影响注塑流动的因素有哪些

老诚

下面简单说明一下，抛砖引玉！

1.     温度
包括模具温度和物料流动温度，温度对物料流动的影响是在注塑过程之中最主要的因素，物料在行腔内流动时，靠近模壁的外部很快冷却下来，而内部流动温度是按阶梯排布形式而排布的，即流动的最好的地方是中心部位，从中心部位向外到最外侧流动性逐步变差，这也是为什麽，壁厚厚的制品比壁厚薄的制品相对比较容易注塑的原因之一，而壁厚相对薄的产品注塑时，加一些模温以保持物料在靠近模腔壁的那一层相对的高温，就是这个原因，即流动相对容易，可使注塑工艺过程更容易调整一些的原因
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2.     时间的影响
在注塑工艺过程中的时间的影响有如下几个部分
1）. 冷却时间 2）. 注塑时间 3）.工作时间
冷却时间
' H# l$ K7 N& |冷却时间对注塑的影响是有很大关系的，有时当我们延长冷却时间时注塑产品质量情况变的好一些，而我们为了交期将冷却时间人为的减小，使注塑工艺又变的非常困难啦，就是因为物料流动的因素变化了，导致注塑工艺跟着变更. 冷却时间长，物料在料筒内受热时间相对长，物料熔融塑化好，成型工艺会相对好调一些，而冷却时间人为的缩短使物料的塑化和熔融效果变的差了，所以注塑工艺相对难调一些了，这也是冷却时间对注塑流动的影响
% h* C5 V0 D7 w' s, C) y注塑时间（单纯的时间影响）
注塑时间对物料的流动性也是有直接的影响，如在多段注塑过程中，每一段的时间设定的长短不同时其对物料的影响是很明显的，在某一段上时间设定短一些，其物料流动在这段设定的时间内的流动会快一些，在某一段内设定的时间长一些，其物料流动在这段设定的长的地方流动相对延缓一些.
' t: g* I& S% ]: M8 L- F" o工作时间
当我们工作了一段时间后，发现制品的注塑工艺需要调整了，很多问题诸如，缩水，顶开裂啊等等都出现了，就是因为工作时间变长了，模具温度，环境温度相对改变了，物料的流动性相对的容易了，所以会出现注塑工艺的问题. 就需要调整，而我们将一套稳定的注塑工艺参数输入到一套刚安装好模具使用时，却又突然发现这套原来很稳定的注塑工艺参数怎麽又不试用还需要重新调整就是这个原因
2.     压力
      压力在注塑过程中对物料的影响也很直接，在压力这个概念中希望大家要分清注塑压力和注塑速度这两个概念，即压力不等同于速度，分不清这两个概念在注塑工艺过程中就很难调整这些工艺参数，
3 B1 }/ M! X) r* \! l从以上我们讲的这两个概念中我们将温度和时间的因素抛开，就压力和速度对物料流动而言，影响流动的因素就是阻力和驱动力，这也是为什麽在试模过程中有时一些人希望将浇口扩大它，就是为了减小前进的阻力，使推力相应增大，这也是为什麽有些人会喜欢使将一些模具调到大机器生产，因为到大机器上锁模力增大了，可以将推力增大以达到更好的流动的目的，也是这个原因. 总之在压力上影响物料流动最直接的两个原因就是
A; 阻力
' r9 o" X' H& I3 M+ Z- X2 gB: 驱动力