车床一般用什么切削液

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车床一般用什么切削液
# @8 d( Q) V0 I0 A3 Q金属加工削加工液
& P/ K3 L6 W& ]2 [* u$ U% _1、不水溶性切削溶
' Y/ u1 z% c6 T* g9 m类别
（按ISO） 产品名称与代号 外观 粘度（mm2/s40℃) 闪点 （°C) 最大无卡咬负荷 用途与特点
MHA HDH电火花加工油 无色透明油液 2。0~2。4 ≥105 - 抗氧化性能更好，芳烃含量接近零
DH-1电火花加工油 1.8-2.8 ≥95 - 适用于精密或小型电加工机床
DH-2电火花加工油 3.3-4.3 ≥105 - 适用于大型电加工机床
0 J2 a' `; n9 J/ P9 K2 m6 rMHC DV-1高效多功能切削油 浅黄色油液 6--10 ≥140 ≥600 适用于黑色与有色金属切削加工
0 t' W$ t/ a4 {DV-2高效多功能切削油 浅黄色油液 18-22 ≥170 ≥900 适用于难加工金属切削加工
5 r& v6 u. C6 {( p. P烧结负荷（N）
SC强力切削润滑剂 褐色稠状液 - ≥160 ≥3920 适用于强力切削加工
Q1精密切削油 淡黄色油液 6-10 ≥130 ≥1960 适用于精密切削，
  G' x/ {+ H) K. oQ2-1极压切削油 深棕色油液 19-25 ≥150 ≥6076 适用于一般极压切削加工
, K/ y& |1 w5 ~% B8 M/ h. QQ2-2极压切削油 深棕色油液 80-100 ≥180 ≥6076 适用于攻丝、板牙加工
Q3活性极压切削油 浅棕色油液 30-36 ≥160 6076 适用于不锈钢、合金钢的切削加工
Q7高速铝合金切削油 深棕色油液 8-13 ≥168 ≥1960 适用于铝合金高速、普通切削加工
7 k8 a  M2 G, t" LQ6极压磨削油 深棕色油液 8-12 ≥150 ≥2940 适用于碳钢、不锈钢、合金钢的磨削加工

2、水溶性切削液
8 C2 N8 ]' F7 J( ]$ R" s类别
6 }  }! ]* \6 ]: x（按ISO） 产品名称与代号 外观 PH值 最大无卡咬负荷（N） 使用浓度 用途与特点
5 f& [1 ?: y9 ~8 k: Q' FMAA Q13金属加工防锈乳化油 棕色透明液 7.5-8.5 - 3-5% 适用于黑色与有色金属的车、磨钻削加工
$ D* Y) i8 z1 O  d  V2 ]MAD DJ高速带锯切削液 棕红色液体 8-9 ≥600 10-15% 适用于高速带锯切削加工
MAF WR-1微乳液 棕色液体 8-9 ≥750 4-6% 适用于加工中心等集中润滑系统切削加工
WEP极压微乳液 棕绿色液压 8-9 ≥750 4-6% 适用于强力切削加工，柔性生产线等
4 i+ j+ p+ ]/ k4 B4 NBQY不锈钢切削液 棕色液体 8-9 ≥500 切削：10-15%
5 k* J# U! T1 q/ {5 }0 Z; O7 q* v磨削：5% 适用于不锈切削加工
Ly铝合金切削液 棕色液体 8.0-9.0 ≥600 5% 适用于铝及铝合金加工
- g7 V- f8 V- h, z- @3 YMAE Q12多功能乳化油 棕色透明液 7.5-8.2 ≥750 攻丝：10%
% G" }) L4 n; ]9 c; R. @/ L+ {拉削：7%
( N, e. r) F/ B车削：5%
# N9 O# E: K! k3 W0 r9 r2 v. f磨削：2% 适用于多种金属的车，钻，磨，拉削，攻丝等切削加工
( d# M9 W, o0 Q* U: }Q11线切割工作液 棕色透明液 8-9 - 8-12% 适用于线切割加工
! {  P+ m1 g& ]) A4 t  GMAH Q101极压切削液 绿色透明液体 8.5-9.5 >686 3-5% 不易腐败变质,使用寿命长,不含亚硝酸钠
8 o: S% ]# d# _0 [0 e+ a- E  S9 }GMY高速磨削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥700 4-5% 适用于60-80m/s高速磨削与普通磨削
H-1精磨液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密磨削、普通切削加工
DX-148多效切削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密、多效、切削、磨削加工
HM缓进给强力磨削液 无色液压 8.5-9.0 ≥686 4-5% 适用于铸铁，钢，难加工材料缓进给强力磨削
SF强力切削润滑剂 浅棕色液体 8-9.5 ≥700 4-5% 适用于加工中心，数控机床切削加工
7 i$ I5 F5 s( L* }$ D1 ?: hPM-9717荧光屏玻壳磨削液 棕色液体 5-7 - 4-5% 适用于荧光屏玻壳磨削加工，也适用于一般玻璃磨削加工。