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锁模锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧,以抵消在射胶时,熔融塑料以高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个阶段:; j1 |0 C' y" @/ g& Y1 [
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6 H a+ X N3 P+ _; m- \: Z合模/ ?2 Z( Q E$ {& F x( Q; j2 n
这阶段应占整个锁模行程超过70%,速度是可以选择的,应选择一个快而平稳的合模速度,此举可缩短锁模过程中所需的时间,而压力则设定在最高的系统压力。
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9 D# ~$ V( M9 x' T低压区
# g$ T; x; U( o8 J6 W为保仿模具,在模具闭合前的一小段距离,将液压系统压力降低,以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之间,在高压锁模时造成模具的严重损坏。这个区域开始的位置是在可以调校的,
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高压锁模区
- N$ y) K3 G8 `- m9 |当合模动作差不多完成时,即前模与后模的距离约1至2mm,便进入高压锁模区,高压锁紧模具以达到设定的锁模力,高压锁模开始的位置可由操作者任意调校。
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8 V1 X* @/ R& N! i5 Z开模7 P9 P# b/ M7 ?+ @; z; c
当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,在开模过程中亦可分为3个阶段:
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1 e5 R/ d% \; W- x% f4 N' I慢速开模, ?" s- i/ j) V7 x: R3 L
在开模的最初阶段,应选择用慢速,以防止撕裂模腔内成品。
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快速开模2 \$ m# F% I% x8 }" o& j
当前模及后模已分开了一小段距离后,应选用快速开模,以缩短开模时间,在整个开模行程中,这阶段所占的比例最大。- r0 g/ ~3 A- ]
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慢速开模7 O3 w7 b4 `1 W7 i" o; w$ X
在开模的最后阶段而接近开模终止时,应选用慢速开模,以降低开尽模时的冲击及震动。! q. L) L8 J( c( @2 s# R! L
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3 K9 Q9 z+ K; T射胶
8 b* G( t9 ~$ ^3 W: o8 L& N( a当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后,熔融胶料被注射入模腔内,待冷却成型后取出,在射胶过程中,操作者用注射速度、注射压力及射胶时间来控制产品质量。
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g! C! v! j* @' m% e$ p1 Q+ n冷却: x# k. {" n( Q" m. o
当熔融胶料被注射入模腔后,需要一段时间凝固,然后开模及取出制成品,在冷却的过程中,熔熔胶料会因凝固而收缩,故需要保压动作来填充因收缩而造成的空间,当胶料冷却后,成品在脱模时才不会变形。- s7 I. p2 E- c( o. z
在生产过程中,模具内需要有运水去冷却熔融胶料,本公司的注塑机上备有运水喉管以方便使用者接驳运水至工模上。
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熔胶* Z N1 o0 Y( `* l! y6 J& p& Y& U; G
胶料的塑化主要是靠熔胶马达转动射胶螺丝以磨擦塑料而成的,电热圈不过是用以帮助开始生产时熔化胶料及保持熔胶筒的温度。
1 k3 ?3 M3 u, D) p# r因为射胶螺杆螺槽的深度并不是一致的,在落料区螺槽是较压缩区为深,所以空间较大,当胶料由料斗进入落料区后,会因熔胶马达的转动而驱前,胶料会由一个较大的空间的地方引进到较小空间的地方,因而受到挤压而磨擦产生的热能令胶料熔化成流体。
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背压
$ J* L0 ?1 W9 A6 R! k5 [当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化,并将熔胶带到过胶头前,同时由于熔胶堆积在过胶头前,射胶螺杆被推向后,射胶油缸内的压力油被迫流回油箱内,由于倒流的压力油需要通过油制才能流回油箱,故此会对后退的射胶螺杆形成一个阻力一般被称为背压。* E w6 x1 U5 F2 D0 c( K
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" R- W' a* u5 s3 ~9 ]* e射台动作
7 m. B8 H3 F( w# h$ f6 G# p射台是整个射胶及熔胶部分的统称,射台动作可以作前进及后退。在生产周期中,射胶动作之前,射台会前进,使射咀紧贴模具浇口,在射胶进行时,射台亦继续前进,使射咀紧贴模具浇口,以防止漏胶。
# R) a+ c- C, U: z: w在溶胶及倒索后,可选择令射台后退,以增加工模冷却效率及用以拉断浇口。/ i X: {$ x1 d2 Y- H
在手动操作时,射台前进及后退可控制射台的位置,这两个动作的速度及压力均是在广内设定,操作者是不能任意调节的。
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1 V$ T3 J! i9 o* r |顶针动作
( B+ N- x. v5 ?7 p. n6 L# U2 E在模具内,有一块顶针板,上面装嵌有顶针,当开模终止后,压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板,这样成品便会由模腔内被顶出,这个动作一般叫做顶针前进,随着便是顶针后退,顶针前进及后退的次数是视乎模具及成品而定。
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R: H- U' m) c7 F( L$ o5 P$ {调模动作
, V8 ^! ]& r" z. [' t% y6 [# r一般注塑机中,头板及中板的距离都是在一定的范围内可调节的,以配合不同厚薄的模具,调模动作的范围是按市场的要求面设定的,以配合绝大部份模具的尺寸。调模薄是缩小头板及中板之间的距离,反之,调模厚是增加头板及中板之间的距离,调模动作的速度是在广内设定的,操作者并不能调节。
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+ F# n7 p1 p2 S1 p% z! d周期时间; s8 I$ I) }3 m' q/ k: b* l
从锁模开始到成品检出延时锁模这段时间叫周期时间,它包括锁模、座进、射胶、冷却、储料、倒索、座退、开模、顶针及成品检出时间。/ k; r8 n+ d5 E% q& P
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6 l- U( g% a% ]储料转速
2 C; Z9 w4 S5 J) ^ G+ ^/ o: R即油马达带动螺杆转动的速度。; s, ]2 J8 [: p: {
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托模方式:定次,半托,震动。0 j! `: G1 |7 k# B
定次:按设定次数做等距离前后脱模,又叫连续托模(谛洲)。
+ [$ l# C1 ?, f+ a: M) ], ~ 半托:固定使用于半自动,当托进到达前限时停止,等待下一模开始时才后退
/ g U# u0 g+ l2 d/ J 震动:托进在前端做快速震动使成品脱落,震动距离固定为0。% m2 c1 C) m! l2 D* K
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/ `' t6 r. w4 a' {低压保护时间3 G z5 L* e6 q2 {1 M: q- q
控制低压锁模行程之保护,如若机器未能在时间内完成低压之动作进入高压流程,则系统会产生警报并自动开模。. x# Q) [8 u: ?4 | l
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高压侦测时间6 s$ h: ^5 `/ b/ [4 Z3 F% D
控制高压行程至锁模止之时间,若机器未能在时间内关模至关模止,则产生关模行程未完成警报。- I9 n( ? h0 _2 f
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射出时间: z6 K' A* w& D/ m6 x1 h
为射出一至三段之控制时间,若未能在时间内完成三速之变化,则系统产生射出监控失败警报,此时除了调整切换位置也可以延长射出计时。7 D. d# {- w2 c1 f8 _. l
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冷却计时
; M& h1 q& F: a/ Z& _. c冷却计时与储料同时计时,如果储料时间大于冷却计时的时候,无法在操作画面上看到冷却状态显示。
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储前冷却2 Q$ z/ |. r, H+ Y% P2 ]7 v2 |
射出完成之后先作冷却计时,再作储料动作,适合发泡材料使用。' @. E" I# x6 x' R0 A4 I3 h
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& e6 f/ K9 y! P再循环延迟! F8 m& t! E% B0 s( o
循环开始时,关模前延迟。
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快速关模(关模差动):控制关模行程之差动阀输出。
! V0 e7 Y" j9 ]: i. a0 u1 b抽芯控制方式:时间,位置,限合开关,关前入 |
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