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1). 塑料材料 0 r! {% |/ _& R* S$ Q
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。 2 a* `" e1 q0 t# F
2). 注射温度
8 ^) ]( o7 k; k; `6 J) k熔体流入冷却的型腔,因热传导而散失热量。与此同时,由于剪切作用而产生热量,这部分热量可能较热传导散失的热量多,也可能少,主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样,注射温度越高,熔体的粘度越低,所需的充填压力越小。同时,注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
' J; T" _2 q+ i) L0 L5 W- c8 G3). 模具温度
6 o- d% K# {1 ~& @9 j2 R. N9 A模具温度越低,因热传导而散失热量的速度越快,熔体的温度越低,流动性越差。当采用较低的注射速率时,这种现象尤其明显。
4 o; Q. k T7 T( E4). 注射时间 3 ]- k3 I9 f/ r1 T+ `
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面:
$ ~2 R9 L; b# E6 a, a(1)缩短注射时间,熔体中的剪应变率也会提高,为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。 + n# ?" e5 B1 s# t" T0 k
(2)缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,由于塑料熔体的剪切变稀特性,熔体的粘度降低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 & m' \2 r4 i5 R0 p/ }
(3)缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,剪切发热越大,同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
' w# t/ U/ w- L0 I; M以上三种情况共同作用的结果,使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说,存在一个注射时间,此时所需的注射压力最 |
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