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根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:6 o- F+ ^2 c; @, U& g
(1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:2 C* z/ X* P+ h% u- g0 {% I
a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
( ]" }/ W, d7 b& P7 n. f b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
$ j% m% f8 y C& O f c)注射时间应较浇口封合时间略长。
" I( _4 o: o4 [+ D5 [% f; j d)降低注射速度,提高注射压力,
& I, u0 u% t- I* ^! N$ d* n j! v8 S4 m e)采用熔融粘度等级高的材料。
3 |$ ]6 Z, A8 E: ^' q! ] (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:# v; T' f/ D$ a/ S5 A5 h
a)充分进行预干燥。
8 Y5 H* n9 a8 j9 r" S, {, e b)降低树脂温度,避免产生分解气体。/ w2 X9 \# [5 d
(3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决 |
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