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U形件弯曲挤合模摘要:通过典型实例,分析U形件弯曲、挤合的一种特殊结构的复合模工作过程。
3 E5 B' b/ ~! |关键词:U形件 弯曲 挤合 模具 0 b# Y( n" o- d- a. ] b- j
2 D$ I% @( ]$ L2 L( \9 k1 R d, W1 产品结构分析
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* _1 I! y3 y* q" Q' p产品如图1所示,材料为SECC,料厚1.0mm,U形件下部挤合在一起。 8 S. R8 V! [6 b" f5 i$ k
2 模具结构设计
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& A, ~9 t1 R" b& L由产品结构分析可知,该零件不能用连续模或级进模生产,只能用单工序冲模或者复合模生产,为了提高生产效率,考虑到可采用一种特殊的棋具结构一次完成弯曲、挤合。模具结构如图2a所示。件1为弯曲凸模,件2为侧推摆块,该侧推摆块只能由水平位置顺时针摆动90度,其它方向摆动受限制。件4为转动圆体,它与凹模组块与结合在一起,件6为限位块,用来阻制凹模组块5的水平移动行程。
9 J' h9 N0 v$ u$ O' W* l3 模具工作过程
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5 z8 m. f, J* e5 A模具起始位置如图2a所示,当冲压开始后,田2b侧椎摆块2顺利摆动地通过了转动圆体4,压力机滑块继续下行至下死点,如图2c,U弯件弯曲完成。压力机上升,侧推滑块2压迫转动圆体4带动凹模组件5向凹摸中心移动,完成挤压,如图2d所示。压力机上升至上死点,弹簧7使两凹模组块分开,取出工件,如图2d。至此完成一个工作循环,模具回复到图2e位置。
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4 结束语
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该模具结构独特,制造简单,操作方便。制造时必须注意转动圆体4和侧推摆块2的安装位置,确保侧推摆块2、转动圆体4、凹模组件5在挤合过程中.能够准确地使产品成形。 |
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