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料盒插板简易弯曲模设计
6 I7 v' `. }9 {9 l0 ]1 引言
0 F+ X: M+ ~0 w$ [0 X U最近,我们承接了料盒插板弯曲模的设计制造。料盒插板规格如图1所示,材料为软铝,厚度为1mm。按常规设计,每种规格的料盒插板,都需要设计2副弯曲模,图1所示的2种规格需设计4副弯曲模,因此,生产成本较高。考虑到同一种规格的料盒插板批量不是很大,在确定设计方案时,决定采用简易弯曲模。 / I) @1 K: r& x: I4 X- z' n
2 弯曲成形工艺
& {0 M* E6 b$ U3 ?安排弯曲工序时,应仔细分析弯曲件的具体形状、精度和材料性能。用简易弯曲模弯曲成形料盒插板,其弯曲工艺需要5步,如图2所示。第1步,弯插板的长舌,如图2a;第2步,弯插板的—短边,如图2b;第3步,弯插板刘称的另一短边,如图2c;第4步,弯插板的一长边,如图2d所示;第5步,弯出插板对称的另一长边,如图2e所示。  4 s2 V5 p' w. [ t" A
3 模具设计! s3 @) |$ `7 `# [% T9 ?( [- |
3.1 模具结构5 ]2 b/ ^+ D- E& i5 c+ l% W
料盒插板弯曲模结构比较简单,如图3所示,凸模4直接装在模柄6上,用1根圆柱销5固定。凹模2直接用内六角螺钉7固定在下模座1上,凹模2上的定位板3用螺钉8固定在凹模2上。定位板3上做有腰圆形的槽,凋节其在凹模2上的位置,可以分别完成料盒插板的第一至第五步弯曲。
2 }: `. J4 ^/ j1 E3.2 模具设计要点+ w/ v" Y( T+ ^6 {
(1)凸模设计。
8 `% v; b1 J4 B凸模设计时采用图4。所示形式。为避免料盒插板在进行第3步、第5步长边弯曲时,已弯曲的短边碰到凸模而产生变形,凸模采用非对称设计,在凸模的左侧铣去7mm高的梯形形状,仅保留8mm宽的成形面。凸模圆角半径应等于或略小于工件内侧的圆角半径,设计时,凸模圆角半径取r=0.5t(t为料盒插板材料厚度)。考虑到弯曲回弹.凸模两成形面夹角为88°。 " G9 `( J, S0 x8 ?$ X! J+ |
(2)凹模设计。! W8 _! W# ~6 M/ j6 `4 |" O
凹模设计时主要考虑3个问题:凹模进口尺寸L的大小,凹棋进口圆角中径R的大小及凹模两V形面之间的夹角,如图4b所示。6s8开思网! \1 Z: x( }6 C! a) F
凹模进口尺寸L,此尺寸决定弯曲件进入凹模的深度。L小,弯曲件进入凹模的深度小,毛坯两边自由部分太多,弯曲件回弹大,不平直。L大,弯曲件进入凹棋的深度大,料盒插板短边在弯曲时易走动,不能保证弯曲质量。考虑到弯曲料盒插板短边时的情况(弯曲工艺第二、第三步),短边端应与凹模左侧进口圆角处接触.避免弯曲时走动,确保弯曲质量。根据工艺计算可知:L≤2×3.5,取L=6mm。6s8开思网# J) i) V% z* a! x+ w$ T0 E
凹模进口圆角半径只过小时,弯曲时的力臂减小,坯料沿凹模圆角滑进时的阻力增大,从而增加弯曲力,并使毛坯表面擦伤。一般可根据材料厚度,决定凹摸圆角半径,通常R月=(3~6)t。料盒插板弯曲模具设计时,为防止料盒插板短边弯曲时毛坯滑移,通过多次试验,取R=2t。
( r: U# c+ m: ]; i. y! P m1 Y凹模v形而之间的夹角.考虑到弯曲回弹的影响,取夹角为88°。6 X1 m/ S* ?; U( Y% @4 C
(3)定位板没计
) O {( R# m" h# _' q j' K% @定位板在设计时应考虑一定的厚度,以满足定位的需要。设计时应考虑满足3个位置定位:弯一长舌,弯一短边和弯一长边。弯曲短边时,弯曲凸摸与定位板要相碰,因此,定位板的定位侧需要做成一个斜面。
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# U% p: k8 Q7 `4 结束语" y, b# M/ O: N2 A
实践证明,谊料盒插板简易弯曲模具,实现了多种规格(不同宽度L)料盒插板在一副模具上弯曲成形,节约了模具制造费用,大大降低了生产成本,并且该模具结构简单,制造容易,在压力机上安装、调整和操作都很方便。 |
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