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PowerMILL软件应用技巧

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发表于 2009-11-17 11:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
PowerMill是一个独立运行的CAM系统,它是DELCAM的核心多轴加工产品。它可由输入的模型快速产生无过切的刀具路径。这些模型可是由其他软件包产生的曲面,如IGES文件、STL文件等,也可以是来自 PowerSHAPE 的模型(实体或曲面)或Solid Edge、UGPro/ENGINEER、CATIA等的PART 模型。它功能强大,易学易用,计算速度快,能最大限度地发挥CNC数控机床的效率。下面就几个例子结合几年来使用该软件编程的经验谈一点心得。
% C& z4 @3 b9 w0 `  q& B( U$ y; M8 `# B- l0 }
一、开粗加工

4 C) i* d- \8 G7 t* I0 U% `+ |
4 @) a; v, c9 j; q6 Y* \  aPowerMILL提供了开粗加工的三种方法,其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点,对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求,根据模型形状和尺寸综合考虑,应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸,据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。图 2为毛坯扩展后的刀具路径。可见,扩展后工件下部侧面也能加工到了。
001.jpg ( L, X$ a6 i, N4 i4 o% H
图1 毛坯未扩展的刀具路径
002.jpg
) B. K. q2 O* m" Y) ^  }" ?( W1 C3 l图2毛坯扩展后的刀具路径
二、半精加工
8 X' O6 J3 D/ j( f! J7 b- q
/ P$ U, `6 {: b3 \$ ?半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法,加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径,应注意以下几点:
% T; o% G  ?; Z! m% e6 {% e
) t9 P# _  U. M. d" V(1)计算残留边界时所用的余量,应跟开粗加工所留的余量一致。 6 N/ }/ A# X& O0 n( t# N
2 `/ z& `$ j* v/ w* b# e

! a' B0 ~# L& Q7 k: y& ?+ }(2)用残留边界等高加工中的凹面时,应把“型腔加工”取消掉,其路径如图4所示。否则,在图3所示路径中刀具单侧切削时,随着深度的增加,接触刀具的材料越多,切削力增大,使刀具易折断。
003.jpg
/ {  E6 B7 ]6 P& x7 S图3 型腔加工未取消的刀具路径
004.jpg
+ T7 P4 s/ f# J9 c0 |) ~) k图4型腔加工取消掉的刀具路径
(3)铣削过程中尽量减少提刀次数,提高工作效力。在图5中,上平面为磨削过的表面无需加工,采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象,经过分块裁剪再合并之后得到图6所示刀具路径。
005.jpg ) {! v& y5 [- q# |$ A+ C! A
图5 提刀较多的刀具路径
   006.jpg

" k8 H6 g5 j' }8 ^8 k' \+ u图6 编辑后的刀具路径
(4)当孔的上表面为斜面时,精加工孔壁必需把斜面提高,否则刀具会刮伤精加工过的斜面。图7所示的等高加工孔壁时,由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤,当把斜面抬高之后把上面的路径去掉,就得到如图8所示的路径。
007.jpg
9 E; J) e' j. _8 l图7 斜面未抬高的刀具路径
008.jpg 5 I$ a7 B, ]6 {3 W, B- C0 Z
图8斜面抬高后的刀具路径
(5)注意切入的方法。等高加工如图9下部封闭区域的型腔时,一般选用斜向切入,而对于图10上部开放部分,则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。 % B# G3 o2 u, [% l% [" q
009.jpg " k' t$ P5 w0 ?% C2 W4 [: o
图9 斜向切入
10.jpg
9 r7 K6 Y% h* @4 [图10水平圆弧切入
三、精加工 % a* _0 x! F  N; Z
+ U/ ^  d; f: \" y) N8 K
精加工时通常先算出浅滩边界,然后用等高精加工边界外部,再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工,常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点:
% H2 d& i4 g5 Z- ?/ R& B0 F3 F9 K& T3 K' R0 Z( R: d& f, e
(1)精加工余量必须均匀,一般径向留余量0.15~0.3mm,轴向留余量0.05~0.15mm。
1 y' t+ c+ ?9 B) O) M1 }
. I+ ], p+ d9 I, Z5 ]7 h+ U! ]1 p3 s# X+ y; N+ \
(2)当采用偏置区域清除精加工平面时,毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值,否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。
$ }: @3 w/ T. f- t& t' f0 j* u# X* c2 }1 ]$ m4 V7 j, a
(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱(如图11)时,可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正(见图12)。
11.jpg ' K0 ]5 L6 ^+ z5 U1 v* r. o
图11 刀具起刀点位置混乱
12.jpg ! z$ D5 \! m0 q4 R; |, u5 Y" k
图12 改正后的起刀点位置
(4)为保证在浅滩边界处平行和等高两种走刀路径接刀良好,在许可的情况下一般在平行走刀时把浅滩边界向外三维偏移2mm左右。 ; N8 j. I$ ]# Z/ T! X5 Q

. q$ V3 n, l0 c! K(5)等高精加工侧面时常选用圆鼻刀加工,这必然导致工件底部不清角。当选用软件中的几种清角加工所产生的刀路不是很合理的情况下,也常用等高加工通过裁剪功能去掉多余的路径的方法来代替。此时,应该检查等高加加工工后Z向深度是否到位,若不然应该再加工一刀,把这一刀的路径拉到先前的等高加工路径里,这里应把切入切出连接一下。
  g$ u' k- u6 C( B& ~9 ?' m2 O4 _( b6 E7 \
四、结束语 1 l/ N  r7 \3 s( T" U) G

# y) Z" z1 B# S以上只是该软件加工中的常用方法。其实,该软件还有很强大的边界及刀路编辑功能,可根据不同的模型灵活运用,一定能编出合理的刀路来。
发表于 2009-11-17 14:44 | 显示全部楼层
io;hukphuiph2515
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发表于 2009-11-19 11:13 | 显示全部楼层
太经典了!!!!
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发表于 2009-12-19 21:05 | 显示全部楼层
hao hao hao  hao  hao
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发表于 2009-12-27 13:13 | 显示全部楼层
顶下,我现想学下POWERMILL有没有点建议呵!!
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发表于 2010-2-27 21:47 | 显示全部楼层
好东西`支持下
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发表于 2010-3-1 09:40 | 显示全部楼层
好经典,应该学习一下
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发表于 2010-3-5 14:40 | 显示全部楼层
感觉pm在选取边界和裁切、连接刀路的时候挺烦的1 x3 l. O4 |, T7 I# x4 V
再生成刀路的时候经常遇到两个问题:( U- b. B; U0 v
1、无故多了一刀垂直向下踩,很难发现,一不小心就把刀踩断了。
, p0 v4 Q" {7 B2、用等高精加工的时候最后一刀总是走不到要求的z值,要人工加多一刀。1 B: g: Z' I7 ?
所以,现在想学学ug的,看看它的刀路会不会合理一点。
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发表于 2010-4-2 01:13 | 显示全部楼层
UG+PM比较实用
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发表于 2010-7-11 13:32 | 显示全部楼层
回复 1# 女中学生
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