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根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:
8 g# Q7 t8 p* N, O- F (1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:
7 t% \9 W( P% | |) F' d1 v) R a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
Y% J4 Y8 a1 V b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
7 M; ?) q) a/ y3 P6 T9 t c)注射时间应较浇口封合时间略长。% T, j, i( N0 ^' d& r9 D
d)降低注射速度,提高注射压力,
1 s# d0 p. N7 r$ L. V; R' p e)采用熔融粘度等级高的材料。8 o! V0 `' j# J' _8 F
(2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:$ C2 V+ Q4 C9 ~, N4 c
a)充分进行预干燥。
0 }! b8 q$ q2 U9 m" F$ r3 v b)降低树脂温度,避免产生分解气体。* G, Z2 q# ~4 K6 g
(3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决 |
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