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1). 塑料材料 - n0 S3 ~* l1 Q. v/ [
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。 8 l$ E% ^3 i8 v
2). 注射温度 l$ ~8 P3 h9 U# B; ~/ J
熔体流入冷却的型腔,因热传导而散失热量。与此同时,由于剪切作用而产生热量,这部分热量可能较热传导散失的热量多,也可能少,主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样,注射温度越高,熔体的粘度越低,所需的充填压力越小。同时,注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
- u9 c% s( D& F3). 模具温度
8 K0 m+ ~1 D: O2 r2 P' ?- Z, P模具温度越低,因热传导而散失热量的速度越快,熔体的温度越低,流动性越差。当采用较低的注射速率时,这种现象尤其明显。 ( D! p6 c' z0 N
4). 注射时间 2 ~' V0 ]) I) A, c
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面: * b' h2 `/ m. D" t( X
(1)缩短注射时间,熔体中的剪应变率也会提高,为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。
& E: d9 Q) E& p g. n(2)缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,由于塑料熔体的剪切变稀特性,熔体的粘度降低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
! A( J' ?; N3 u" D(3)缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,剪切发热越大,同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 # m d# i9 p3 n/ A0 K/ e% d
以上三种情况共同作用的结果,使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说,存在一个注射时间,此时所需的注射压力最 |
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