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U形件弯曲挤合模

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发表于 2010-10-17 10:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
U形件弯曲挤合模摘要:通过典型实例,分析U形件弯曲、挤合的一种特殊结构的复合模工作过程。 : m0 u& {& ~6 K8 M
关键词:U形件 弯曲 挤合 模具 0 `9 M6 k+ O& T- ]

( a" |. h+ ?7 F% @" {1 产品结构分析
( G/ Y8 y* A0 @1 Q' _2 i5 b5 T* f! ^, A8 {# h6 g1 ^: U; W4 g) ~
产品如图1所示,材料为SECC,料厚1.0mm,U形件下部挤合在一起。
! C7 w) h6 G2 J, x; w& z# v2 模具结构设计 0 |1 Q( v  W  t# i( {" h( G
3 }2 R8 t0 N% e( u) |0 ?+ c" ]
由产品结构分析可知,该零件不能用连续模或级进模生产,只能用单工序冲模或者复合模生产,为了提高生产效率,考虑到可采用一种特殊的棋具结构一次完成弯曲、挤合。模具结构如图2a所示。件1为弯曲凸模,件2为侧推摆块,该侧推摆块只能由水平位置顺时针摆动90度,其它方向摆动受限制。件4为转动圆体,它与凹模组块与结合在一起,件6为限位块,用来阻制凹模组块5的水平移动行程。
3 Z: u$ f( c# Z! A5 ]3 模具工作过程 7 v6 F7 G9 ?2 {4 R, @4 p
3 M' {, e* R4 N3 z
模具起始位置如图2a所示,当冲压开始后,田2b侧椎摆块2顺利摆动地通过了转动圆体4,压力机滑块继续下行至下死点,如图2c,U弯件弯曲完成。压力机上升,侧推滑块2压迫转动圆体4带动凹模组件5向凹摸中心移动,完成挤压,如图2d所示。压力机上升至上死点,弹簧7使两凹模组块分开,取出工件,如图2d。至此完成一个工作循环,模具回复到图2e位置。 & z6 G  R) h8 X1 G

% w7 I8 p/ W) ~& L2 H/ X! I4 结束语
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该模具结构独特,制造简单,操作方便。制造时必须注意转动圆体4和侧推摆块2的安装位置,确保侧推摆块2、转动圆体4、凹模组件5在挤合过程中.能够准确地使产品成形。
发表于 2011-9-20 09:43 | 显示全部楼层
我怎么看不到图啊?
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