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胶件浇口位置和入浇形式的选择,将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式,应进行分析确定;对客户胶件资料中已确定的浇口,也需进行分析,对不妥之处提出建议。
# j6 \9 d) s! t+ @ [8 W 浇口的设置原则如下:+ T9 s5 M" \% M, ^
(1)保证胶料的流动前沿,能同时到达型腔末端,并使其流程为最短
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(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压,减少压力损失: z f( y6 w2 m
4 k2 m7 ~* R( J(3)型腔内如有小型芯或嵌件时,浇口 应避免直接冲击,防止变形
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; i1 q/ z0 A9 K8 W! U% l+ ^(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位,修整方便,不影响胶件的外观
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1 k z6 J0 Z D0 L+ {4 J* X& N% V9 U5)有利于型腔内排气,使腔内气体挤入分模面附近4 o" ]5 C$ q; f$ w1 v2 u! @; U& J
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(6)避免胶料流动出现“跑道”效应,使胶件产生困气、熔接痕现象
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(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象0 f- z: C) M H! ^ h6 l$ j
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(8)胶料流入方向,应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入,避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇,避免表面气烘、蛇纹
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