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PowerMILL软件应用技巧

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发表于 2009-11-17 11:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
PowerMill是一个独立运行的CAM系统,它是DELCAM的核心多轴加工产品。它可由输入的模型快速产生无过切的刀具路径。这些模型可是由其他软件包产生的曲面,如IGES文件、STL文件等,也可以是来自 PowerSHAPE 的模型(实体或曲面)或Solid Edge、UGPro/ENGINEER、CATIA等的PART 模型。它功能强大,易学易用,计算速度快,能最大限度地发挥CNC数控机床的效率。下面就几个例子结合几年来使用该软件编程的经验谈一点心得。
( c! B) y/ S' m1 p' a3 l% _) f- n5 A7 I
一、开粗加工

; K0 J7 Q6 ]7 @
% F! ], M2 [" C0 C4 G7 FPowerMILL提供了开粗加工的三种方法,其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点,对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求,根据模型形状和尺寸综合考虑,应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸,据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。图 2为毛坯扩展后的刀具路径。可见,扩展后工件下部侧面也能加工到了。
001.jpg
' o- P0 w$ I4 @* o( f图1 毛坯未扩展的刀具路径
002.jpg
3 E, g1 A" r. S4 D, T  L图2毛坯扩展后的刀具路径
二、半精加工
7 \5 D& E3 @1 E1 z7 [2 e9 L0 q  s
' W1 |& k+ L% F5 R) h半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法,加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径,应注意以下几点:
1 k9 e7 z. }/ @2 z& \9 r
. b& v, E/ A4 X! q+ @& X' P/ S(1)计算残留边界时所用的余量,应跟开粗加工所留的余量一致。
6 R( F9 N# w: ]5 u! W$ G# G$ W  Y1 M- }7 R9 Q, h2 C
' X1 _3 D' y* p( Z8 o* U
(2)用残留边界等高加工中的凹面时,应把“型腔加工”取消掉,其路径如图4所示。否则,在图3所示路径中刀具单侧切削时,随着深度的增加,接触刀具的材料越多,切削力增大,使刀具易折断。
003.jpg
- p: w5 R5 ^. l5 j3 S6 J图3 型腔加工未取消的刀具路径
004.jpg
$ k, }3 U3 z" ]! X* q, [* V图4型腔加工取消掉的刀具路径
(3)铣削过程中尽量减少提刀次数,提高工作效力。在图5中,上平面为磨削过的表面无需加工,采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象,经过分块裁剪再合并之后得到图6所示刀具路径。
005.jpg
  K/ `0 d! M, U( W图5 提刀较多的刀具路径
   006.jpg
4 L; F% R/ Y& X5 o4 G
图6 编辑后的刀具路径
(4)当孔的上表面为斜面时,精加工孔壁必需把斜面提高,否则刀具会刮伤精加工过的斜面。图7所示的等高加工孔壁时,由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤,当把斜面抬高之后把上面的路径去掉,就得到如图8所示的路径。
007.jpg . B& B8 v6 J, _% |9 i3 Z6 u* T; w+ U
图7 斜面未抬高的刀具路径
008.jpg 9 E/ a5 K' Z9 A' g! j4 o3 v5 [2 H
图8斜面抬高后的刀具路径
(5)注意切入的方法。等高加工如图9下部封闭区域的型腔时,一般选用斜向切入,而对于图10上部开放部分,则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。 * K2 G! t4 P: ~7 e
009.jpg
% g8 }7 Y5 E& P- h" z7 ^' B6 v. \: h% Z图9 斜向切入
10.jpg
9 ]7 ~% \4 _1 Z4 J0 J图10水平圆弧切入
三、精加工
8 L1 }0 `4 w; e% N! s
1 D0 b" ^0 D3 Y( }7 |. Y精加工时通常先算出浅滩边界,然后用等高精加工边界外部,再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工,常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点: + ]7 R5 J7 _) ?

. S0 m+ X& x- \2 j# S(1)精加工余量必须均匀,一般径向留余量0.15~0.3mm,轴向留余量0.05~0.15mm。 2 b; C5 i. ~* ^/ f2 ]; s

. S3 g' c/ ?/ Y4 H7 @
4 k& Q% q# G( O8 X$ S& r- f7 S(2)当采用偏置区域清除精加工平面时,毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值,否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。 # ]/ d& p9 ?2 y  n5 q
. r# h& T0 K+ |" R# {  X1 J
(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱(如图11)时,可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正(见图12)。
11.jpg
7 P" U& I- \5 O4 i3 j4 s1 m2 x图11 刀具起刀点位置混乱
12.jpg 7 z+ o! {3 R3 X/ Z2 @) a. \. m
图12 改正后的起刀点位置
(4)为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好,在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。
1 \% b% v6 c: x, h0 V) O
, m  T: e6 w% ]5 K7 ~, z(5)等高精加工侧面时常选用圆鼻刀加工,这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下,也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。此时,应该检查等高加加工工后Z向深度是否到位,若不然应该再加工一刀,把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里,这里应把切入切出连接一下。 4 K. W: d6 q: Z5 \9 ^
. V" @2 r( W, i4 ~+ Q
四、结束语
9 @% y' E2 W. T3 n+ u6 {1 z& D. x/ r; x1 [
以上只是该软件加工中的常用方法。其实,该软件还有很强大的边界及刀路编辑功能,可根据不同的模型灵活运用,一定能编出合理的刀路来。
发表于 2009-11-17 14:44 | 显示全部楼层
io;hukphuiph2515
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发表于 2009-11-19 11:13 | 显示全部楼层
太经典了!!!!
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发表于 2009-12-19 21:05 | 显示全部楼层
hao hao hao  hao  hao
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发表于 2009-12-27 13:13 | 显示全部楼层
顶下,我现想学下POWERMILL有没有点建议呵!!
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发表于 2010-2-27 21:47 | 显示全部楼层
好东西`支持下
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发表于 2010-3-1 09:40 | 显示全部楼层
好经典,应该学习一下
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发表于 2010-3-5 14:40 | 显示全部楼层
感觉pm在选取边界和裁切、连接刀路的时候挺烦的
  R" [( j! S3 k  \再生成刀路的时候经常遇到两个问题:9 X( d" A8 B0 D0 I$ q  Y) P) T
1、无故多了一刀垂直向下踩,很难发现,一不小心就把刀踩断了。
; X  W4 v. C" Z# D2 [3 p2、用等高精加工的时候最后一刀总是走不到要求的z值,要人工加多一刀。
% A+ l/ A" P, E所以,现在想学学ug的,看看它的刀路会不会合理一点。
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发表于 2010-4-2 01:13 | 显示全部楼层
UG+PM比较实用
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发表于 2010-7-11 13:32 | 显示全部楼层
回复 1# 女中学生
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