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[分享] cnc加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧

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发表于 2009-8-8 09:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
随着科技的发展和社会的进步,人们对产品的性能和质量要求越来越高,从而使数控机床应用已得到一定程度的普及,而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索,笔者将自己的体会和经验总结出来,希望对广大读者有所启迪。
, n+ s1 E1 o8 d' w, T! O) X4 M1 v2 j
$ r! K6 `; G: I% D' h7 K  E. I1. 暂停指令
" E7 k3 Q6 `. N( n& O" ~# W% a' y
     G04X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值 不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。
3 f' T9 Y; t7 t4 Z' w) }$ J例如,G04 X2.0;或G04 X2000;   暂停2秒
. ^5 a/ \, P5 w. f, z* K   G04 P2000; % w/ o) t+ b9 C, g6 N8 e: R
    但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 ; e& r/ u' u8 k' E, r, \$ n
例如,G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0,100.0)至孔底暂停2秒 5 j6 i" q: H7 k
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0;    钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停。 / T1 ^9 l, }8 \

" j7 f% j3 W8 X6 t7 R2. M00、M01、M02和M30的区别与联系
$ {/ n+ e# F* Z' u5 H/ J- ~" O& `+ ^/ V. J# }8 }  {
    M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回?
6 g( o% o! N8 ?5 v- F, Z    絁OG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。
' h: k0 e1 z/ B% G    M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,要重新启动程序同上。 : }) b& {$ o! t( i; m; r; R% K& a
    M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
# S1 O& H: o# V& c  G; o5 Q3 n    M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
9 Q1 X/ r! U, z    M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。
: T+ u* u$ H& {; t
: U5 n1 i7 }3 }2 h+ ~3. 地址D、H的意义相同 ) M) p) c) A2 _& i3 L' O. o

; \7 O) c/ _3 k* c3 x    刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。
, j. L1 f' K! `5 v7 g! M5 q2 @例如,G00G43H1Z100.0;
! @; `, |& F) |7 |5 y! l   G01G41D21X20.0Y35.0F200;
. f# D9 h5 w+ ]8 }4 Z+ u1 `6 l! L9 G
4. 镜像指令
. p) l2 {# s: R" w6 B& |- [! k) b4 d( u: W% Z) c
    镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反,如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。
: j: ^* Q6 S/ y    注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
" Y) X- x4 Q1 T5 P! b8 B  e( h( [图1 镜像时刀补、顺逆变化
* s  f0 p; \8 Q! x# Q! E
' b* P# u$ i$ J  }5 m' C5 x5. 圆弧插补指令
9 t# R* e+ |2 X0 A$ M& r( v* F3 H7 i0 B- A' t! x1 D& P) D. K6 g
    G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G
% j7 }' ~% C0 Z+ W# X+ k$ p03 X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。
) S) }) i4 _9 {" N" G- R    在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个,如图2所示。 " \! r6 e, f) s' J; n
图2 经过同一点的圆 % a+ c# w. _7 G" y- E2 L
    当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。
2 |! v* Q9 S! S8 `: \9 x+ A. K4 y# V7 Y8 V
6. G92与G54~G59之间的优缺点 / y; d4 X# m4 b! L+ g3 U7 h
# O' X8 T* }; E7 h
    G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免,如表1所示。
( E& U4 l6 Q" g9 ?2 s, o表1 G92与工作坐标系的区别 ( i1 [& f- x, A& s
    注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回? 1 z4 _) Q3 o3 }
    紾92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望广大读者慎用。 6 y0 U% B- ?/ t# P9 W4 H/ R5 y, c
* N' M; m3 S4 d2 f
7. 编制换刀子程序。 0 I/ I9 ?4 J( Q" J. {

! K) F& f4 I0 x: I% I    在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件繁多,如果每次手动换刀前,都要保证这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序保存
发表于 2009-8-9 11:00 | 显示全部楼层
谢谢 ,我是初学者
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