分享车圆锥面时产生废品的原因及预防方法

混世魔王

车圆锥面时产生废品的原因及预防方法
　　废品种类：锥度不正确
　　产生原因：1、用转动小脱班车削时
　　（1）    小脱班转动角度计算错误；
$ G$ k  Y1 F( z　　（2）    小脱班移动时松紧不匀；
　　预防方法：
　　（1）    仔细计算小脱班应转的角度和方向并反复试车校正；
. }. ^6 {1 N, Y* w4 R2 }0 d　　（2）    调整塞铁使小脱班移动均匀；
　　产生原因：2、用偏移尾座法车削时
% c) g: I5 T4 i% S　　（1）    尾座偏移位置不对；
　　（2）    工件长度不一致；
　　预防方法：
* ?% K# _: G; U6 H* S) ]/ }　　（1）    重新计算和调整尾座偏移量；
3 ]4 q, }! h8 I6 A* E　　（2）    如工件数量较多，各件的长度必须一致；
　　产生原因：3、用靠模法车削时
　　（1）    靠模角度调整不对；
+ F% z. m5 t2 L' ^+ u! H. ?9 r- v3 x　　（2）    滑块与靠模板配合不良；
/ |3 A- f& ~; {' d( E+ n, K6 F" ]. o　　预防方法：
　　（1）    重新调整靠模板角度；
　　（2）    调整滑块与靠模板之间的间隙；
　　产生原因：4、用宽刃刀车削时
　　（1）    装刀不正确；
* O0 k" D' X+ H　　（2）    刀刃不直；
5 a6 K( Z5 j2 w! ~  E　　预防方法：
　　（1）    调整刀刃的角度和对准中心；
* `, _, L2 K1 z2 R1 k　　产生原因：5、铰锥孔时
　　（1）    铰刀锥度不正确；
　　（2）    铰刀的安装轴线与工件旋转轴线不同轴；
9 a9 K1 I0 i, X8 [( j. N　　预防方法：
$ b% I7 N8 K+ Q- x3 a! _　　（1）    修磨铰刀；
% m# g1 Z( M3 K/ g* h( {　　（2）    用百分表和试棒调整尾座中心；
　　废品种类：大小端尺寸不正确
　　产生原因：没有经常测量大小端直径；
7 s/ Q( u( ^" x- Y. ]/ l% Q　　预防方法：经常测量大小端直径，并按计算尺寸控制背吃刀具；
4 M4 k4 R  G9 k　　废品种类：双曲线误差
　　产生原因：车刀没有对准工件中心；
　　预防方法：车刀必须严格对准工件中心；