分享线切割装夹工艺规程

混世魔王

1.
$ J; _" k* j+ a为确保线割装夹余量和强度,设计师可以把导柱孔适当内移,400mm以上模板线割边沿与模板边沿至少保持30 mm以上, 400mm以下模板线割边沿与模板边沿至少保持25 mm以上。

2.
每加工一块模板,必须直接对模板校垂直。

3.
磨床加工好的模板,PQC和线割人员都要先检查模板四角的厚度是否一致,高度差小于0.03 mm,然后在机台上打平面度,大模板基准面的平面度不能超过0.03 mm,小模板基准面的平面度不能超过0.02 mm,基准侧面平面度不能超过0.02 mm,否则退回磨床重磨。

4.
2 w  v8 P- U' F6 h6 {在模板装夹之前,检查图纸与模板是否有漏打孔,是否有毛边,模板双面用砂轮片刷平,并用风枪吹干净及检查,清洁工作台面后才能装夹。

5.
6 X( T4 ^, ~& R! b9 n将模板放上机台,需考虑其切割是否超过安全极限。

6.
' n% A0 J) w) G1 e' R在装夹过程中,必须保证模板四边平衡不挠曲,必要时采用装夹治具。

7.
检查模板下面是有顶柱及杂物,然后才能够打表及加工,如果有顶柱,要标明标示,交接班时要提醒对方。

8.
当设置AR值时,长边H值为模板最大值,设置完毕AR值,要重新打表,检查是否正确。

9.
如果在加工中,废料掉下机头上面或废料碰上面嘴外壳,必须重新校垂直,再找中心,才能够正常加工。

10.
当在加工放电时,突然停电,当来电源时,必须找中心或碰边,是否与原坐标相等,误差不能大于0.01 mm,否则重新输入坐标。