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注塑过程出现气泡现象的怎样解决

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发表于 2010-12-19 11:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:2 p1 g/ Y$ E  I" g& n& A' ~- S
  (1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:
/ v" o  s4 n4 P: d$ K  a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
. L- E* V" K/ \* S  b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。/ |+ f5 x, b- p* m
  c)注射时间应较浇口封合时间略长。
4 i8 w! _! V+ Y1 I- w  h  d)降低注射速度,提高注射压力,
0 M# B; m$ {; u0 A& _  e)采用熔融粘度等级高的材料。
  h7 j) M3 l, J7 N( C& I& r  (2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:
# |$ [9 [) n& K8 k  a)充分进行预干燥。
0 ?  \5 u0 Y; e4 W3 D  b)降低树脂温度,避免产生分解气体。
& g- ^+ `6 J: f1 ~8 j. }$ V! k  (3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决
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