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1,弯曲模结构设计注意事项: ' R/ g4 n/ n2 f5 i) I
(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应
+ a0 k0 F# H8 n2 x( J(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称,以防止上、下模装错位置
* E- a9 V8 R: q, x6 r3 s6 k" ](3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等 ) y4 V Y4 J' y" K. q# o/ q
(4),小型的一侧弯曲件,有时可用同时弯两件变成对称弯曲,以防止冲件滑动,冲件在弯后切开 3 }3 _; S$ I1 N3 H
(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧,应位于弯曲内侧
, m" _+ q* u: A4 X+ M(6),弯曲件卸下 u形弯曲件校正力大时,也会贴住凸模,需要卸料装置 * s1 f( B0 U8 F G6 L
(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处,效果更好,为此对于带顶板的u形弯曲模,其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧,圆弧尺寸与弯曲件相适应 " f0 S! W; q n* A
(9),安全操作 放入和取出工件,必须方便、安全
) [5 X# g6 o+ b' D' }: J(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值,因而模具结构要使凸(凹)模便于拆卸、便于修改
, W; J+ V: T2 F1 g: q(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移
- j9 U8 l1 a8 \3 P# `6 k2,冲裁模结构设计注意事项 : ) \+ k$ g) q) r
(1),排 样 冲裁件的排样
6 ~4 k' K" T' ^: |. w(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模
7 b9 x! `1 D7 [+ r6 B模具结构是否与冲件批量相适应 $ h' ?7 l6 }, l0 r+ d
(3),模架尺寸 模架的平面尺寸,不仅与模块平面尺寸相适应,还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时,注意压力机台面(垫板)开孔的改变
, X$ D8 S$ n4 B# m% e(1),送料方向 送料方向(横送、直送)要与选用的压力机相适应
- ^: H6 E6 M: v3 a( P% h(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章 8 x# p: E$ B9 n# F9 |! R% \
(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
3 Z/ q: E& A0 Z! v; x" Q(4),防止失误 冲孔模的定位,宜防止落料平坯正反面都能放入
+ o4 o" l, r/ s" O1 f(5),凸模强度 多凸模的冲孔模,邻近大凸模的细小凸模,应比大凸模在长度上短一冲件料厚,若做成相同长度则容易折断 2 |$ h( ]# M% G* v' @4 G* r X0 u
(6),防止侧向力 单面冲裁的模具,应在结构上采取措施,使凸模和凹模的侧向力相互平衡,不宜让模架的导柱导套受侧向力
* W! s! l: ~3 R2 `: a, |(7),限 位 块 为便于校模和存放,模具安装闭合高度限位块,模具工作时限位块不应受压 / ]6 H' ]! _! U
3,拉深模结构设计注意事项:
' I/ c9 T/ x* F(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准,故模具结构要考虑安全“留量”,以便工件稍高时仍能适应
8 j5 `! f* Z0 C(2),气 孔 拉深模应有气孔,以便卸下工件
( g( Z7 U! c$ q( _7 t' P8 T(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置,防止被压材料过分变薄
5 A1 W. x S* {3 u6 I. E(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件,可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求
: P% _" X% F5 X; {4,翻孔凸模和凹模结构要点: : y( L: O, o3 O* c2 h
无预孔的穿刺翻孔模 为增加翻孔高度,采用无预孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60°锥形,凸模孔带台肩,以控制凸缘高度,避免直孔引起的边缘不齐
! Q* g) D% e; D: R$ J2 l有预孔的翻孔模 (1).抛物线形的翻孔凸模,有光滑圆弧过渡,翻孔质量良好 7 W3 h: j: K7 I) g' D
(2).翻孔凸模端部直径先进入预孔,导正工序件位置,然后翻孔
3 A, T( B' U+ v# V3 E3 w(3).带整形台肩的翻孔凸模,适宜于凸缘高度不高的翻孔,其特点是在行程终了时,工件圆弧部分受到整形 & a# g/ ^; W+ {8 E$ O/ A+ K( p
5,压印模、压花纹模结构要点: , D4 q- I D- t' ?* W/ G
压印模 压印模大多数采用封闭式型腔,以免金属被挤到模具型腔的外面,对于比较大的工件或形状特殊需事后切边的工件,则采用敞开的型腔 ' X: }. ~; {, }3 k) n; d
压花纹模 压花纹深度h≤(0.3~0.4)t,则用光面凹模,如h>0.4t时,需在凹模上按凸模作相应的凹槽,其宽度比凸模的凸出部大,深度则比较小些. |
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