车床一般用什么切削液

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车床一般用什么切削液
, j! }& G& z0 q. l1 i  M金属加工削加工液
1、不水溶性切削溶
类别
, p& D# M2 Z* _; D# y4 P（按ISO） 产品名称与代号 外观 粘度（mm2/s40℃) 闪点 （°C) 最大无卡咬负荷 用途与特点
MHA HDH电火花加工油 无色透明油液 2。0~2。4 ≥105 - 抗氧化性能更好，芳烃含量接近零
1 _) a" ~3 I" JDH-1电火花加工油 1.8-2.8 ≥95 - 适用于精密或小型电加工机床
3 X7 A8 ~9 q$ i$ iDH-2电火花加工油 3.3-4.3 ≥105 - 适用于大型电加工机床
MHC DV-1高效多功能切削油 浅黄色油液 6--10 ≥140 ≥600 适用于黑色与有色金属切削加工
DV-2高效多功能切削油 浅黄色油液 18-22 ≥170 ≥900 适用于难加工金属切削加工
烧结负荷（N）
SC强力切削润滑剂 褐色稠状液 - ≥160 ≥3920 适用于强力切削加工
# Y- y2 b+ N5 i+ G  Z. s, K, `Q1精密切削油 淡黄色油液 6-10 ≥130 ≥1960 适用于精密切削，
4 j  V# \/ E; x8 K2 S) ]Q2-1极压切削油 深棕色油液 19-25 ≥150 ≥6076 适用于一般极压切削加工
8 C( y4 c! b4 N& Z8 O7 Q" i$ jQ2-2极压切削油 深棕色油液 80-100 ≥180 ≥6076 适用于攻丝、板牙加工
' }) c6 c4 ^. h/ i: o1 W( uQ3活性极压切削油 浅棕色油液 30-36 ≥160 6076 适用于不锈钢、合金钢的切削加工
. \' v" F  F" ~# B+ Q8 S# m; DQ7高速铝合金切削油 深棕色油液 8-13 ≥168 ≥1960 适用于铝合金高速、普通切削加工
$ W, m+ ]+ X8 z, M% aQ6极压磨削油 深棕色油液 8-12 ≥150 ≥2940 适用于碳钢、不锈钢、合金钢的磨削加工
' w; A' F6 @" M0 ~/ z& [
; l' z" n7 E# t# Y' z! C2、水溶性切削液
类别
2 n+ K. f# Q8 v3 g6 y/ E4 t（按ISO） 产品名称与代号 外观 PH值 最大无卡咬负荷（N） 使用浓度 用途与特点
MAA Q13金属加工防锈乳化油 棕色透明液 7.5-8.5 - 3-5% 适用于黑色与有色金属的车、磨钻削加工
4 F9 j: W/ j3 G7 _0 XMAD DJ高速带锯切削液 棕红色液体 8-9 ≥600 10-15% 适用于高速带锯切削加工
MAF WR-1微乳液 棕色液体 8-9 ≥750 4-6% 适用于加工中心等集中润滑系统切削加工
WEP极压微乳液 棕绿色液压 8-9 ≥750 4-6% 适用于强力切削加工，柔性生产线等
BQY不锈钢切削液 棕色液体 8-9 ≥500 切削：10-15%
磨削：5% 适用于不锈切削加工
Ly铝合金切削液 棕色液体 8.0-9.0 ≥600 5% 适用于铝及铝合金加工
( B: v% d1 D* M( N$ V# TMAE Q12多功能乳化油 棕色透明液 7.5-8.2 ≥750 攻丝：10%
9 k5 o1 [! z& S' M9 u) e: Y拉削：7%
车削：5%
磨削：2% 适用于多种金属的车，钻，磨，拉削，攻丝等切削加工
Q11线切割工作液 棕色透明液 8-9 - 8-12% 适用于线切割加工
7 Z( V" y* X/ {$ ^MAH Q101极压切削液 绿色透明液体 8.5-9.5 >686 3-5% 不易腐败变质,使用寿命长,不含亚硝酸钠
# n& q1 C; D4 D: Y$ w# S" OGMY高速磨削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥700 4-5% 适用于60-80m/s高速磨削与普通磨削
H-1精磨液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密磨削、普通切削加工
DX-148多效切削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密、多效、切削、磨削加工
7 j- j% _# r4 G0 q4 f+ JHM缓进给强力磨削液 无色液压 8.5-9.0 ≥686 4-5% 适用于铸铁，钢，难加工材料缓进给强力磨削
SF强力切削润滑剂 浅棕色液体 8-9.5 ≥700 4-5% 适用于加工中心，数控机床切削加工
" `7 y2 t& O& q! t7 l( ?5 P4 \PM-9717荧光屏玻壳磨削液 棕色液体 5-7 - 4-5% 适用于荧光屏玻壳磨削加工，也适用于一般玻璃磨削加工。