浅析冲模结构设计

潘多拉

1，弯曲模结构设计注意事项：
% G) |( \5 G, w" r0 H(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应
(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称，以防止上、下模装错位置
* u* z6 `; b8 ^% S; S+ H: ]4 w9 [(3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等
(4),小型的一侧弯曲件，有时可用同时弯两件变成对称弯曲，以防止冲件滑动，冲件在弯后切开
(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧，应位于弯曲内侧
& |, U# A* k" ?! q7 I/ k(6),弯曲件卸下 u形弯曲件校正力大时，也会贴住凸模，需要卸料装置
3 B  f( k+ m2 R" T(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处，效果更好，为此对于带顶板的u形弯曲模，其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧，圆弧尺寸与弯曲件相适应
* J9 M; C; K) `- m! O(9),安全操作 放入和取出工件，必须方便、安全
9 z( s+ l' B, L$ K' i; e(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值，因而模具结构要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改
- Z8 e" i# y, A/ g$ h(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移
2，冲裁模结构设计注意事项 ：
(1),排 样 冲裁件的排样
(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模
: I2 }8 Y2 j  D& t模具结构是否与冲件批量相适应
(3),模架尺寸 模架的平面尺寸，不仅与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时，注意压力机台面（垫板）开孔的改变
, c0 r- j1 R7 E1 I(1),送料方向 送料方向（横送、直送）要与选用的压力机相适应
(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
$ a! Q9 Q. B, }# g* @( {  @: b4 Z(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
(4),防止失误 冲孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入
; K# l: v1 t* f0 I! b5 L/ X(5),凸模强度 多凸模的冲孔模，邻近大凸模的细小凸模，应比大凸模在长度上短一冲件料厚，若做成相同长度则容易折断
$ \2 h4 ~# k9 N& a1 `6 h(6),防止侧向力 单面冲裁的模具，应在结构上采取措施，使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让模架的导柱导套受侧向力
(7),限 位 块 为便于校模和存放，模具安装闭合高度限位块，模具工作时限位块不应受压
' E# g# f: g8 O3，拉深模结构设计注意事项：
(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准，故模具结构要考虑安全“留量”，以便工件稍高时仍能适应
(2),气 孔 拉深模应有气孔，以便卸下工件
(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置，防止被压材料过分变薄
' {- w* N2 z2 d: C2 t(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件，可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求
4 |* ^1 P5 W. O2 D4，翻孔凸模和凹模结构要点：
3 o9 `- U7 A+ U+ t* }无预孔的穿刺翻孔模 为增加翻孔高度，采用无预孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60°锥形，凸模孔带台肩，以控制凸缘高度，避免直孔引起的边缘不齐
有预孔的翻孔模 (1).抛物线形的翻孔凸模，有光滑圆弧过渡，翻孔质量良好
(2).翻孔凸模端部直径先进入预孔，导正工序件位置，然后翻孔
7 Q; Y8 ?" }' L: u2 h$ E( |8 K(3).带整形台肩的翻孔凸模，适宜于凸缘高度不高的翻孔，其特点是在行程终了时，工件圆弧部分受到整形
8 @9 @: u0 q2 h9 Y5,压印模、压花纹模结构要点:
0 _+ d  A! q# G: E6 ~压印模 压印模大多数采用封闭式型腔，以免金属被挤到模具型腔的外面，对于比较大的工件或形状特殊需事后切边的工件，则采用敞开的型腔
  I8 f7 _  Q  s0 Q! }压花纹模 压花纹深度h≤(0.3～0.4)t，则用光面凹模，如h＞0.4t时，需在凹模上按凸模作相应的凹槽，其宽度比凸模的凸出部大，深度则比较小些.