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伴随着计算机在产品设计、生产管理领域的应用而生。发展到PLM，则成为实现对产品相关的数据、过程、资源一体化管理的集成管理技术。 l. J! o( {2 ~" P7 G6 T* j" E
静态的产品结构和动态的产品开发流程是PDM进行信息管理的两条主线，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品展开的。在系统工程思想的指导下，PDM用整体优化的观念对产品开发过程数据和产品制造过程进行描述，能够规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享、系统集成。2 n+ f; A$ G/ P# e+ f
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PDM的六大基本功能
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(1)图纸文档管理
/ O4 w2 U" _( i/ KPDM的图纸文档管理提供了对分布式异构数据的存储、检索和管理功能。在PDM中，数据的访问对用户来说是完全透明的，用户无需关心电子数据存放的具体位置，以及自己得到的是最新的版本，这些工作都由PDM系统来完成。数据仓库和图纸文档管理的安全机制使管理员可以定义不同岗位的人员，并赋予这些不同岗位的人员的数据访问权限和范围，通过给用户分配相应的权限和伴随着计算机在产品设计、生产管理领域的应用而生。发展到PLM，则成为实现对产品相关的数据、过程、资源一体化管理的集成管理技术。中国机床工具行业计算机应用技术专家委员/陈宗舜范围使数据只能被已授过权的用户获取或修改。同时，在PDM中电子数据的发布和变更必须经过事先定义的审批流程后才能生效，这样就使用户得到的总是经过审批的正确信息。 7 k& A9 U; N3 d" o3 I$ N( n
6 C/ w3 s( f* X! `' A" ~% r6 U. t(2)产品结构与配置管理
) E) o K0 x% M: v$ |8 N+ M产品结构与配置管理是PDM的核心功能之一，可以实现对产品结构与配置信息和物料清单（BOM）的管理。用户可以利用PDM提供的图形化界面来对产品结构查看和编辑。在PDM系统中，零部件按照它们之间的装配关系被组织起来，用户可以将各种产品定义数据与零部件关联起来，最终形成对产品结构的完整描述，传统的BOM也可以利用PDM自动生成。此外，PDM系统通过有效性和配置规则来对系列化产品进行管理。 ' y6 t! v! w% {( q, H
此外，在企业中，同一产品的产品结构形式在不同的部门并不相同，因此PDM系统还提供了按产品视图来组织产品结构的功能。
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* K- d9 ]( b' [$ s5 N(3)零部件管理
3 g/ p% v% n5 L" y D* g) P v以数据库方式组织数据是PDM系统的重要特征，但是如果信息不易获取则信息毫无用处。应用分类与查询管理功能可以很容易地查询、存取、浏览设计的信息，如通用零部件库数量很大，无法用一般图号查询一定功能的零件，必需建立特征分类号（成组技术分类编码系统）和零件项目号间的连接关系，用特征分类号可以很容易进行查询。在文档资料管理中也可按其属性进行分类提高查询工作效率。迅速查找信息意味着可以用一个或多个文档属性查找文档。大多数好的数据库系统允许定义查询条件，并可以把定义查询项储存起来以后使用。 ( q! q% l w+ G/ h/ K3 K9 X4 l
5 H3 P% M; u9 M9 C0 e2 ~+ {(4)属性数据与结构数据管理
9 S7 N2 I2 u$ ?9 \属性数据与结构数据管理数据是从产品图纸、文档资料、工艺文件提取出来的，以数据库文件格式存储，这些数据是组织、检索产品图纸、文档资料、工艺文件的源数据，也是CAD/CAPP/ERP等集成应用共享需用的关键数据，是PDM系统的核心，具有数据检验、统计报表、数据浏览及人机交互数据输入等功能。 4 b% \2 p- N' S9 y8 z7 \$ |
# }* ~" r0 p+ z9 e+ Q1 z1 p. @* D(5)项目与流程管理* I# a! d$ F! p
PDM要对产品生命周期管理，必需从产品项目开发计划开始，按产品流程不间断的跟踪，直到开发产品数据的动态定义过程，其中包括宏观过程（产品生命周期）和各种微观过程（如图样的审批流程）。对产品生命周期的管理包括保留和跟踪产品从概念设计、产品开发、生产制造直到停 . Z2 a1 X; `& A6 L' c, W- u
止生产的整个过程中的所有历史记录，以及定义产品从一个状态转换到另一个状态时必须经过的处理步骤。
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(6)系统集成8 {0 Y3 R8 j* Z) a1 w3 C" h
整个生命周期内所需的各种数据进行管理，必需与产生数据的CAD/CAPP/CAM/ERP系统有良好的接口，不但能接受各系统输出的数据，而且要能从各系统输入的各种格式数据中提取有关信息，建立统一的有关产品组成各种物料、图挡资料属性与产品结构数据库，保证各系统集成运行。
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/ A/ e7 R9 Q+ k o( r. b应用推广三大措施
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7 O; ^: Q5 v- n6 o3 \% r（一）解决信息孤岛的根本路径。
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把PDM的应用推广从解决CAD的图档管理（目前大部分企业把PDM只作为图档管理），提高到系统集成的高度来认识，集成包括CAD系统内部的集成、CAD与CAPP的集成、CAD与CAPP与ERP（CRM、SCM等）的集成、CAD、CAPP、ERP与CAM的集成；把PDM的应用提高到解决目前我国企业信息化“孤岛”问题的最根本出路来认识，是解决目前我国企业信息化中ERP系统80%失败的重要路径（ERP系统80%失败的原因是：三分技术、七分管理、十二分数据，十二分数据就是产品数据依靠手工输入）。* Y4 d6 ^" g3 R# k$ u
/ ?5 g8 p. W/ ~/ M5 f（二）提供适应国情的PDM软件。 6 G$ V, `6 f9 P+ [. J" ]7 |
% p! h/ y; E8 B, c O8 J, i( Z7 I目前市场提供的PDM软件中，国外PDM功能完善但价格在20万美元以上，一般企业无法承担，而且与我国制造业现行技术管理、生产管理不十分一致，应用还需二次开发；国内开发的大部分是第一代产品，这些产品是模仿国外第一代PDM开发的，没有对我国制造业现行技术管理、生产管理进行系统调查与分析，只有部分极少数单位正在向第二、三代产品开发；已按我国制造业现行技术管理、生产管理系统集成目标的PDM软件CMTB-PDM是中国机床工具行业计算机应用技术专家委员会开发成功的，面向CAD/CAPP/ERP集成的CMTB-PDM，正在部分企业开始应用。2 m: i: D% j' e+ _9 B& }
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（三）培养具有丰富实施经验的队伍。 # D5 ]1 p# M4 p- z
" r& _: G9 t9 \& ?7 t面向集成的PDM系统实施队伍必须具有制造业设计、工艺、生产管理的完整的知识，而且具有先进制造业技术、先进模式、企业信息化的全面知识，能把软件功能和企业设计、工艺、生产管理及CAD/CAPP/ERP/CAM结合起来，才能有效的实施，但是目前大多数PDM开发实施人员多为计算机专业，对企业设计、工艺、生产管理一知半解，有的对企业信息集成的概念及重要性也不十分清楚，因此无法进行有效的实施。 |
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狗仔卡
发表于 2010-7-9 08:59
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