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注塑过程出现气泡现象的怎样解决

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发表于 2010-12-19 11:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:
2 I8 C! Q+ R2 g& q+ W* z! P: h' i6 I7 g  (1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:
6 \' L1 `& M8 w9 v% ]  a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。3 Z( X2 S  v0 v' R
  b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
: M# f4 d! O( r& U+ h5 b  c)注射时间应较浇口封合时间略长。
/ ~# E: `( R5 F' E  k* X" S  d)降低注射速度,提高注射压力,' W9 [$ I6 X! }* d) p
  e)采用熔融粘度等级高的材料。
! W! }! H# s! A) d  (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:" s, v( k1 s; E% L$ C6 v; M& ^9 U5 L
  a)充分进行预干燥。
3 X5 T4 M0 |5 R/ r, u+ Q" B  b)降低树脂温度,避免产生分解气体。7 m5 k6 `/ C& Z% A, {. w8 [
  (3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决
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