四倒支齿套空心卷圆

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摘要：　　零件预弯时向圆的方向塑性变形，空心卷圆则可得到理想的圆度。
　　齿套是电连接器中重要的冲压件，经过多年的生产积累，两倒支齿套已经形成了比较成熟的生产工艺。两倒支齿套的成形步骤为：预弯、夺倒支、卷圆、整形。为保证倒支圆度与齿套外形吻合，将夺倒支排在预弯工步后。且倒支的位置在齿套预弯时形成的圆弧顶部或底部，以便于夺倒支凸凹模圆形吻合。此种齿套空心卷圆的工艺，参照了实心卷圆的道理。预弯工序促成零件在卷圆步骤向圆的方向塑性变形，使得零件能成形较好的圆度。零件圆度一般为0.03~0.05，且合缝平行。

5 u0 e) I& c. h1 {0 \/ X0 W6 b# h4 L% i　　对于图1示四内倒支齿套 ：传统仿照两倒支齿套成形工艺方法，步骤为：预弯1、预弯2、卷圆、整形。如图2a示排样：

　　将预弯和夺倒支合在一道工序，虽减少了一道工序。为了防止夺倒支时零件产生压印和保证倒支高度，通常预弯零件不能可靠地产生塑性变形。这种工艺虽解决了倒支圆度与齿套外形吻合的问题，但在卷圆和整形后，零件外圆成菱形，整体圆度达0.2~0.3，合缝错位≥0.3，这些工艺缺点的存在直接影响电连接器的可靠性。
　　现将四倒支齿套的成形步骤改为：预弯、夺倒支、卷圆1、卷圆2、整形。将预弯和夺倒支分成两道工序，在预弯工序零件可以充分地产生塑性变形。如图2b示排样：

0 l+ }' F6 K0 l2 ?8 s+ n　　将预弯、卷圆1、卷圆2、整形工序的凸模都放在卸料板上，可避免设备精度对零件形状的影响，并加盖板固定。模具设计如图3所示。

1上模座 2上垫板 3固定板 4进料块 5下模座 6大导柱 7小导柱

8带料 9抬料钉 10侧刃 11窗口凸模 12凸模 13夺倒支凸模

14卷圆1凸模 15卷圆2凸模 16预弯凸模上 17预弯凸模下

18夺倒支凹模19卷圆1凹模 20卷圆2凹模 21整形凸模 22盖板

23整形凹模 24出料块 25凹模板 26下垫板

　　模具改进设计后，使得零件所有部分进行了预弯，能充分向圆的方向产生塑性变形。夺倒支单独一道工序，既保证倒支高度又可防止夺倒支时零件产生压印。齿套边缘较其它部位不易产生塑性变形，卷圆后易使合缝处圆度超差。特别将预弯凸凹模边缘R减小约50%，结构设计成如下图4a所示。零件分步卷圆，保证了零件的圆度。对整形凸模加限位块，可增加整形步骤对零件的压应力，加强零件塑性变形，并防止合缝错位。结构如图4b所示：
　　经生产验证，对于大外径四倒支齿套模具设计经改进后，圆度≤0.08，合缝错位≤0.06。符合齿套设计要求。
　　对三倒支齿套的成形也可以采取类似工艺步骤：预弯、夺倒支、卷圆、卷圆、整形。以此类推，可得出五倒支或更多倒支齿套排样。其工艺要点是：零件预弯时向圆的方向产生足够的塑性变形，零件卷圆可达到要求的圆度，对于其它类零件的空心卷圆亦有参照作用。