分享车圆锥面时产生废品的原因及预防方法

混世魔王

车圆锥面时产生废品的原因及预防方法
- U" {, R2 o% i% G& F　　废品种类：锥度不正确
　　产生原因：1、用转动小脱班车削时
　　（1）    小脱班转动角度计算错误；
　　（2）    小脱班移动时松紧不匀；
/ d& _, x3 \# S$ ~　　预防方法：
% W$ {; ?2 ^1 a! C- i　　（1）    仔细计算小脱班应转的角度和方向并反复试车校正；
　　（2）    调整塞铁使小脱班移动均匀；
　　产生原因：2、用偏移尾座法车削时
　　（1）    尾座偏移位置不对；
　　（2）    工件长度不一致；
　　预防方法：
9 ^4 b( \2 ?, V　　（1）    重新计算和调整尾座偏移量；
% c: P) C5 F) Q% ]3 G7 c9 X　　（2）    如工件数量较多，各件的长度必须一致；
　　产生原因：3、用靠模法车削时
  g4 r& t7 f2 K+ e/ h　　（1）    靠模角度调整不对；
　　（2）    滑块与靠模板配合不良；
　　预防方法：
　　（1）    重新调整靠模板角度；
, z8 Y+ K7 e* i1 h: i" I5 c　　（2）    调整滑块与靠模板之间的间隙；
( t3 D% q) R0 ~& G% y$ h( C　　产生原因：4、用宽刃刀车削时
　　（1）    装刀不正确；
0 S/ S# Y3 \1 |7 o2 d& j' R　　（2）    刀刃不直；
　　预防方法：
" [5 S9 d- r! x& g/ k) t( Q　　（1）    调整刀刃的角度和对准中心；
　　产生原因：5、铰锥孔时
　　（1）    铰刀锥度不正确；
　　（2）    铰刀的安装轴线与工件旋转轴线不同轴；
9 I- K9 l( X) H# K3 W, m　　预防方法：
# b$ [  m0 J9 |　　（1）    修磨铰刀；
$ W3 d% r" ^8 @% v0 V　　（2）    用百分表和试棒调整尾座中心；
8 a. B) f/ h( ]# g　　废品种类：大小端尺寸不正确
1 r$ x1 K9 o& W$ T) O1 Y　　产生原因：没有经常测量大小端直径；
　　预防方法：经常测量大小端直径，并按计算尺寸控制背吃刀具；
　　废品种类：双曲线误差
　　产生原因：车刀没有对准工件中心；
6 m, P1 _% ]3 p3 G! j5 j" ]　　预防方法：车刀必须严格对准工件中心；