料盒插板简易弯曲模设计

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料盒插板简易弯曲模设计
5 T" d+ j% ]6 \3 O) q' L1 引言
) B  N; `. z5 U/ G/ m最近，我们承接了料盒插板弯曲模的设计制造。料盒插板规格如图1所示，材料为软铝，厚度为1mm。按常规设计，每种规格的料盒插板，都需要设计2副弯曲模，图1所示的2种规格需设计4副弯曲模，因此，生产成本较高。考虑到同一种规格的料盒插板批量不是很大，在确定设计方案时，决定采用简易弯曲模。

2 弯曲成形工艺
安排弯曲工序时，应仔细分析弯曲件的具体形状、精度和材料性能。用简易弯曲模弯曲成形料盒插板，其弯曲工艺需要5步，如图2所示。第1步，弯插板的长舌，如图2a；第2步，弯插板的—短边，如图2b；第3步，弯插板刘称的另一短边，如图2c；第4步，弯插板的一长边，如图2d所示；第5步，弯出插板对称的另一长边，如图2e所示。

3 模具设计
3.1 模具结构
% w4 u4 I" X' p料盒插板弯曲模结构比较简单，如图3所示，凸模4直接装在模柄6上，用1根圆柱销5固定。凹模2直接用内六角螺钉7固定在下模座1上，凹模2上的定位板3用螺钉8固定在凹模2上。定位板3上做有腰圆形的槽，凋节其在凹模2上的位置，可以分别完成料盒插板的第一至第五步弯曲。
' z3 @  }  m) H) Q* Y3.2 模具设计要点
5 V5 S% D- u- N2 a* C' }" s3 X(1)凸模设计。
" a+ P- t! g4 d* v& |- x凸模设计时采用图4。所示形式。为避免料盒插板在进行第3步、第5步长边弯曲时，已弯曲的短边碰到凸模而产生变形，凸模采用非对称设计，在凸模的左侧铣去7mm高的梯形形状，仅保留8mm宽的成形面。凸模圆角半径应等于或略小于工件内侧的圆角半径，设计时，凸模圆角半径取r=0.5t(t为料盒插板材料厚度)。考虑到弯曲回弹．凸模两成形面夹角为88°。

(2)凹模设计。
凹模设计时主要考虑3个问题：凹模进口尺寸L的大小，凹棋进口圆角中径R的大小及凹模两V形面之间的夹角，如图4b所示。6s8开思网
凹模进口尺寸L，此尺寸决定弯曲件进入凹模的深度。L小，弯曲件进入凹模的深度小，毛坯两边自由部分太多，弯曲件回弹大，不平直。L大，弯曲件进入凹棋的深度大，料盒插板短边在弯曲时易走动，不能保证弯曲质量。考虑到弯曲料盒插板短边时的情况(弯曲工艺第二、第三步)，短边端应与凹模左侧进口圆角处接触．避免弯曲时走动，确保弯曲质量。根据工艺计算可知：L≤2×3.5，取L=6mm。6s8开思网
; ^- l+ Y  J/ ?7 r3 X+ R凹模进口圆角半径只过小时，弯曲时的力臂减小，坯料沿凹模圆角滑进时的阻力增大，从而增加弯曲力，并使毛坯表面擦伤。一般可根据材料厚度，决定凹摸圆角半径，通常R月=(3~6)t。料盒插板弯曲模具设计时，为防止料盒插板短边弯曲时毛坯滑移，通过多次试验，取R=2t。
- P/ w3 M% C& ?4 X  G凹模v形而之间的夹角．考虑到弯曲回弹的影响，取夹角为88°。
( {2 y+ ]7 q( I2 T' Z0 d! E(3)定位板没计
5 N$ E+ r4 T1 i7 E定位板在设计时应考虑一定的厚度，以满足定位的需要。设计时应考虑满足3个位置定位：弯一长舌，弯一短边和弯一长边。弯曲短边时，弯曲凸摸与定位板要相碰，因此，定位板的定位侧需要做成一个斜面。
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; c  U# `/ U8 }# i) ?! V, Z4 结束语
( Z2 O' Q# `. f实践证明，谊料盒插板简易弯曲模具，实现了多种规格(不同宽度L)料盒插板在一副模具上弯曲成形，节约了模具制造费用，大大降低了生产成本，并且该模具结构简单，制造容易，在压力机上安装、调整和操作都很方便。