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跳屑用最简单的思维来思考

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发表于 2010-11-26 16:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
冲压下料过程,冲头跟落料废料之间挤压形成接近真空形成一个吸附力* V" n% u. b* y
                        落料废料下料过程是一个挤压与斯断的过程,跟框口之间形成一个摩擦力5 z* y  P* [: L7 t/ F

  i$ s2 c0 B, O当吸附力大于摩擦力就会造成跳屑+ J# ~$ x- L+ R' j/ k1 T5 }
    吸附力小于摩擦力绝对不会跳屑2 o& ^, S7 i- l1 z$ V
2 M; S' f$ n, T
维修跳屑过程:增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨
: R% {& K  l, L/ l+ J# c. _! ~3 x2 E6 J- g1 D- R& F. }
减少吸附力的唯一办法就是减少接触面积,个人认为给冲头磨台阶方法效果最好,前提台阶不影响产品尺寸,最好在0.03mm到0.05mm之间
' X+ T3 }3 V( ?- h" C" i增加摩擦力的宗旨就是想办法使落料废料变形,从而使废料与刀口之间卡的更死,可以将冲头磨V形或是U形或凸点,具体磨什么样子看具体情况而定% x0 U4 H+ M$ B) G2 B
* D: K9 ?4 z: c: l, U
因为模具都是千类万类,修模过程就是一个根据问题解决问题的过程,方法不是死的,最主要是不要背其道而行之
发表于 2010-11-26 16:07 | 显示全部楼层
支持楼主分享,谢谢!! M' P% A( \0 Z& C
有待于实验,谢谢。
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发表于 2010-11-26 16:07 | 显示全部楼层
增加摩擦力减少吸附力是唯一的宗旨4 Y* U- S) e! v) r/ E* s+ {
能这么简单,就好了
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