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根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:4 C4 _# P0 N/ @# L n
(1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:
" p2 {, s2 r# ]% k ~3 u a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
* Q1 m* X, U$ F6 w+ G b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。2 K8 ^% Z! B, @- o# R8 h
c)注射时间应较浇口封合时间略长。& h; p8 d# B, C! N& O- h
d)降低注射速度,提高注射压力," ]8 I; B9 H/ S& ^9 w
e)采用熔融粘度等级高的材料。/ \- C9 X( T1 s! I! j; Q. p
(2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:( h. G- P/ x D
a)充分进行预干燥。9 c5 X. y5 J; `! @; g' B
b)降低树脂温度,避免产生分解气体。
7 O4 T$ ^" e' ^( P (3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决 |
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