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料盒插板简易弯曲模设计

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发表于 2010-10-14 09:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
料盒插板简易弯曲模设计
1 E# O5 ^& f- ^1 `* h& X$ {# X$ M1 引言" _( @1 G+ Q5 r3 I
最近,我们承接了料盒插板弯曲模的设计制造。料盒插板规格如图1所示,材料为软铝,厚度为1mm。按常规设计,每种规格的料盒插板,都需要设计2副弯曲模,图1所示的2种规格需设计4副弯曲模,因此,生产成本较高。考虑到同一种规格的料盒插板批量不是很大,在确定设计方案时,决定采用简易弯曲模。


0 r# o% A' R& a% j; W2 弯曲成形工艺
+ u9 u) r2 L; l( e  Z安排弯曲工序时,应仔细分析弯曲件的具体形状、精度和材料性能。用简易弯曲模弯曲成形料盒插板,其弯曲工艺需要5步,如图2所示。第1步,弯插板的长舌,如图2a;第2步,弯插板的—短边,如图2b;第3步,弯插板刘称的另一短边,如图2c;第4步,弯插板的一长边,如图2d所示;第5步,弯出插板对称的另一长边,如图2e所示。


$ u6 d/ H9 O( `4 H2 U5 U3 模具设计
8 D" e6 I. A: z3 z( }$ Z# N1 ]4 f3.1 模具结构
; I/ s/ k) l' O& Q" f/ b0 c料盒插板弯曲模结构比较简单,如图3所示,凸模4直接装在模柄6上,用1根圆柱销5固定。凹模2直接用内六角螺钉7固定在下模座1上,凹模2上的定位板3用螺钉8固定在凹模2上。定位板3上做有腰圆形的槽,凋节其在凹模2上的位置,可以分别完成料盒插板的第一至第五步弯曲。4 g0 l. K% q7 n1 G% x
3.2 模具设计要点
% j3 R$ ~: H6 M" \) ?(1)凸模设计。
5 ]  a- C3 W7 Q0 ]1 @; X凸模设计时采用图4。所示形式。为避免料盒插板在进行第3步、第5步长边弯曲时,已弯曲的短边碰到凸模而产生变形,凸模采用非对称设计,在凸模的左侧铣去7mm高的梯形形状,仅保留8mm宽的成形面。凸模圆角半径应等于或略小于工件内侧的圆角半径,设计时,凸模圆角半径取r=0.5t(t为料盒插板材料厚度)。考虑到弯曲回弹.凸模两成形面夹角为88°。

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(2)凹模设计。) ^# `8 `+ D$ p% P: g  \) F5 A
凹模设计时主要考虑3个问题:凹模进口尺寸L的大小,凹棋进口圆角中径R的大小及凹模两V形面之间的夹角,如图4b所示。6s8开思网2 W5 r* L% r" p+ p/ i0 U1 F) k
凹模进口尺寸L,此尺寸决定弯曲件进入凹模的深度。L小,弯曲件进入凹模的深度小,毛坯两边自由部分太多,弯曲件回弹大,不平直。L大,弯曲件进入凹棋的深度大,料盒插板短边在弯曲时易走动,不能保证弯曲质量。考虑到弯曲料盒插板短边时的情况(弯曲工艺第二、第三步),短边端应与凹模左侧进口圆角处接触.避免弯曲时走动,确保弯曲质量。根据工艺计算可知:L≤2×3.5,取L=6mm。6s8开思网8 `; z! {; p1 g$ }4 P* H5 o+ }* Q+ V. U
凹模进口圆角半径只过小时,弯曲时的力臂减小,坯料沿凹模圆角滑进时的阻力增大,从而增加弯曲力,并使毛坯表面擦伤。一般可根据材料厚度,决定凹摸圆角半径,通常R月=(3~6)t。料盒插板弯曲模具设计时,为防止料盒插板短边弯曲时毛坯滑移,通过多次试验,取R=2t。- ]! ~/ f' i0 G4 L. H  A
凹模v形而之间的夹角.考虑到弯曲回弹的影响,取夹角为88°。
( Q3 a9 r( X1 `" ^4 _(3)定位板没计
6 K( S+ _% p( y  i定位板在设计时应考虑一定的厚度,以满足定位的需要。设计时应考虑满足3个位置定位:弯一长舌,弯一短边和弯一长边。弯曲短边时,弯曲凸摸与定位板要相碰,因此,定位板的定位侧需要做成一个斜面。 : t1 [& i; X, y/ G0 G2 K) N; f
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& C; K7 d# w. a' U& ^4 结束语
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实践证明,谊料盒插板简易弯曲模具,实现了多种规格(不同宽度L)料盒插板在一副模具上弯曲成形,节约了模具制造费用,大大降低了生产成本,并且该模具结构简单,制造容易,在压力机上安装、调整和操作都很方便。
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