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跳屑用最简单的思维来思考

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发表于 2010-11-26 16:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
冲压下料过程,冲头跟落料废料之间挤压形成接近真空形成一个吸附力6 i; g* U4 g* z+ B+ |' W# J2 E
                        落料废料下料过程是一个挤压与斯断的过程,跟框口之间形成一个摩擦力. v4 N/ F( U( L* l
  R2 m6 v: `( m* c5 O( j8 A
当吸附力大于摩擦力就会造成跳屑
9 h5 J" k7 e; q: R/ q$ q    吸附力小于摩擦力绝对不会跳屑7 j: K% D' H4 O# c

# D1 l( U. R" D" Z- y# x, s! e维修跳屑过程:增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨
& y: _/ ?5 k- h* w2 t4 g
: f7 E- c! N  \& j减少吸附力的唯一办法就是减少接触面积,个人认为给冲头磨台阶方法效果最好,前提台阶不影响产品尺寸,最好在0.03mm到0.05mm之间
! C1 o1 r) _# b: ?) M( Q0 g增加摩擦力的宗旨就是想办法使落料废料变形,从而使废料与刀口之间卡的更死,可以将冲头磨V形或是U形或凸点,具体磨什么样子看具体情况而定6 X0 J7 H6 y( \8 b. N
  _- `( M" X- P3 _9 c" ?6 J' V
因为模具都是千类万类,修模过程就是一个根据问题解决问题的过程,方法不是死的,最主要是不要背其道而行之
发表于 2010-11-26 16:07 | 显示全部楼层
支持楼主分享,谢谢!% H8 r' V& _  u. C" G
有待于实验,谢谢。
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发表于 2010-11-26 16:07 | 显示全部楼层
增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨1 I* a' h  G, _3 B+ L  ?7 Q: z. X
能这么简单,就好了
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