分享车圆锥面时产生废品的原因及预防方法

混世魔王

车圆锥面时产生废品的原因及预防方法
( x& O" k( x+ G% @" O4 _" C0 _* F　　废品种类：锥度不正确
　　产生原因：1、用转动小脱班车削时
" t9 U7 `6 V1 E7 [& @/ M　　（1）    小脱班转动角度计算错误；
: e' q" h* ~. F* s2 n$ c6 o5 x　　（2）    小脱班移动时松紧不匀；
　　预防方法：
: C& t/ i6 t8 {9 \　　（1）    仔细计算小脱班应转的角度和方向并反复试车校正；
　　（2）    调整塞铁使小脱班移动均匀；
  w' {8 C3 ~. ~2 M　　产生原因：2、用偏移尾座法车削时
7 n6 A, L$ X# f- q8 g* {; Z　　（1）    尾座偏移位置不对；
　　（2）    工件长度不一致；
　　预防方法：
! |  T% i9 z* U5 |( D3 ?; o　　（1）    重新计算和调整尾座偏移量；
　　（2）    如工件数量较多，各件的长度必须一致；
　　产生原因：3、用靠模法车削时
( [* W0 ^9 H; w" c: j, |　　（1）    靠模角度调整不对；
　　（2）    滑块与靠模板配合不良；
　　预防方法：
1 L7 \7 B0 z3 x　　（1）    重新调整靠模板角度；
" I& p1 \' ^, j- D0 B9 p　　（2）    调整滑块与靠模板之间的间隙；
7 w/ y1 _: W, B" B0 `7 n" ^　　产生原因：4、用宽刃刀车削时
　　（1）    装刀不正确；
　　（2）    刀刃不直；
　　预防方法：
　　（1）    调整刀刃的角度和对准中心；
　　产生原因：5、铰锥孔时
　　（1）    铰刀锥度不正确；
% M* l7 ?. ~0 ], z% V　　（2）    铰刀的安装轴线与工件旋转轴线不同轴；
　　预防方法：
　　（1）    修磨铰刀；
　　（2）    用百分表和试棒调整尾座中心；
/ t9 {5 w9 R& B( f" ?　　废品种类：大小端尺寸不正确
7 a0 D. Z4 J1 A% |　　产生原因：没有经常测量大小端直径；
　　预防方法：经常测量大小端直径，并按计算尺寸控制背吃刀具；
: d/ F* j; a0 E, s( j" \8 j" Q　　废品种类：双曲线误差
, t* J( b5 B, V2 j& p: p1 t　　产生原因：车刀没有对准工件中心；
% N5 ^3 W; h9 ^　　预防方法：车刀必须严格对准工件中心；