q! f+ S+ U! A
18.小刀清角,大刀精修;
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7 |1 m: O) b' R& t4 ?+ w# c+ E19.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果." B! Z% V' U8 N) ?
. {8 H. Z% G" Z& l! j) t
20.毛坯材料硬度高：逆铣较好
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21.毛坯材料硬度低：顺铣较好
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4 z' p# c C$ N4 e5 H5 L22.机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
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23.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。+ l) N" Y6 B$ l# K5 y8 J
( C8 _/ v) p: X, j
24.粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好（最好避免逆洗，很伤刀！特别是硬的材料）
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" d" G3 T7 r f' w* B9 ~8 L, ?/ ^25.刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）* H6 ^0 O6 ~/ S9 k
* Q& h9 H3 g2 ~26.刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工……& X: i3 B% H# N7 Q
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