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1、- c/ f1 o9 j$ q- W( ?
锁模锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融塑料以高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个阶段：
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合模
' N- N/ {& `; |) q- R4 w. a8 Z这阶段应占整个锁模行程超过70%，速度是可以选择的，应选择一个快而平稳的合模速度，此举可缩短锁模过程中所需的时间，而压力则设定在最高的系统压力。
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低压区
, h j& p+ u' ~+ P+ c" L( _( M" S. V! X: o为保仿模具，在模具闭合前的一小段距离，将液压系统压力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之间，在高压锁模时造成模具的严重损坏。这个区域开始的位置是在可以调校的，
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! x: y5 Z. f" z* L: M4 q R; f/ ?; f高压锁模区+ z4 q( ~# c* v% T# k1 k- u2 a+ `
当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约1至2mm，便进入高压锁模区，高压锁紧模具以达到设定的锁模力，高压锁模开始的位置可由操作者任意调校。
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) y) i L5 U5 ^$ z2 G开模$ q! e/ M- m( C! Q" c) c
当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，在开模过程中亦可分为3个阶段：
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f4 q! K0 ^" L4 W* h: U慢速开模
, w. h2 ]" p. e2 e2 x7 X在开模的最初阶段，应选择用慢速，以防止撕裂模腔内成品。
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" w# F2 p4 b. u快速开模
& W# ?* \* c W x9 q当前模及后模已分开了一小段距离后，应选用快速开模，以缩短开模时间，在整个开模行程中，这阶段所占的比例最大。
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1 K$ F1 t m( c. P* g$ s( i1 I7 q6 _慢速开模) `' S' e- S0 W X
在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以降低开尽模时的冲击及震动。
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射胶
# p2 I& L; J" ~& M% H当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内，待冷却成型后取出，在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力及射胶时间来控制产品质量。1 ~5 B5 b/ u, R& G0 v% k, H
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冷却
% o4 N+ D- c0 Q# P0 Q2 c当熔融胶料被注射入模腔后，需要一段时间凝固，然后开模及取出制成品，在冷却的过程中，熔熔胶料会因凝固而收缩，故需要保压动作来填充因收缩而造成的空间，当胶料冷却后，成品在脱模时才不会变形。
" i' _- u& N$ u! ^& S6 `% F# @在生产过程中，模具内需要有运水去冷却熔融胶料，本公司的注塑机上备有运水喉管以方便使用者接驳运水至工模上。
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熔胶
W/ G6 X% d( j' N* S胶料的塑化主要是靠熔胶马达转动射胶螺丝以磨擦塑料而成的，电热圈不过是用以帮助开始生产时熔化胶料及保持熔胶筒的温度。' i5 Y- t+ M0 x; ^( V/ X
因为射胶螺杆螺槽的深度并不是一致的，在落料区螺槽是较压缩区为深，所以空间较大，当胶料由料斗进入落料区后，会因熔胶马达的转动而驱前，胶料会由一个较大的空间的地方引进到较小空间的地方，因而受到挤压而磨擦产生的热能令胶料熔化成流体。
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$ m" B) d" s( _1 K/ D7 o背压
9 x; K4 [! Q# m' m6 b T" A0 x当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化，并将熔胶带到过胶头前，同时由于熔胶堆积在过胶头前，射胶螺杆被推向后，射胶油缸内的压力油被迫流回油箱内，由于倒流的压力油需要通过油制才能流回油箱，故此会对后退的射胶螺杆形成一个阻力一般被称为背压。
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" G8 ?( q" C9 p& J* n射台动作
0 r% F3 w; M7 z8 I射台是整个射胶及熔胶部分的统称，射台动作可以作前进及后退。在生产周期中，射胶动作之前，射台会前进，使射咀紧贴模具浇口，在射胶进行时，射台亦继续前进，使射咀紧贴模具浇口，以防止漏胶。
! {$ E5 h% p6 i1 ~# o' L3 X6 M7 g在溶胶及倒索后，可选择令射台后退，以增加工模冷却效率及用以拉断浇口。* ~' T" {* ?: V7 J
在手动操作时，射台前进及后退可控制射台的位置，这两个动作的速度及压力均是在广内设定，操作者是不能任意调节的。2 e1 C2 M, ]: Y4 Y! }: x9 V v0 }6 V
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; B* k, V) {+ _4 c& g) h1 C顶针动作: m# e4 U; K" W$ d+ T' d+ U
在模具内，有一块顶针板，上面装嵌有顶针，当开模终止后，压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板，这样成品便会由模腔内被顶出，这个动作一般叫做顶针前进，随着便是顶针后退，顶针前进及后退的次数是视乎模具及成品而定。( I8 Q* Z1 ]! c4 f$ l1 i& C
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调模动作
& R1 S# y( _( N5 r: ?2 E7 k0 R; h一般注塑机中，头板及中板的距离都是在一定的范围内可调节的，以配合不同厚薄的模具，调模动作的范围是按市场的要求面设定的，以配合绝大部份模具的尺寸。调模薄是缩小头板及中板之间的距离，反之，调模厚是增加头板及中板之间的距离，调模动作的速度是在广内设定的，操作者并不能调节。0 L' b1 O$ b. _
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周期时间( X" T+ @ W5 |# i& q. `
从锁模开始到成品检出延时锁模这段时间叫周期时间，它包括锁模、座进、射胶、冷却、储料、倒索、座退、开模、顶针及成品检出时间。* ~+ w: ~) D- X6 R
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) J* ~8 [/ K" _) A5 i6 U5 G储料转速
5 p; L% d' E2 S" G4 k* i即油马达带动螺杆转动的速度。
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9 M. g$ e2 t+ C4 z托模方式：定次，半托，震动。( ~# b6 Z' ^1 b: \ F4 t ~
定次：按设定次数做等距离前后脱模，又叫连续托模（谛洲）。$ `4 L! O( T9 e1 m m
半托：固定使用于半自动，当托进到达前限时停止，等待下一模开始时才后退3 ?1 R1 \6 p+ n
震动：托进在前端做快速震动使成品脱落，震动距离固定为0。* p1 j$ Q' \- R E! o
13/ E6 E" H" E! ~6 N$ T1 K
低压保护时间
/ H& P# r: g. ~2 s控制低压锁模行程之保护，如若机器未能在时间内完成低压之动作进入高压流程，则系统会产生警报并自动开模。9 `+ E* d% M t$ s1 r
14. V9 s( @. g7 O; g7 A
高压侦测时间
* p/ f' D( t8 P1 O$ Z控制高压行程至锁模止之时间，若机器未能在时间内关模至关模止，则产生关模行程未完成警报。& d4 @( p- U9 e+ q8 _
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' @3 t0 `) V! t% X. N: K5 N4 q# A射出时间
- v9 \8 K; \' c! `$ n `为射出一至三段之控制时间，若未能在时间内完成三速之变化，则系统产生射出监控失败警报，此时除了调整切换位置也可以延长射出计时。
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" }/ Y4 D9 L- g9 p; i9 i2 s冷却计时0 U' h [0 o7 t- A
冷却计时与储料同时计时，如果储料时间大于冷却计时的时候，无法在操作画面上看到冷却状态显示。+ r1 D/ N* ^/ K/ g$ x5 m: ]! V
17) T) R! ~( ^; H! K( b, U
储前冷却& e2 Z& S% @8 ^# U/ f* g. E
射出完成之后先作冷却计时，再作储料动作，适合发泡材料使用。
4 N$ \# ^* ?2 U: X/ j18
' X* M( c! ]) E7 O4 {* m7 G6 ?再循环延迟
: R9 E6 x1 Q2 q循环开始时，关模前延迟。
8 T+ X5 z- `, p19
! w6 y9 o. c, G i, R* p快速关模（关模差动）：控制关模行程之差动阀输出。
! k& }4 ^' Y8 f抽芯控制方式：时间，位置，限合开关，关前入 |
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发表于 2009-7-18 09:06
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