|
U形件弯曲挤合模摘要:通过典型实例,分析U形件弯曲、挤合的一种特殊结构的复合模工作过程。
" c2 H" a6 ?% c2 p4 v3 v) H3 t* ~关键词:U形件 弯曲 挤合 模具 2 R" y/ @: @* T c- g
3 L6 e" y9 G, E: i& a' L7 f1 产品结构分析 5 A+ ?% {, U3 z# M' |* i. B$ f
+ m* ?) p; H" g8 k产品如图1所示,材料为SECC,料厚1.0mm,U形件下部挤合在一起。 / `7 _. O% B7 ~% m2 H0 V/ X
2 模具结构设计 ! }& {* ]1 `! ~" k$ {4 k/ U# Z/ p
, u7 X8 a/ e- o) o$ ~* X由产品结构分析可知,该零件不能用连续模或级进模生产,只能用单工序冲模或者复合模生产,为了提高生产效率,考虑到可采用一种特殊的棋具结构一次完成弯曲、挤合。模具结构如图2a所示。件1为弯曲凸模,件2为侧推摆块,该侧推摆块只能由水平位置顺时针摆动90度,其它方向摆动受限制。件4为转动圆体,它与凹模组块与结合在一起,件6为限位块,用来阻制凹模组块5的水平移动行程。 8 w0 d8 y8 }# U5 |) M
3 模具工作过程
' p- l7 _" L4 I& d: x& S5 ?6 p, x7 _" ?6 I' A
模具起始位置如图2a所示,当冲压开始后,田2b侧椎摆块2顺利摆动地通过了转动圆体4,压力机滑块继续下行至下死点,如图2c,U弯件弯曲完成。压力机上升,侧推滑块2压迫转动圆体4带动凹模组件5向凹摸中心移动,完成挤压,如图2d所示。压力机上升至上死点,弹簧7使两凹模组块分开,取出工件,如图2d。至此完成一个工作循环,模具回复到图2e位置。
# r' ~4 J( i; h
. _) W) ~! u1 N# g) v; z4 结束语
4 Y6 g' Q% Q1 k6 [$ t8 a
4 J* t& I6 M- X该模具结构独特,制造简单,操作方便。制造时必须注意转动圆体4和侧推摆块2的安装位置,确保侧推摆块2、转动圆体4、凹模组件5在挤合过程中.能够准确地使产品成形。 |
|