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注塑过程出现气泡现象的怎样解决

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发表于 2010-12-19 11:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:7 A3 ?* e" k9 v: K$ v% B& G
  (1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:
+ [- j7 o( D9 x- W7 c$ ~  a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。* c9 V+ o( {* H( u: Y8 O& R
  b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。8 R) p! \" j# Y' [2 A4 }
  c)注射时间应较浇口封合时间略长。" n' W4 w3 w7 {3 P
  d)降低注射速度,提高注射压力,
6 C5 I; H  d' Y( M7 `  e)采用熔融粘度等级高的材料。' }9 L9 ~9 a, e( s
  (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:
9 X1 m  v+ j6 E6 y0 a- V  a)充分进行预干燥。3 _/ T/ z# q% x& T9 v# L
  b)降低树脂温度,避免产生分解气体。# l2 k+ ^- C6 W4 Z. A9 X, u
  (3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决
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