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跳屑用最简单的思维来思考

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发表于 2010-11-26 16:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
冲压下料过程,冲头跟落料废料之间挤压形成接近真空形成一个吸附力4 P! H9 G& w: b
                        落料废料下料过程是一个挤压与斯断的过程,跟框口之间形成一个摩擦力& B. E4 ]4 m, D" x$ d

, a0 P+ O  j5 b! M- C( W当吸附力大于摩擦力就会造成跳屑( r$ w- b* T5 ^; T, W7 ?
    吸附力小于摩擦力绝对不会跳屑$ `- s( @5 n/ i6 I7 ^

. B: r/ j$ J0 @, ^$ H维修跳屑过程:增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨, ?5 T  a0 p/ B  o3 ?, j& v9 s5 d

8 Z" B! H3 m4 |减少吸附力的唯一办法就是减少接触面积,个人认为给冲头磨台阶方法效果最好,前提台阶不影响产品尺寸,最好在0.03mm到0.05mm之间
, t. ^  _. F: G  Q增加摩擦力的宗旨就是想办法使落料废料变形,从而使废料与刀口之间卡的更死,可以将冲头磨V形或是U形或凸点,具体磨什么样子看具体情况而定! C$ E" G: t( W% u* u

' @3 P. _3 V1 z" q( C9 G0 u因为模具都是千类万类,修模过程就是一个根据问题解决问题的过程,方法不是死的,最主要是不要背其道而行之
发表于 2010-11-26 16:07 | 显示全部楼层
支持楼主分享,谢谢!5 K' W/ A# m) s& s, N8 c7 y
有待于实验,谢谢。
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发表于 2010-11-26 16:07 | 显示全部楼层
增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨# A/ f% S# @- d& q3 i
能这么简单,就好了
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