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跳屑用最简单的思维来思考

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发表于 2010-11-26 16:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
冲压下料过程,冲头跟落料废料之间挤压形成接近真空形成一个吸附力
: d1 M/ Z0 p) k. }/ ]8 p! |0 t                        落料废料下料过程是一个挤压与斯断的过程,跟框口之间形成一个摩擦力
6 o, o- ?( u7 E2 i' s9 L+ C/ \& }3 s: y6 P9 R" W
当吸附力大于摩擦力就会造成跳屑' Q4 E  f5 f2 F. x4 i- N
    吸附力小于摩擦力绝对不会跳屑; ]3 f5 \( K6 k) u+ [$ C
# B- a+ m$ ~/ j" `( e  o
维修跳屑过程:增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨: W, m4 Y+ |. Y' D* b

" d3 O7 B) [5 G8 Y/ h  G减少吸附力的唯一办法就是减少接触面积,个人认为给冲头磨台阶方法效果最好,前提台阶不影响产品尺寸,最好在0.03mm到0.05mm之间
  O& v$ A0 e5 L) C# M8 u8 \增加摩擦力的宗旨就是想办法使落料废料变形,从而使废料与刀口之间卡的更死,可以将冲头磨V形或是U形或凸点,具体磨什么样子看具体情况而定! D/ [/ X7 V+ T- R) i

3 N, c0 y5 ]4 @2 K% v/ m因为模具都是千类万类,修模过程就是一个根据问题解决问题的过程,方法不是死的,最主要是不要背其道而行之
发表于 2010-11-26 16:07 | 显示全部楼层
支持楼主分享,谢谢!8 C1 [8 o' Z( i0 U- t1 I7 U/ P
有待于实验,谢谢。
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发表于 2010-11-26 16:07 | 显示全部楼层
增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨3 o4 e" @5 h0 }# ^# J; E7 r' U
能这么简单,就好了
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