不错资料——压铸件冲裁模设计及制造

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　本文以压铸件；中裁模为例详，细阐述了该类模具结构设计要点与工作过程，通过采用；中裁模切除流道与溢流槽内的凝料，大大减少了机加工时间，提高了成品的加工效率，为企业创造了良好的经济效益。
# V2 f8 G! q' g2 d/ K7 }　　冲栽模；模具结构；设计；间隙
# k( b6 k0 r; ?. G0 V　　由于压铸加工出的铸件质量优、精度高、表面光洁度好，可以节省大量的机械加工工序、设备和工时，而且压铸工艺的生产流程短、工序简单而集中，不需要繁多的设备和庞大的工作场所，所以这种高经济效益的铸造工艺方法已广泛应用在国民经济的各行各业中，如兵器、汽车、摩托车、航空航天产品的零部件以及电器仪表、无线电通信、电视机、计算机、农业机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰以及日用五金等各种产品零部件的生产方面。然而随着现在的压铸件越来越复杂，其流道系统与排溢系统也变得尤为复杂，很多压铸模具为了保证铸件的质量还增加了抽真空系统来确保铸件的成型完整。因此，许多铸件的重量往往还要比流道系统、排溢系统等中凝料还轻，但这相对于机加工来说已经是一种高效而经济的加工方法。然而为了切除流道系统、排溢系统等中凝料，必须进行机加工或使用冲压技术将其凝料切除。由于冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代了机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作用。我们通过采用铸造与冲压相结合的工艺进行产品零部件的加工，已大大提高了企业的生产效率，降低了产品的制造成本，为企业创造了经济效益。随着压铸技术与冲压技术的不断发展，技术人员的业务技能水平也必须不断提高，要做到不仅会一种模具还要会良种或多种模具，以便自己能适应今天市经济发展的需要。
! `! e4 p8 o& A( r& S" S4 g　　1工艺分析
1 a; k$ S- m9 Z5 o2 V% p/ X　　该铸件如图1所示，材料为铝硅合金，流道系统与铸件接触处料厚2.5mm，溢流槽与铸件接触处料厚1.8mm，要将该铸件四周的凝料切除就必须使用四个刀片将其在凝料与铸件接触的地方切断。为保证切除凝料后铸件的表面质量，四个刀片必须非常锋利，而且刀片与铸件之间的间隙为单面0 .10mm。同时为了防止切除时铸件在模具稳定可靠，卸料板的卸料螺钉与橡胶棒（或弹簧）分布要合理均匀，且四个橡胶棒（或弹簧）必须等高。
7 o$ V2 E8 k2 x: }% s; I$ S9 ^　　2模具结构设计
, k4 ~  G* L" g3 \　　2.1定位板与卸料板设计
) j' m0 s4 Q% F0 H9 Q7 H+ a6 q1 f, i" e　　在综合考虑铸件定位方式、卸料平稳可靠、刀片布置、机加工方便等几方面因素的前提下，最后决定采用如图2所示的定位板与卸料板，从而确保铸件在冲压模中定位准确与卸料平稳可靠。
　　2.2卸料机构设计
　　卸料装置用来将；中裁因弹性变形恢复而卡在上模内的工件脱下来，为了保证；中裁过程能连续、顺利进行，必须在模具上设置卸料装置。整个卸料装置利用上限位柱8、下限位柱5限位，自用状态下它们的间隙为12mm，同时通过卸料板14、卸料螺钉15与6个橡胶棒1 6（或弹簧）所组成的弹压卸料装置进行卸料与复位。
9 m. b5 r: w+ U　　2.3模具结构及工作过程
* ~8 G6 m' [6 d: O+ Q3 L　　该模具属于两板模，采用导柱导套式导向装置，导柱19与导套1 8采用H6／h5问隙配合，模架为后置导柱式，其最大外形尺寸为570×280×300。根据该模具的闭合高度与外形尺寸，最后决定选用型号为JD21-1 00开式双柱固定台压力机。整付模具通过压板固定在立式压力机上下模板上，且模具所有活动部分保证定位准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，固定零件不得有相对窜动。其结构如图3所示。动刀片17、22刃口长度比要切断的凝料稍宽，刃口处夹角为40～45。，刃口宽度为O 1mm，与基体采用圆角过渡，以确保其强度与刚性。关键零部件均采用一面两销的定位方式，以确保整付模具的装配精度与工作稳定性。
　　模具工作过程为：动、定模合模，动刀片1 7、22开始向下切除铸件流道与溢流槽内的凝料，同时通过卸料板1 4、卸料螺钉15与6个橡胶棒16（或弹簧）所组成的弹压卸料装置往上让开。当上限位柱8、下限位柱5碰到一起后，整个切除过程结束，随后进行开模。开模时，动、定模分开，弹压卸料装置进行卸料与复位，当运动到设定开模行程后取出铸件，并将废凝料放入指定的废料箱内，然后使用气体枪将模内杂质吹掉。动、定模合模，一个冲裁周期也就随之完成
. ?% Z" }. `% Y2 ]- u1 D* r　　3冲压模选材和热处理要求
　　在进行；中压模具设计时，选材非常重要，如果模具材料选择的不恰当，很可能会影响模具的使用寿命和工作效率，因此，必须严格按照制造工艺合理选择模具材料。材料选择好后还必须制订严格的热处理方法和硬度，如果热处理不当，很可能导致模具寿命急剧下降，从而影响公司的正常生产。根据以上要求特制订表1。
# _  Y! |! j' X2 a! h4 E　　4结束语
4 D; N2 ]$ I6 `) U; }　　经生产实践证明，该模具结构设计合理，动作平稳可靠，而且完全适应大批量生产要求。经该模具切除凝料后的压铸件无须再进行机加工，生产流程短、工序简单而集中，大大提高了企业的生产效率，降低了产模选材和热处理    品的制造成本，提高了产品的质量，为企业创造了良好的经济效益，也为同类产品的冲裁模设计提供了参考。