浅析冲模结构设计

潘多拉

1，弯曲模结构设计注意事项：
7 F4 V$ {) q9 }2 \" _' X(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应
' @( I! L8 q: E(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称，以防止上、下模装错位置
) y, H0 U! t8 D0 P$ [, X+ i(3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等
/ n% P6 u8 A* x(4),小型的一侧弯曲件，有时可用同时弯两件变成对称弯曲，以防止冲件滑动，冲件在弯后切开
(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧，应位于弯曲内侧
: Z5 F6 q' S  [(6),弯曲件卸下 u形弯曲件校正力大时，也会贴住凸模，需要卸料装置
(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处，效果更好，为此对于带顶板的u形弯曲模，其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧，圆弧尺寸与弯曲件相适应
9 ]4 g  L4 w" g1 B1 m+ q- }(9),安全操作 放入和取出工件，必须方便、安全
# @+ p% x* E' w* v6 r(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值，因而模具结构要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改
(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移
2，冲裁模结构设计注意事项 ：
(1),排 样 冲裁件的排样
' j! E  v- l. K# D(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模
0 {+ _& y! z, B- G) c模具结构是否与冲件批量相适应
7 S# B5 p6 D/ T3 j4 w! Y(3),模架尺寸 模架的平面尺寸，不仅与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时，注意压力机台面（垫板）开孔的改变
$ c+ C; l# m5 {& r% Q(1),送料方向 送料方向（横送、直送）要与选用的压力机相适应
. ]" v# N" u9 H+ i/ H(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
5 J' a# T: t0 E( Z9 ~! p(4),防止失误 冲孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入
& h4 H7 m# Q& S6 E* s7 Z4 M0 R; h. W(5),凸模强度 多凸模的冲孔模，邻近大凸模的细小凸模，应比大凸模在长度上短一冲件料厚，若做成相同长度则容易折断
5 a/ }* f3 v8 R  V7 m+ g! x(6),防止侧向力 单面冲裁的模具，应在结构上采取措施，使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让模架的导柱导套受侧向力
" Q; h+ \; l7 q(7),限 位 块 为便于校模和存放，模具安装闭合高度限位块，模具工作时限位块不应受压
2 E6 c; Y- M9 ?3，拉深模结构设计注意事项：
(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准，故模具结构要考虑安全“留量”，以便工件稍高时仍能适应
  {8 I# U. a) `* s+ C. z) L(2),气 孔 拉深模应有气孔，以便卸下工件
. K* l2 ^0 G7 h9 B. |(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置，防止被压材料过分变薄
(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件，可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求
# R% v5 G" Z" v6 H1 A5 M4，翻孔凸模和凹模结构要点：
无预孔的穿刺翻孔模 为增加翻孔高度，采用无预孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60°锥形，凸模孔带台肩，以控制凸缘高度，避免直孔引起的边缘不齐
有预孔的翻孔模 (1).抛物线形的翻孔凸模，有光滑圆弧过渡，翻孔质量良好
5 Q$ T7 ]  h/ R3 y: u; v7 Y: E0 L6 S(2).翻孔凸模端部直径先进入预孔，导正工序件位置，然后翻孔
(3).带整形台肩的翻孔凸模，适宜于凸缘高度不高的翻孔，其特点是在行程终了时，工件圆弧部分受到整形
3 I$ d/ t' }, U+ F; J$ D/ ~6 `5,压印模、压花纹模结构要点:
  }3 d3 W2 F5 R8 @* Y& y( m. T压印模 压印模大多数采用封闭式型腔，以免金属被挤到模具型腔的外面，对于比较大的工件或形状特殊需事后切边的工件，则采用敞开的型腔
, l$ ?" }# C! y; k压花纹模 压花纹深度h≤(0.3～0.4)t，则用光面凹模，如h＞0.4t时，需在凹模上按凸模作相应的凹槽，其宽度比凸模的凸出部大，深度则比较小些.