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注塑过程出现气泡现象的怎样解决

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发表于 2010-12-19 11:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:* _& ?) W+ ^/ R( H; N6 n
  (1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:: M* g2 c: ~0 F" X5 a# T
  a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
3 X# J; M' G& m6 \; j. h% l+ p  b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。, U' j2 g" B+ J% u
  c)注射时间应较浇口封合时间略长。8 x3 g. }9 r& o+ P( o: p  `
  d)降低注射速度,提高注射压力,
+ u  Y% S/ k7 Y3 v+ d# X; G: R/ l  e)采用熔融粘度等级高的材料。$ D  ~2 V6 q$ t3 ~$ L5 W" ^
  (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:8 m9 J; D3 b* ?! u% ]" p
  a)充分进行预干燥。- ?3 Q5 @# O0 p; [4 Q9 ]0 V
  b)降低树脂温度,避免产生分解气体。
0 b3 @* q" k+ _$ C) _$ t: u& G  (3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决
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