分享车圆锥面时产生废品的原因及预防方法

混世魔王

车圆锥面时产生废品的原因及预防方法
　　废品种类：锥度不正确
　　产生原因：1、用转动小脱班车削时
8 o$ r$ z% c- q　　（1）    小脱班转动角度计算错误；
　　（2）    小脱班移动时松紧不匀；
* j; r; ^$ o2 L　　预防方法：
　　（1）    仔细计算小脱班应转的角度和方向并反复试车校正；
　　（2）    调整塞铁使小脱班移动均匀；
) r0 ~' T8 V5 \4 E4 {　　产生原因：2、用偏移尾座法车削时
　　（1）    尾座偏移位置不对；
- y6 s( m! o$ n& k　　（2）    工件长度不一致；
- Y( c4 I+ P1 b　　预防方法：
! E9 h0 J% A. `$ ]　　（1）    重新计算和调整尾座偏移量；
( b! {5 q: ~4 ~3 y　　（2）    如工件数量较多，各件的长度必须一致；
' |; M$ h, n( j$ L6 \* W　　产生原因：3、用靠模法车削时
　　（1）    靠模角度调整不对；
　　（2）    滑块与靠模板配合不良；
/ W3 Q* S+ ?  V. k' N　　预防方法：
　　（1）    重新调整靠模板角度；
　　（2）    调整滑块与靠模板之间的间隙；
　　产生原因：4、用宽刃刀车削时
　　（1）    装刀不正确；
: U6 H% e# m! R! f. V3 J  ?9 V　　（2）    刀刃不直；
$ @* \" I2 \0 \0 N, V: I　　预防方法：
　　（1）    调整刀刃的角度和对准中心；
　　产生原因：5、铰锥孔时
　　（1）    铰刀锥度不正确；
　　（2）    铰刀的安装轴线与工件旋转轴线不同轴；
4 G# W  n1 A( G5 h　　预防方法：
) h+ b. ~7 p; {  N" c1 u$ b0 p9 r　　（1）    修磨铰刀；
　　（2）    用百分表和试棒调整尾座中心；
　　废品种类：大小端尺寸不正确
4 s4 v" K2 j  C; t# i% {9 A3 k8 s. }　　产生原因：没有经常测量大小端直径；
5 E, f+ p; a2 d　　预防方法：经常测量大小端直径，并按计算尺寸控制背吃刀具；
" X  @: y- S( u# e0 `6 v　　废品种类：双曲线误差
  N" l' |; ^6 ~4 \, p) m- m　　产生原因：车刀没有对准工件中心；
　　预防方法：车刀必须严格对准工件中心；