车床一般用什么切削液

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车床一般用什么切削液
/ T9 r! o+ x* O4 \! J5 t9 ?/ V4 J5 `金属加工削加工液
1、不水溶性切削溶
类别
（按ISO） 产品名称与代号 外观 粘度（mm2/s40℃) 闪点 （°C) 最大无卡咬负荷 用途与特点
' s3 S, [+ C' T! l- B2 Y) YMHA HDH电火花加工油 无色透明油液 2。0~2。4 ≥105 - 抗氧化性能更好，芳烃含量接近零
- @- B- W2 U- `* uDH-1电火花加工油 1.8-2.8 ≥95 - 适用于精密或小型电加工机床
4 ?& L( j7 d' N" O2 U' o& TDH-2电火花加工油 3.3-4.3 ≥105 - 适用于大型电加工机床
( a. j( d1 k3 F, y: z+ o  EMHC DV-1高效多功能切削油 浅黄色油液 6--10 ≥140 ≥600 适用于黑色与有色金属切削加工
DV-2高效多功能切削油 浅黄色油液 18-22 ≥170 ≥900 适用于难加工金属切削加工
" w) Q# r( }8 X" t烧结负荷（N）
; f5 K1 }, Z3 K% |SC强力切削润滑剂 褐色稠状液 - ≥160 ≥3920 适用于强力切削加工
. g( e# R( C3 c. n# Y+ c  J/ ]Q1精密切削油 淡黄色油液 6-10 ≥130 ≥1960 适用于精密切削，
- A; N8 Z' r$ ~Q2-1极压切削油 深棕色油液 19-25 ≥150 ≥6076 适用于一般极压切削加工
) C4 t0 o0 g" A: s% \$ B) [+ l2 c3 mQ2-2极压切削油 深棕色油液 80-100 ≥180 ≥6076 适用于攻丝、板牙加工
Q3活性极压切削油 浅棕色油液 30-36 ≥160 6076 适用于不锈钢、合金钢的切削加工
, ^+ E! }) ^3 j% ]# RQ7高速铝合金切削油 深棕色油液 8-13 ≥168 ≥1960 适用于铝合金高速、普通切削加工
* p5 _' a5 y! jQ6极压磨削油 深棕色油液 8-12 ≥150 ≥2940 适用于碳钢、不锈钢、合金钢的磨削加工
0 |9 Z$ v& D7 V
6 R0 N, E7 B; `, n$ H( f4 I  }2、水溶性切削液
类别
（按ISO） 产品名称与代号 外观 PH值 最大无卡咬负荷（N） 使用浓度 用途与特点
8 p, n0 J# i* D0 ~/ }6 GMAA Q13金属加工防锈乳化油 棕色透明液 7.5-8.5 - 3-5% 适用于黑色与有色金属的车、磨钻削加工
5 l& A8 w( U. o# ?1 s: H* eMAD DJ高速带锯切削液 棕红色液体 8-9 ≥600 10-15% 适用于高速带锯切削加工
# V, c9 G. m- G) VMAF WR-1微乳液 棕色液体 8-9 ≥750 4-6% 适用于加工中心等集中润滑系统切削加工
WEP极压微乳液 棕绿色液压 8-9 ≥750 4-6% 适用于强力切削加工，柔性生产线等
$ K+ Z2 ?( _4 e; l+ NBQY不锈钢切削液 棕色液体 8-9 ≥500 切削：10-15%
" A' y; `' h1 [5 T3 y磨削：5% 适用于不锈切削加工
/ k8 Z. g$ a  L$ N( ?3 iLy铝合金切削液 棕色液体 8.0-9.0 ≥600 5% 适用于铝及铝合金加工
MAE Q12多功能乳化油 棕色透明液 7.5-8.2 ≥750 攻丝：10%
2 ?# X, G9 E& J拉削：7%
车削：5%
磨削：2% 适用于多种金属的车，钻，磨，拉削，攻丝等切削加工
8 E& N0 S6 w" T# h+ T6 l+ AQ11线切割工作液 棕色透明液 8-9 - 8-12% 适用于线切割加工
MAH Q101极压切削液 绿色透明液体 8.5-9.5 >686 3-5% 不易腐败变质,使用寿命长,不含亚硝酸钠
GMY高速磨削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥700 4-5% 适用于60-80m/s高速磨削与普通磨削
H-1精磨液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密磨削、普通切削加工
DX-148多效切削液 浅黄色液体 8.5-9.0 ≥600 4-5% 适用于精密、多效、切削、磨削加工
HM缓进给强力磨削液 无色液压 8.5-9.0 ≥686 4-5% 适用于铸铁，钢，难加工材料缓进给强力磨削
1 o# E6 J0 x4 Q8 o$ F9 K, nSF强力切削润滑剂 浅棕色液体 8-9.5 ≥700 4-5% 适用于加工中心，数控机床切削加工
PM-9717荧光屏玻壳磨削液 棕色液体 5-7 - 4-5% 适用于荧光屏玻壳磨削加工，也适用于一般玻璃磨削加工。