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<strong>一、弯曲的基本原理</strong><div style="ADDING-RIGHT: 0px; MARGIN-TOP: 10px; FONT-SIZE: 9pt; OVERFLOW-X: hidden; WIDTH: 97%; WORD-BREAK: break-all; TEXT-INDENT: 24px; LINE-HEIGHT: normal; HEIGHT: 200px; WORD-WRAP: break-word;">一、弯曲的基本原理<br/> (一) 弯曲工艺的概念及弯曲件<br/> 1. 弯曲工艺:是根据零件形状的需要,通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度,一定形状工件的冲压工艺方法。<br/> 2. 弯曲成形工艺在工业生产中的应用:应用相当广泛,如汽车上很多履盖件,小汽车的柜架构件,摩托车上把柄,脚支架,单车上的支架构件,把柄,小的如门扣,夹子(铁夹)等。<br/> (二)、弯曲的基本原理:以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为:<br/> 1. 凸模运动接触板料(毛坯)由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩,在弯矩作用下发生弹性变形,产生弯曲。<br/> 2. 随着凸模继续下行,毛坯与凹模表面逐渐靠近接触,使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少,毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。(塑变开始阶段)。 <br/> 3. 随着凸模的继续下行,毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。(回弯曲阶段)。<br/> 4. 压平阶段,随着凸凹模间的间隙不断变小,板料在凸凹模间被压平。<br/> 5. 校正阶段,当行程终了,对板料进行校正,使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。<br/> (三) 、弯曲变形的特点:<br/> 弯曲变形的特点是:板料在弯曲变形区内的曲率发生变化,即弯曲半径发生变化。<br/> 从弯曲断面可划分为三个区:拉伸区、压缩区和中性层。<br/>二、弯曲件的质量分析<br/> 在实际生产中,弯曲件的主要质量总是有回弹、滑移、弯裂等。<br/> 1. 弯曲件的回弹:<br/> 由于弹性回复的存在,使弯曲件弯曲部分的曲率半径和弯曲角度在弯曲外力撤去后(工件小模具中取出后)发生变化(与加工中在模具里的形状发生变化)的现象称弹性回复跳(回弹)。<br/> 回弹以弯曲角度的变化大小来衡量。Δφ=φ-φt<br/> 1) 影响回弹的回素:<br/> A. 材料的机械性能与屈服极限成正比,与弹性模数E成反比。<br/> B. 相对弯曲半径r/t,r越小,变形量越大,弹性变形量所点变形量比例越小。回弹越小。<br/> C. 弯曲力:弯曲力适当,带校正成分适合,弯曲回弹很小。 <br/> D. 磨擦与间隙:磨擦越大,变形区拉应力大,回弹小。凸、凹模之间隙小,磨擦大,校正力大,回弹小。<br/> E. 弯曲件的形状:弯曲部分中心角越大,弹性变形量越大,回弹大,形状越复杂,回弹时各部分相应牵制,回弹小。<br/> 2) 回弹值的确定,可查表。<br/> 3) 减小回弹的措施:<br/> A. 从工件设计上采取措施。<br/> a). 加强筋的设计<br/> b). 材料的选用:选用弹性模数大,屈服极限小,机械性能稳定的材料。<br/> B. 工艺措施<br/> a). 采用校正弯曲,增加弯曲力<br/> b). 冷作硬化材料,弯曲前进行退火,降低屈服极限。<br/> c). 加热弯曲<br/> d). r/t>100用拉深弯曲<br/> C. 模具结构上采取措施。<br/> a).r>t时,V形弯曲可在凸模上减去一个回弹角,U形弯曲可将凸模壁作出等于回弹角的倾斜角或将凸模顶面做成弧面。<br/> b).减小凸模与工件的接触区,使压力集中于角部。<br/> c). U形件可以采用较少的间隙。<br/> 2. 弯曲件的弯裂<br/> 弯曲件变形区外边是拉伸区,当此区的拉应力超出材料的应力极限时(强度极限)就产生裂纹。<br/> 弯曲件的相对弯曲半径r/t越小,则变形越大,越易拉裂。<br/> 3. 弯曲件的滑移<br/> 由于毛坯与模具之间磨擦的存在,当磨擦力不平衡时造成毛坯的移位,称作滑移,使弯曲件的尺寸达不到要求:<br/> 1) 产生滑移的原因:由于两边磨擦力不等。<br/> A. 工作不对称,毛坯两边与凹模接触面不相等。<br/> B. 凹模两边的边缘圆角半径不相等,半径小,磨擦力更大。<br/> C. 两边折弯的个数不一样。<br/> D. V形弯曲中凹模不是中心对称,角度小的一边正压力大,磨擦大<br/> E. 凹模两边的间隙和润滑情况不一样。<br/> 2) 防止滑移的措施<br/> A. 尽可能采用对称凹模,边缘圆角相等,间隙均匀。<br/> B. 采用弹性顶件装置的模具结构。<br/> C. 采用定位销的模具结构。<br/> 4. 补充内容:<br/> A. 弯曲可以压力机上进行,亦可以专用的弯曲机械弯曲设备上进行。<br/> B. 弯曲分自由弯曲和校正弯曲:自由弯曲是指当弯曲终了时,凸模、毛坯和凹模三者吻合后就不再下压。校正弯曲是指三者吻合后继续下压,对工件起校正作用,产生进一步的塑变。</div> |
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