金属嵌件的设计

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金属嵌件的设计
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塑料制品中镶入嵌件的目的是为增强制品局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者是为增加制品尺寸及形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料有金属、玻璃、木材和已成型塑料等，其中金属嵌件用的最为普遍。 & T! @( H' c' b* r一、金属嵌件的形式与固定方式 圆筒形嵌件，以带螺纹孔的嵌件最为常见，它主要用于经常拆卸或受力较大的场合或导电部位的螺纹连接。 * V# m, R5 g) L( @ 圆柱形嵌件，如光杆、丝杆等。   p2 A2 `3 h1 u- r! D9 T 片状嵌件，它常用作塑料制品内的导体和焊片。 6 M( L9 {9 N% p& \( |' h 细杆状贯穿嵌件，它常用于汽车方向盘塑料制品中，加入金属杆可以提高方向盘的强度和硬度。 2 Y8 I0 e4 C$ I 为了使嵌件牢固地固定在塑料制品中，防止嵌件受力时在制品内转动或脱出，嵌件表面必须设计有适当的凸状或凹状部分。 # g$ Y3 M# M5 a) E( p二、金属嵌件的设计原则 5 S' D; j' `9 B! P3 Z金属嵌件设计的基本原则如下： 5 Z3 D- h& n, I( W$ P9 W   f, \; K) E3 ?; ^) v5 ]' |1.嵌件应尽可能采用圆形或对称形状，这样可以保证收缩均匀。 . I) o& X( k! X  C8 j) M/ | 2.嵌件周围的壁厚应足够大。由于金属嵌件与塑料制品的收缩量不同，因此会使嵌件四周产生很大的内应力而造成制品开裂，若金属嵌件四周的塑料壁厚越大，则制品开裂的可能性就越小。 4 w' ]" n' C9 v6 U / |6 Y+ x1 e, |! @- f: B9 U; n& g! y3.金属嵌件嵌入部分的周边应有侧角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集中。 ( E" }4 N# a+ o% H* b # V, G0 M5 a/ T4.模具内的金属嵌件在塑料成型过程中受到高压熔体流的冲击，可能发生位移或变形，同时塑料还可能挤入嵌件在上面预留或螺纹线中，影响嵌件只用，因此嵌件必须可靠定位。嵌件在模具内固定的方式很多，例如，圆柱形嵌件一般插入到模具的孔内固定。对于在圆环形嵌件中没有螺纹孔时，可以采用插入式方法定位，即将嵌件直接装插在模具内定位。当注射压力不大，且螺牙很细（M3.5以下）时，有通孔的螺纹嵌件也可直接插在模具的光滑芯杆上定位，此时塑料可能挤入到一小段螺纹牙中，但并不妨碍多数螺纹牙的使用，这样安放嵌件会使操作大为简便。 + d* b4 h9 y/ V% R , n% d5 R0 ^+ ^* l7 u1 Y5.嵌件自由伸出长度不宜超过其定位部分直径的2倍，否则应在模具上设置支柱，以免嵌件弯曲。 - c1 T3 p" X- ?; {( F4 q& e' R. B ; J9 q4 [+ {3 s% D4 O2 ~* w6.成型带嵌件的塑料制品会降低生产效率，且生产不易自动化，因此在设计塑料制品时此类嵌件就应尽可能不用。(end)