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跳屑用最简单的思维来思考

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发表于 2010-11-26 16:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
冲压下料过程,冲头跟落料废料之间挤压形成接近真空形成一个吸附力
/ h3 G4 C  b4 n7 Z6 M, v9 |                        落料废料下料过程是一个挤压与斯断的过程,跟框口之间形成一个摩擦力
3 [9 M1 n" G0 g, }( e' ?* C3 S. g9 L
当吸附力大于摩擦力就会造成跳屑
3 B0 y. J1 Y9 a8 [+ o! ^% C9 E* O( H% L    吸附力小于摩擦力绝对不会跳屑2 A+ q; c+ b! V5 a4 `/ i

$ @- z5 ~! O& V: f5 i维修跳屑过程:增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨
3 g2 b1 W  h6 i+ K6 I; I9 n2 Q# v- Q
减少吸附力的唯一办法就是减少接触面积,个人认为给冲头磨台阶方法效果最好,前提台阶不影响产品尺寸,最好在0.03mm到0.05mm之间0 s  d$ g( u! T! M: X
增加摩擦力的宗旨就是想办法使落料废料变形,从而使废料与刀口之间卡的更死,可以将冲头磨V形或是U形或凸点,具体磨什么样子看具体情况而定  Z' `3 P$ m; ]

3 `5 M: z: H/ n2 P因为模具都是千类万类,修模过程就是一个根据问题解决问题的过程,方法不是死的,最主要是不要背其道而行之
发表于 2010-11-26 16:07 | 显示全部楼层
支持楼主分享,谢谢!
% r! l' g8 b# u' k8 r) h有待于实验,谢谢。
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发表于 2010-11-26 16:07 | 显示全部楼层
增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨
9 P' w% ?4 Y" M9 W! ]- c: K" N能这么简单,就好了
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