分享车圆锥面时产生废品的原因及预防方法

混世魔王

车圆锥面时产生废品的原因及预防方法
6 ]; @1 u1 b( _+ L: L　　废品种类：锥度不正确
　　产生原因：1、用转动小脱班车削时
: i" \9 Z$ S# R  s3 h) @　　（1）    小脱班转动角度计算错误；
　　（2）    小脱班移动时松紧不匀；
4 I+ a, H  g: ^1 o　　预防方法：
　　（1）    仔细计算小脱班应转的角度和方向并反复试车校正；
　　（2）    调整塞铁使小脱班移动均匀；
　　产生原因：2、用偏移尾座法车削时
　　（1）    尾座偏移位置不对；
7 N0 {) d, Y# U7 }* L% ^" k　　（2）    工件长度不一致；
$ H) g% _8 w: Y- _  z　　预防方法：
" Y" A, T- M; U, B　　（1）    重新计算和调整尾座偏移量；
0 q; C9 u$ h4 x　　（2）    如工件数量较多，各件的长度必须一致；
# E8 l0 x/ [! c; v　　产生原因：3、用靠模法车削时
　　（1）    靠模角度调整不对；
4 q4 G1 c7 A2 R& C2 ~* v9 J7 M　　（2）    滑块与靠模板配合不良；
　　预防方法：
& M. }4 L! h# h0 S2 P  k; \　　（1）    重新调整靠模板角度；
% g0 @# A# _! K3 q+ s$ v3 E4 \$ v　　（2）    调整滑块与靠模板之间的间隙；
2 z8 {7 m: S2 z( ^5 x+ l　　产生原因：4、用宽刃刀车削时
4 a- C- L3 v% C6 Y* n6 i　　（1）    装刀不正确；
　　（2）    刀刃不直；
- a. Q5 z# q9 V0 e( T4 H9 p0 u$ O　　预防方法：
8 J3 l) e, Y  J　　（1）    调整刀刃的角度和对准中心；
　　产生原因：5、铰锥孔时
" q3 p$ o( Y( J; G- c　　（1）    铰刀锥度不正确；
　　（2）    铰刀的安装轴线与工件旋转轴线不同轴；
　　预防方法：
9 n, f  K1 L4 d" Q6 K" {　　（1）    修磨铰刀；
　　（2）    用百分表和试棒调整尾座中心；
# t9 U( k) ~  b3 e% G. K　　废品种类：大小端尺寸不正确
　　产生原因：没有经常测量大小端直径；
; W# S& n4 L+ K7 o& {　　预防方法：经常测量大小端直径，并按计算尺寸控制背吃刀具；
　　废品种类：双曲线误差
2 r( O% c" L5 [! d4 @) k" j* x# u　　产生原因：车刀没有对准工件中心；
  x' K7 e( K  M7 H5 x　　预防方法：车刀必须严格对准工件中心；