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胶件浇口位置和入浇形式的选择,将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式,应进行分析确定;对客户胶件资料中已确定的浇口,也需进行分析,对不妥之处提出建议。: J# Y/ c# X. h' I
浇口的设置原则如下:7 t5 F' g" B8 e
(1)保证胶料的流动前沿,能同时到达型腔末端,并使其流程为最短 & z1 p0 q/ k8 o7 L- i
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(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压,减少压力损失! R, C& x* X- h$ C, v$ m
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(3)型腔内如有小型芯或嵌件时,浇口 应避免直接冲击,防止变形$ z y) X2 _! Q% i
: W. y1 R" l3 s6 }: d(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位,修整方便,不影响胶件的外观# j4 R0 w1 E: W. i2 ?( i
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5)有利于型腔内排气,使腔内气体挤入分模面附近* R' ~! d9 ~& O: }
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(6)避免胶料流动出现“跑道”效应,使胶件产生困气、熔接痕现象" b: b. z0 ^# r4 K5 O- _9 M
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(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象 u' D# a a/ F9 P8 \# x, @
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1 u6 M. I9 H) d1 X2 c(8)胶料流入方向,应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入,避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇,避免表面气烘、蛇纹
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