浅析聚丙烯(PP)的注塑工艺

性格最爱

浅析聚丙烯(PP)的注塑工艺
PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。

9 R8 v; J% d& x2 H! E3 l' T不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。

1、塑料的处理
4 B# Y& l* k5 ?8 q9 U& S' v
/ g5 {( v: H! t8 U5 ^* g2 Q7 b$ a纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
  V: h" a1 }- v2 t; R8 V# Q
2、注塑机选用
! _0 H# X9 }+ ^% t8 Z* J
对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

1 _) e7 S3 H' G4 W6 x7 }3、模具及浇口设计
- @* H0 P' \- o* K; A" w' I1 M4 [" {3 _
4 q$ \6 g3 J! L$ u模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
' f$ g; q4 L, h, |
* L+ T9 t7 Y) r8 Y. i4、熔胶温度

PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。
: L) ^; t4 }$ `
5、注射速度

3 Z7 q. r- `" M为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
0 g! P) L  O" Z5 w# h
: D5 Z, _% {6 _( F" c, u8 `+ G) [  o6、熔胶背压

: {! [) |9 ~) G/ y2 `可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
! s6 `3 n, R% J" i3 @( a
7、注射及保压
8 h9 M( a# n, i. z  \
采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
' x. e. G; k( x4 v
' d; B0 x/ e. @8、制品的后处理
5 F( ]6 }# e+ z& c9 u5 e  U
% f7 ^# Y0 o+ B1 K为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。(end)