车床一般用什么切削液

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车床一般用什么切削液
) B( I  ?# g6 }( ?金属加工削加工液
1、不水溶性切削溶
类别
（按ISO） 产品名称与代号 外观 粘度（mm2/s40℃) 闪点 （°C) 最大无卡咬负荷 用途与特点
MHA HDH电火花加工油 无色透明油液 2。0~2。4 ≥105 - 抗氧化性能更好，芳烃含量接近零
DH-1电火花加工油 1.8-2.8 ≥95 - 适用于精密或小型电加工机床
DH-2电火花加工油 3.3-4.3 ≥105 - 适用于大型电加工机床
MHC DV-1高效多功能切削油 浅黄色油液 6--10 ≥140 ≥600 适用于黑色与有色金属切削加工
% F7 h6 F8 g  E% V, O" CDV-2高效多功能切削油 浅黄色油液 18-22 ≥170 ≥900 适用于难加工金属切削加工
烧结负荷（N）
SC强力切削润滑剂 褐色稠状液 - ≥160 ≥3920 适用于强力切削加工
Q1精密切削油 淡黄色油液 6-10 ≥130 ≥1960 适用于精密切削，
Q2-1极压切削油 深棕色油液 19-25 ≥150 ≥6076 适用于一般极压切削加工
Q2-2极压切削油 深棕色油液 80-100 ≥180 ≥6076 适用于攻丝、板牙加工
1 P3 o4 F2 [( GQ3活性极压切削油 浅棕色油液 30-36 ≥160 6076 适用于不锈钢、合金钢的切削加工
/ d9 U7 k6 Z+ _' |4 D; y; B7 E- {Q7高速铝合金切削油 深棕色油液 8-13 ≥168 ≥1960 适用于铝合金高速、普通切削加工
Q6极压磨削油 深棕色油液 8-12 ≥150 ≥2940 适用于碳钢、不锈钢、合金钢的磨削加工
- I, J" T3 g! \- f
" X  o! p% y6 Z( u8 f) N3 t2、水溶性切削液
类别
（按ISO） 产品名称与代号 外观 PH值 最大无卡咬负荷（N） 使用浓度 用途与特点
MAA Q13金属加工防锈乳化油 棕色透明液 7.5-8.5 - 3-5% 适用于黑色与有色金属的车、磨钻削加工
$ e5 `8 B" [% JMAD DJ高速带锯切削液 棕红色液体 8-9 ≥600 10-15% 适用于高速带锯切削加工
MAF WR-1微乳液 棕色液体 8-9 ≥750 4-6% 适用于加工中心等集中润滑系统切削加工
3 y' r4 ~% J% S3 k: R; Q5 ^& @WEP极压微乳液 棕绿色液压 8-9 ≥750 4-6% 适用于强力切削加工，柔性生产线等
BQY不锈钢切削液 棕色液体 8-9 ≥500 切削：10-15%
% s$ z/ b6 h1 t. z4 Q5 {. e" z磨削：5% 适用于不锈切削加工
/ ^2 L' x& W$ q9 h, u4 D! RLy铝合金切削液 棕色液体 8.0-9.0 ≥600 5% 适用于铝及铝合金加工
MAE Q12多功能乳化油 棕色透明液 7.5-8.2 ≥750 攻丝：10%
4 I; [& t: o& h7 J- \* e拉削：7%
7 G- z9 w, L( @车削：5%
0 w6 [0 ~" E" O磨削：2% 适用于多种金属的车，钻，磨，拉削，攻丝等切削加工
Q11线切割工作液 棕色透明液 8-9 - 8-12% 适用于线切割加工
MAH Q101极压切削液 绿色透明液体 8.5-9.5 >686 3-5% 不易腐败变质,使用寿命长,不含亚硝酸钠
3 F2 `& `3 q+ {4 @+ ]6 H! NGMY高速磨削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥700 4-5% 适用于60-80m/s高速磨削与普通磨削
H-1精磨液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密磨削、普通切削加工
DX-148多效切削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密、多效、切削、磨削加工
4 L# \. B6 V+ WHM缓进给强力磨削液 无色液压 8.5-9.0 ≥686 4-5% 适用于铸铁，钢，难加工材料缓进给强力磨削
SF强力切削润滑剂 浅棕色液体 8-9.5 ≥700 4-5% 适用于加工中心，数控机床切削加工
PM-9717荧光屏玻壳磨削液 棕色液体 5-7 - 4-5% 适用于荧光屏玻壳磨削加工，也适用于一般玻璃磨削加工。