车床一般用什么切削液

不得不爱

车床一般用什么切削液
金属加工削加工液
5 B2 m: Z, h* {* ^+ n1、不水溶性切削溶
2 u$ s4 T5 J0 Q% m1 F类别
& J/ i. X2 T0 k& V9 a（按ISO） 产品名称与代号 外观 粘度（mm2/s40℃) 闪点 （°C) 最大无卡咬负荷 用途与特点
! G/ A4 ]( ]* zMHA HDH电火花加工油 无色透明油液 2。0~2。4 ≥105 - 抗氧化性能更好，芳烃含量接近零
6 x3 o- v/ t1 BDH-1电火花加工油 1.8-2.8 ≥95 - 适用于精密或小型电加工机床
DH-2电火花加工油 3.3-4.3 ≥105 - 适用于大型电加工机床
; G: W: X/ g! ]# ]* cMHC DV-1高效多功能切削油 浅黄色油液 6--10 ≥140 ≥600 适用于黑色与有色金属切削加工
DV-2高效多功能切削油 浅黄色油液 18-22 ≥170 ≥900 适用于难加工金属切削加工
烧结负荷（N）
; e8 `& ~+ V( \+ @5 eSC强力切削润滑剂 褐色稠状液 - ≥160 ≥3920 适用于强力切削加工
Q1精密切削油 淡黄色油液 6-10 ≥130 ≥1960 适用于精密切削，
, O8 x- v8 H% B6 h, T/ h2 G  BQ2-1极压切削油 深棕色油液 19-25 ≥150 ≥6076 适用于一般极压切削加工
Q2-2极压切削油 深棕色油液 80-100 ≥180 ≥6076 适用于攻丝、板牙加工
) y* r( Y1 w1 eQ3活性极压切削油 浅棕色油液 30-36 ≥160 6076 适用于不锈钢、合金钢的切削加工
Q7高速铝合金切削油 深棕色油液 8-13 ≥168 ≥1960 适用于铝合金高速、普通切削加工
% i: u% ?/ q, n' sQ6极压磨削油 深棕色油液 8-12 ≥150 ≥2940 适用于碳钢、不锈钢、合金钢的磨削加工
5 F! r0 U" P8 R: g
2、水溶性切削液
类别
. U  o0 Z& t+ s# m' R（按ISO） 产品名称与代号 外观 PH值 最大无卡咬负荷（N） 使用浓度 用途与特点
MAA Q13金属加工防锈乳化油 棕色透明液 7.5-8.5 - 3-5% 适用于黑色与有色金属的车、磨钻削加工
/ B. \; }( P- K9 t) p- r) k9 H8 B: Y& oMAD DJ高速带锯切削液 棕红色液体 8-9 ≥600 10-15% 适用于高速带锯切削加工
& U+ Z7 O6 ^4 F2 T! W) J% hMAF WR-1微乳液 棕色液体 8-9 ≥750 4-6% 适用于加工中心等集中润滑系统切削加工
. W; A' ?) A+ m7 v) xWEP极压微乳液 棕绿色液压 8-9 ≥750 4-6% 适用于强力切削加工，柔性生产线等
& u6 `: q1 i2 ~BQY不锈钢切削液 棕色液体 8-9 ≥500 切削：10-15%
0 k7 s; Z) R& H: Y0 L磨削：5% 适用于不锈切削加工
/ ^7 i0 `5 }: _* ]6 uLy铝合金切削液 棕色液体 8.0-9.0 ≥600 5% 适用于铝及铝合金加工
& N$ z" C. u0 @4 Y* }MAE Q12多功能乳化油 棕色透明液 7.5-8.2 ≥750 攻丝：10%
* I, B* c: ?6 n拉削：7%
! A) b+ b5 g( U车削：5%
! s8 I% @! X$ G磨削：2% 适用于多种金属的车，钻，磨，拉削，攻丝等切削加工
3 ~( u/ ]; Q6 w) `) K+ m2 MQ11线切割工作液 棕色透明液 8-9 - 8-12% 适用于线切割加工
MAH Q101极压切削液 绿色透明液体 8.5-9.5 >686 3-5% 不易腐败变质,使用寿命长,不含亚硝酸钠
GMY高速磨削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥700 4-5% 适用于60-80m/s高速磨削与普通磨削
4 m7 b8 U1 u) M2 U- ZH-1精磨液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密磨削、普通切削加工
DX-148多效切削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密、多效、切削、磨削加工
! ]  B% Z) T1 Y0 ^9 ?HM缓进给强力磨削液 无色液压 8.5-9.0 ≥686 4-5% 适用于铸铁，钢，难加工材料缓进给强力磨削
SF强力切削润滑剂 浅棕色液体 8-9.5 ≥700 4-5% 适用于加工中心，数控机床切削加工
) N& T5 P* Z4 t+ GPM-9717荧光屏玻壳磨削液 棕色液体 5-7 - 4-5% 适用于荧光屏玻壳磨削加工，也适用于一般玻璃磨削加工。