分享车圆锥面时产生废品的原因及预防方法

混世魔王

车圆锥面时产生废品的原因及预防方法
; C; O8 i+ }* `5 ^　　废品种类：锥度不正确
4 q! H( [7 N+ x: q3 e3 t, ~3 o　　产生原因：1、用转动小脱班车削时
　　（1）    小脱班转动角度计算错误；
1 [7 Y1 u: J; D$ Y  b8 g　　（2）    小脱班移动时松紧不匀；
# H, S' F" K7 j' `4 E9 [$ `　　预防方法：
* Y" J% ?: h/ d. I: E" S　　（1）    仔细计算小脱班应转的角度和方向并反复试车校正；
　　（2）    调整塞铁使小脱班移动均匀；
; G) U4 S1 e, v; f8 L$ ~　　产生原因：2、用偏移尾座法车削时
3 e; |5 m+ t1 r4 s, S( h% s# N  t　　（1）    尾座偏移位置不对；
　　（2）    工件长度不一致；
% q+ z) D; ~, `9 @* N　　预防方法：
　　（1）    重新计算和调整尾座偏移量；
　　（2）    如工件数量较多，各件的长度必须一致；
: U8 Y" z. H% ^' @  O' C' B　　产生原因：3、用靠模法车削时
　　（1）    靠模角度调整不对；
　　（2）    滑块与靠模板配合不良；
  x& b; L1 r1 m1 k) A. j" p　　预防方法：
3 g' F5 v* f$ t. v　　（1）    重新调整靠模板角度；
3 O8 ]8 A+ C: R& I  C　　（2）    调整滑块与靠模板之间的间隙；
, Q7 ]6 V! _! ?8 @: Y1 v% F; B' S　　产生原因：4、用宽刃刀车削时
　　（1）    装刀不正确；
　　（2）    刀刃不直；
% e0 h+ B$ s" I　　预防方法：
, @* t4 x! l6 y; H* ?　　（1）    调整刀刃的角度和对准中心；
, j- P# `: Z- a% q7 ~　　产生原因：5、铰锥孔时
　　（1）    铰刀锥度不正确；
　　（2）    铰刀的安装轴线与工件旋转轴线不同轴；
　　预防方法：
2 A; W, P. {% [9 t　　（1）    修磨铰刀；
0 y& O  w. M0 n* s　　（2）    用百分表和试棒调整尾座中心；
3 _9 N: T: ~6 G( ~4 X/ p# ~1 m　　废品种类：大小端尺寸不正确
　　产生原因：没有经常测量大小端直径；
# ]; B9 k1 p- G6 E　　预防方法：经常测量大小端直径，并按计算尺寸控制背吃刀具；
　　废品种类：双曲线误差
- V! X+ }1 O' [7 [, m; J　　产生原因：车刀没有对准工件中心；
& C% `# M  ]9 _( x; ?　　预防方法：车刀必须严格对准工件中心；