如何发挥PLM的最大价值

东莞孙师师

在提高企业创新能力上，PLM的作用受到了普遍关注，然而如所有的新技术一样，还需要一个熟悉、掌控到与业务相融合的过程。

      当前全球经济正经受着金融危机的影响，中国企业在保持多年高速发展后，也出现了增速减缓、盈利下滑的局面。中国企业对于提高创新能力和“练内功”，已经进行了多年的努力。以往，这项工作被认为是一项长期的、战略的任务，很大程度上是企业自身的选择，或者有识之士的目标。
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, I. d' c/ q5 h6 T8 l      当经济危机来临之后，企业认识到：创新能力突然变成眼前最重要的需求，外部的压力正在要求企业不得不向这个方向努力。因为，在经济周期处于下行阶段时，整个市场的需求在减少的同时，市场中潜在客户转而迫切地寻找最有价值的产品和解决方案。能否提供创新的产品是企业的核心竞争力，因而产品全生命周期管理(PLM)的整体解决方案也越来越被提到战略的高度，已经被认可为从捕捉产品创意到使之变为市场上受欢迎产品的有效方法，成为了一个重要的创新能力基础。
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* o  h4 q6 E+ b, O8 H, }  f      但是，就像当初对于ERP的担忧一样，人们对于PLM仍然有很多的顾虑。有观点认为，PLM项目实施周期过长而且应用效益也不如设计中的那么好?这种情况是否存在?其中原因又是什么呢?带着这些问题，记者独家专访了Siemens PLMSoftware大中华区市场总监邵颖，让她谈谈对于这些问题的看法。
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       以业务目标推进PLM
      “从实践经验来看，PLM项目的实施周期与诸多因素有关，其中最主要的是企业的业务目标和业务需求，而决定实施周期的长短，首先是其业务需求的范围。”邵颖根据长期的经验这样总结问题的症结。她认为，通常大型企业会把PLM作为整个业务战略举措的一部分来推进，希望通过连续的实施和应用达到其业务目标；另外一些企业，具有特别针对性地目的：希望某一业务领悟领域/环节实现改进。这样，PLM项目的实施周期会显著不同。当然，软件解决方案的开放性和可用性、实施人员的经验和项目管理机制，也在很大程度上应用到项目实施。

      对于PLM项目实施之后的应用效益，企业可以通过一定的方法进行衡量和评估，通过精确量化的、面向日常工作的统计和分析，还可以对流程改进、业务决策方面进行高层次的评价。在PLM应用效益评估方面，邵颖认为企业应该坚持一些原则：第一，把PLM当作生产力来使用，而不是消费品；第二，持续推进PLM应用，而不是当作一次性投资；第三，尽可能将当前的业务活动作量化评估，作为PLM应用之后可以比较的基线；第四，对于难以量化的活动/过程，PLM提供的、面向决策的支持工具(例如、统计报表，重用等)，可以为这类评估提供统计层面依据；当然，在个别情况下，企业还可以选择一种假设来试验/验证“如果没有PLM，某业务将会如何……”
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      邵颖同时强调：“最重要的一点是，企业应该始终以业务目标为PLM项目实施和管理的根本出发点，这是保证PLM应用效益的最重要基础。”过去，我们可以看到许多成功应用PLM的企业，他们在PLM快速实施、应用效益方面有很多经验。其中最为关键的是：始终以业务目标推进PLM。
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      现在，如果把PLM实施应用划分为四个阶段：选择、需求定义、实施、应用推广。每个阶段，企业都会遇到各种困难，这些困难可能以不同的方式影响项目的进度、应用推广的进度。所有难题的累积结果可能就是项目周期延长，随之而来的，很有可能就是应用效果不佳。贯彻执行规范的项目管理方法是保证PLM项目成功的关键。

       Siemens PLM Software采用的办法是将软件技术、行业知识和项目管理三者很好的结合起来，邵颖认为这是保证项目成功和应用效果的关键。
, W8 ^5 c& G/ O+ H      将软件功能和企业实践相结合，是企业和软件供应商的共同责任，软件在企业的应用过程，既是软件不断修正的过程，也是业务活动不断改善的过程。良好的项目管理监控和指导这个过程的执行。目前，很多国内的企业切实重视项目管理工作，把以往停留在纸面上/书本上的项目管理理念，应用于实际工作中，使得PLM项目的实施和推广取得了事半功倍的效果。
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) k# {& o9 i- Q0 y& r% s. o* L       PLM的价值体现在哪里
      在当前全球全球的企业都金融海啸的威胁，企业要缓解生存压力，开源和节流成为企业首先要考虑的问题。而在这样重要的时期，PLM能够为企业解决哪些困扰，其价值又体现在哪里呢?邵颖说：“由于PLM在企业中的应用越来越广，深入到业务活动的各个方面，我们现在已经很难从单独的某一个方面衡量PLM应用的价值。但是，而PLM和其他企业级汀系统的相互配合，能够更好的为企业开源和节流提供了保障和基础手段。”她认为，企业可以从PLM在生产过程中各个环节的应用，展现出PLM对业务支持的价值。
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      第一，需求管理。企业开发出满足市场需求的产品是获得效益的保证。PLM需求管理，能保证产品功能以及研发过程始终处于监控之中，任何可能导致不满足客户需求的更改都被及时处理。这一方面是开源的保证，能提供创新型的产品，另一方面，也使得开发过程中没有任何严重的浪费，不开发市场不需要的产品。
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      第二，仿真及其过程管理。以往产品研发过程中需要通过样机等实物试验的方式，评估设计、验证功能/性能。其过程通常费时费力，如果发生更改，会导致一个新的开发循环。利用生命周期仿真的PLM解决方案，可以通过数字分析方法，大量减少物理原型。就节流方面来说，这种产品研发方法可以大幅度减少研发成本，对于某些行业来说，样机/样车的成本非常高(也包括时间成本)。另外，由于采用数字化方法，使得并行研发、试验多个型号的新产品，变得更加容易。

3 n3 r/ a2 q- z- w/ u/ f1 s      第三，制造过程和优化。目前，大多数企业工艺规划一般是由工艺规划人员先进行经验性、类比性的手工设计，然后根据试验情况和生产现场实际情况进行适当调整后完成，工艺规划的质量和效率非常低、没有验证和优化、无法使工艺规划规范化和标准化；不能有效地积累工艺经验和知识。数字化制造解决方案为工艺规划人员提供了一个3D协同工作环境，能够直观地、迅速地进行工艺流程的设计、仿真验证和优化，同时还保证了信息交流和共享，获取、积累和重用最佳实践工艺知识，提高了工艺规划质量和效率，有效地控制成本，缩短生产线调试时间，使新产品能够尽快上市，提高企业的竞争力。
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       第四，质量工程。以往，质量管理被认为是制造阶段的任务，结果导致发生质量问题之后进行的工程更改，会造成大量的浪费、以及创新研发的推迟。
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      质量管理解决方案能够帮助产品在设计之初就设定合理的尺寸目标，并通过对尺寸链和制造能力的仿真分析来优化零部件。进一步，在制造过程中引入准确和实时的制造数据采集、分析、和发布技术，对制造全过程进行有效的质量监控和尺寸管理。同时，它还能够有效地管理和跟踪质量控制过程中的各项内容和结果，简化质量管理流程，建立质量管理同步工程体系，打造企业的质量管理闭环。
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      从更广泛的范围考虑，邵颖认为作为企业产品知识和数据管理平台，为其他汀系统/业务领域提供了最基础的数据：为ERP提供准确的BOM信息；为采购提供准确的零部件需求信息；为市场/销售部门提供准确的报价信息；为制造/生产部门提供准确的图纸、BOM和工艺信息；为售后服务部门提供准确的支持、维护数据；为企业管理层提供产品开发相关的决策支持信息。