车床一般用什么切削液

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车床一般用什么切削液
  m7 J) }  G6 C: u* V金属加工削加工液
1、不水溶性切削溶
6 X0 G' s& r6 T" E类别
（按ISO） 产品名称与代号 外观 粘度（mm2/s40℃) 闪点 （°C) 最大无卡咬负荷 用途与特点
- \3 J$ F- o: f/ z* J6 d2 p: j! KMHA HDH电火花加工油 无色透明油液 2。0~2。4 ≥105 - 抗氧化性能更好，芳烃含量接近零
DH-1电火花加工油 1.8-2.8 ≥95 - 适用于精密或小型电加工机床
DH-2电火花加工油 3.3-4.3 ≥105 - 适用于大型电加工机床
MHC DV-1高效多功能切削油 浅黄色油液 6--10 ≥140 ≥600 适用于黑色与有色金属切削加工
DV-2高效多功能切削油 浅黄色油液 18-22 ≥170 ≥900 适用于难加工金属切削加工
烧结负荷（N）
SC强力切削润滑剂 褐色稠状液 - ≥160 ≥3920 适用于强力切削加工
Q1精密切削油 淡黄色油液 6-10 ≥130 ≥1960 适用于精密切削，
* a$ [7 K; }3 N* F& K/ |Q2-1极压切削油 深棕色油液 19-25 ≥150 ≥6076 适用于一般极压切削加工
Q2-2极压切削油 深棕色油液 80-100 ≥180 ≥6076 适用于攻丝、板牙加工
Q3活性极压切削油 浅棕色油液 30-36 ≥160 6076 适用于不锈钢、合金钢的切削加工
, k0 _+ L" G* m  K" A1 IQ7高速铝合金切削油 深棕色油液 8-13 ≥168 ≥1960 适用于铝合金高速、普通切削加工
% \4 U# y4 S2 N8 k  Q; K1 yQ6极压磨削油 深棕色油液 8-12 ≥150 ≥2940 适用于碳钢、不锈钢、合金钢的磨削加工
4 G. E1 o' J4 {
7 ~( e# ~; [# g& g; U% k+ J7 R" h/ l2、水溶性切削液
类别
) W: ?. O. P' P/ z; ]9 U- z& ^（按ISO） 产品名称与代号 外观 PH值 最大无卡咬负荷（N） 使用浓度 用途与特点
2 ^& X$ U0 V9 D2 I% f: O1 xMAA Q13金属加工防锈乳化油 棕色透明液 7.5-8.5 - 3-5% 适用于黑色与有色金属的车、磨钻削加工
# P  L7 f) Q$ ~. n1 B8 JMAD DJ高速带锯切削液 棕红色液体 8-9 ≥600 10-15% 适用于高速带锯切削加工
3 P% y9 g4 b# C+ J) FMAF WR-1微乳液 棕色液体 8-9 ≥750 4-6% 适用于加工中心等集中润滑系统切削加工
WEP极压微乳液 棕绿色液压 8-9 ≥750 4-6% 适用于强力切削加工，柔性生产线等
) s. w' Z# w2 n) f2 [BQY不锈钢切削液 棕色液体 8-9 ≥500 切削：10-15%
+ f3 J2 c8 s7 K% M: I3 [磨削：5% 适用于不锈切削加工
$ M* S$ |) ?; F6 H5 cLy铝合金切削液 棕色液体 8.0-9.0 ≥600 5% 适用于铝及铝合金加工
( O( {- J' x4 I/ c) C( hMAE Q12多功能乳化油 棕色透明液 7.5-8.2 ≥750 攻丝：10%
拉削：7%
* ^: l* G: F4 ^2 ?4 d, O+ I$ g( l: e车削：5%
7 t$ o2 G- a: V6 @. R磨削：2% 适用于多种金属的车，钻，磨，拉削，攻丝等切削加工
# s8 f2 F2 G4 G& Z7 WQ11线切割工作液 棕色透明液 8-9 - 8-12% 适用于线切割加工
7 P- u; n) I, _( v" `6 rMAH Q101极压切削液 绿色透明液体 8.5-9.5 >686 3-5% 不易腐败变质,使用寿命长,不含亚硝酸钠
GMY高速磨削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥700 4-5% 适用于60-80m/s高速磨削与普通磨削
H-1精磨液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密磨削、普通切削加工
DX-148多效切削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密、多效、切削、磨削加工
; T9 n9 {& T- M8 k# X' Z/ KHM缓进给强力磨削液 无色液压 8.5-9.0 ≥686 4-5% 适用于铸铁，钢，难加工材料缓进给强力磨削
SF强力切削润滑剂 浅棕色液体 8-9.5 ≥700 4-5% 适用于加工中心，数控机床切削加工
PM-9717荧光屏玻壳磨削液 棕色液体 5-7 - 4-5% 适用于荧光屏玻壳磨削加工，也适用于一般玻璃磨削加工。