超声波焊接后产品出现变形

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目前利用超声波焊接各种塑件已相当普及, 产品包装、切割、铆埋、压花、打孔等行业。于是各种焊接设备应运而生，例如：超声波金属焊接机、超声波塑料焊接机、超声波金属点焊机，尽管同属于超声波设备，但是不同的设备、不同的行业使用的方法也不一样。在实际的生产过程中，存在很多误区。
" w& h& r% s+ w例如：但超声波焊接产品出现变形时，我们往往会误以为那是超声波熔接的原因。然而，作为塑料制品来说：未熔接前的任何因素都会造成溶解后产品变形。在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超音波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。
& H' U& T* y  w" m变形原因：
1 X  D4 j% ]+ }5 P  M  1、塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角；
  2、不正确的超音波加工条件；
9 {3 E/ @' Q- l2 Q6 W7 Y  3、塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线；
& q7 z/ i, p) W3 n/ B% H  4、超音波熔接机功率输出太强；
  5、超音波能量扩大器能量输出太强；
$ {6 Q; [& B5 N2 l$ K: H8 l  6、底模治具受力点悬空，受超音波传导振动而破坏；
* X1 ~' F5 c: u4 h8 O解決方法：
  1、底模受力处垫缓冲橡胶；
2 b/ X- M8 {9 M* k  2、底模与制品避免悬空或间隙；
  3、HORN（上模）掏孔后重测频率；
4、上模掏孔后贴上富弹性材料；
  5、提早超音波发振时间（避免接触发振）；
/ [4 W7 _$ G4 M  6、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）；
  7、减少机台功率段数或小功率机台；
1 r: F6 s4 `1 O( R  8、降低超音波模具扩大比；
1 Z+ |# ]* \) j/ s. c如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超音波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。