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1、& ]. {' X3 i0 e h# ~6 [* ~
锁模锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧,以抵消在射胶时,熔融塑料以高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个阶段:
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0 y- e7 f3 i5 _8 ]0 O合模
* n1 l# ~- U+ C- B这阶段应占整个锁模行程超过70%,速度是可以选择的,应选择一个快而平稳的合模速度,此举可缩短锁模过程中所需的时间,而压力则设定在最高的系统压力。
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2 M4 B( S3 G* C' P( y+ C8 ^6 b低压区
. v/ q3 ~4 X& Y7 y& m为保仿模具,在模具闭合前的一小段距离,将液压系统压力降低,以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之间,在高压锁模时造成模具的严重损坏。这个区域开始的位置是在可以调校的,% a; Y( d+ j7 a7 E
c)
/ N h4 s$ S6 ]1 P$ I: R( c高压锁模区+ e e/ K5 ~- _3 S7 A
当合模动作差不多完成时,即前模与后模的距离约1至2mm,便进入高压锁模区,高压锁紧模具以达到设定的锁模力,高压锁模开始的位置可由操作者任意调校。
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开模
2 R% m# `. X* ~( l# R# [当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,在开模过程中亦可分为3个阶段:( S" l( H) J5 `9 F- ]
a)
Z- H9 r5 ], E8 ]6 i慢速开模
" r9 Y( z8 v% n# c在开模的最初阶段,应选择用慢速,以防止撕裂模腔内成品。) d$ u* h/ G3 l3 M
b)% Q8 a/ N G) |5 \& j, J
快速开模
, z: P2 E: p1 J- }2 R% Z0 F0 F当前模及后模已分开了一小段距离后,应选用快速开模,以缩短开模时间,在整个开模行程中,这阶段所占的比例最大。
4 j6 D* o- K* c Oc)
! d Q, `) u7 @' i$ ]7 A! O* n慢速开模
) G3 n$ _0 [4 ?0 U9 m1 ?8 v在开模的最后阶段而接近开模终止时,应选用慢速开模,以降低开尽模时的冲击及震动。
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射胶" H3 |4 k7 t- A9 E
当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后,熔融胶料被注射入模腔内,待冷却成型后取出,在射胶过程中,操作者用注射速度、注射压力及射胶时间来控制产品质量。- S; R( }8 ~5 a4 N
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冷却; `! c o H0 M! ~ }5 d
当熔融胶料被注射入模腔后,需要一段时间凝固,然后开模及取出制成品,在冷却的过程中,熔熔胶料会因凝固而收缩,故需要保压动作来填充因收缩而造成的空间,当胶料冷却后,成品在脱模时才不会变形。, `, O$ z2 V& p3 {
在生产过程中,模具内需要有运水去冷却熔融胶料,本公司的注塑机上备有运水喉管以方便使用者接驳运水至工模上。- l e8 h5 ?1 U7 g
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熔胶+ K- ?( U$ e; n/ b' O( L2 H9 w
胶料的塑化主要是靠熔胶马达转动射胶螺丝以磨擦塑料而成的,电热圈不过是用以帮助开始生产时熔化胶料及保持熔胶筒的温度。
1 N$ X' C, E+ ~因为射胶螺杆螺槽的深度并不是一致的,在落料区螺槽是较压缩区为深,所以空间较大,当胶料由料斗进入落料区后,会因熔胶马达的转动而驱前,胶料会由一个较大的空间的地方引进到较小空间的地方,因而受到挤压而磨擦产生的热能令胶料熔化成流体。2 X7 N) D3 e `5 i* r6 l
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. d1 `6 p, {! Y: Z$ J& O# n背压
) v' J! K0 y& f5 |当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化,并将熔胶带到过胶头前,同时由于熔胶堆积在过胶头前,射胶螺杆被推向后,射胶油缸内的压力油被迫流回油箱内,由于倒流的压力油需要通过油制才能流回油箱,故此会对后退的射胶螺杆形成一个阻力一般被称为背压。
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: Y7 Q/ M) w( z# e射台动作
. @; s A" }- ?8 j# F射台是整个射胶及熔胶部分的统称,射台动作可以作前进及后退。在生产周期中,射胶动作之前,射台会前进,使射咀紧贴模具浇口,在射胶进行时,射台亦继续前进,使射咀紧贴模具浇口,以防止漏胶。3 s3 h4 k3 u# A# k' C& O5 \
在溶胶及倒索后,可选择令射台后退,以增加工模冷却效率及用以拉断浇口。% p+ e7 Q5 b% p& y. o5 M
在手动操作时,射台前进及后退可控制射台的位置,这两个动作的速度及压力均是在广内设定,操作者是不能任意调节的。! V# K5 N, d m, }2 O1 d
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* w7 g/ `/ h( `) X顶针动作
7 U' M/ w0 D# P& Y% ]0 l9 k% L8 ?在模具内,有一块顶针板,上面装嵌有顶针,当开模终止后,压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板,这样成品便会由模腔内被顶出,这个动作一般叫做顶针前进,随着便是顶针后退,顶针前进及后退的次数是视乎模具及成品而定。* |) t$ C# g5 y: x
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调模动作/ e4 M% O) g- d3 o, v |
一般注塑机中,头板及中板的距离都是在一定的范围内可调节的,以配合不同厚薄的模具,调模动作的范围是按市场的要求面设定的,以配合绝大部份模具的尺寸。调模薄是缩小头板及中板之间的距离,反之,调模厚是增加头板及中板之间的距离,调模动作的速度是在广内设定的,操作者并不能调节。9 P% c0 T& \. ]0 O8 Q% F* j
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周期时间, N$ n& R6 s& m9 ]% T- W+ \# _
从锁模开始到成品检出延时锁模这段时间叫周期时间,它包括锁模、座进、射胶、冷却、储料、倒索、座退、开模、顶针及成品检出时间。3 c# t3 u# ]/ G* p x4 T! K
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& T! N2 ?- j( P; e- l: S储料转速+ \* H+ P F T
即油马达带动螺杆转动的速度。
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托模方式:定次,半托,震动。
9 Q/ i" Q$ i6 H 定次:按设定次数做等距离前后脱模,又叫连续托模(谛洲)。
) @+ {+ V9 F( {& C 半托:固定使用于半自动,当托进到达前限时停止,等待下一模开始时才后退& x4 Q v( O/ N4 {
震动:托进在前端做快速震动使成品脱落,震动距离固定为0。
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! z2 ], o* q6 E% [* V5 |5 f低压保护时间9 Q4 @. r, y8 y% o; `
控制低压锁模行程之保护,如若机器未能在时间内完成低压之动作进入高压流程,则系统会产生警报并自动开模。7 H6 J# I* P$ s& c3 z8 B
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高压侦测时间7 |# P' c' S1 s) H, w* |' I3 q
控制高压行程至锁模止之时间,若机器未能在时间内关模至关模止,则产生关模行程未完成警报。
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射出时间
6 F7 P, c2 \% q2 j" D. H' l6 G' f2 L为射出一至三段之控制时间,若未能在时间内完成三速之变化,则系统产生射出监控失败警报,此时除了调整切换位置也可以延长射出计时。3 o& i) Y! l2 L' Q, s7 {% I
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K. f! {4 d0 C/ o; n9 s冷却计时$ ~2 \& v% i1 Z d' t
冷却计时与储料同时计时,如果储料时间大于冷却计时的时候,无法在操作画面上看到冷却状态显示。0 _) e; j0 \* f# Z/ r
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/ i6 i. D/ y2 ^7 V+ o4 L0 R9 U! i储前冷却! s% q$ ]$ K' y; b5 N. z2 h& l# N. R6 r
射出完成之后先作冷却计时,再作储料动作,适合发泡材料使用。
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" t- `' i( \- L. R# J' w+ O( H! ]再循环延迟
; B; m. L. v$ ~5 k8 O循环开始时,关模前延迟。' ], D* F. C' g9 {; B5 p* T
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快速关模(关模差动):控制关模行程之差动阀输出。6 `! x; M2 c; ]! S
抽芯控制方式:时间,位置,限合开关,关前入 |
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