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浅析冲模结构设计

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发表于 2010-12-20 14:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
1,弯曲模结构设计注意事项:
* T+ ], j; w0 I* \5 M(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应
1 @" U- p6 j; O: e7 c) l(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称,以防止上、下模装错位置 ( ], C& @# O2 A* n' a2 z9 R! R" W+ _
(3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等 . q9 w1 a; l1 T0 l9 m! _$ o
(4),小型的一侧弯曲件,有时可用同时弯两件变成对称弯曲,以防止冲件滑动,冲件在弯后切开
: g1 n/ ~4 e9 Q, S/ X" S( v# @(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧,应位于弯曲内侧 6 y1 G  ^% ?2 V. p; Q/ [% z
(6),弯曲件卸下 u形弯曲件校正力大时,也会贴住凸模,需要卸料装置
: n( T$ V9 }8 e8 Q4 Q; h(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处,效果更好,为此对于带顶板的u形弯曲模,其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧,圆弧尺寸与弯曲件相适应
) q( X. o$ i- X4 Y* I" g: ]  w" S0 [(9),安全操作 放入和取出工件,必须方便、安全
! c( H; }$ Z* n* l6 [' i4 |/ e(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值,因而模具结构要使凸(凹)模便于拆卸、便于修改 1 \  y+ H( G1 g; n. @
(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移 - U" g: Q$ O/ k7 D6 Q
2,冲裁模结构设计注意事项 : * _6 p. x; O; k  n2 P, A' T2 A
(1),排 样 冲裁件的排样

2 _& i) ~9 J* n5 v, A7 n(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模 . u' U* \' F% @. H5 o1 y
模具结构是否与冲件批量相适应 # l6 m& U( _* h) l2 U7 k3 X
(3),模架尺寸 模架的平面尺寸,不仅与模块平面尺寸相适应,还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时,注意压力机台面(垫板)开孔的改变
7 S" B  p8 O: K: u(1),送料方向 送料方向(横送、直送)要与选用的压力机相适应 + p+ ?& G  ?$ X5 S. d
(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
( ^+ M0 Q* O- d; }5 ^6 H+ m2 m6 e( ^(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
7 R- C) `4 m0 I( S1 ^(4),防止失误 冲孔模的定位,宜防止落料平坯正反面都能放入
+ b6 f; S: }9 t+ Q1 e4 `(5),凸模强度 多凸模的冲孔模,邻近大凸模的细小凸模,应比大凸模在长度上短一冲件料厚,若做成相同长度则容易折断 8 ^7 D/ V: P5 k. n5 @
(6),防止侧向力 单面冲裁的模具,应在结构上采取措施,使凸模和凹模的侧向力相互平衡,不宜让模架的导柱导套受侧向力
( V) h! p  a* P+ T(7),限 位 块 为便于校模和存放,模具安装闭合高度限位块,模具工作时限位块不应受压 9 }- {' `) K% h" U+ ?- _, D: Q# J
3,拉深模结构设计注意事项:
; A3 B% T' [  e5 i$ ^, w+ G(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准,故模具结构要考虑安全“留量”,以便工件稍高时仍能适应 ! a8 X5 x# q' Q$ W0 M0 j
(2),气 孔 拉深模应有气孔,以便卸下工件 . G4 K* k. S) j7 F" h! m! b
(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置,防止被压材料过分变薄 ; u- e+ i# y) H' `, g  m
(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件,可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求
8 P9 W+ f" v/ g: j6 a. y$ |4,翻孔凸模和凹模结构要点: " p$ N! b; S* b
无预孔的穿刺翻孔模 为增加翻孔高度,采用无预孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60°锥形,凸模孔带台肩,以控制凸缘高度,避免直孔引起的边缘不齐 7 b9 |9 q4 t, ^8 C# L2 |
有预孔的翻孔模 (1).抛物线形的翻孔凸模,有光滑圆弧过渡,翻孔质量良好
2 h: o+ J0 d! Y' X& L3 C. y(2).翻孔凸模端部直径先进入预孔,导正工序件位置,然后翻孔
3 `+ x# E) h6 [7 {4 `0 I4 m(3).带整形台肩的翻孔凸模,适宜于凸缘高度不高的翻孔,其特点是在行程终了时,工件圆弧部分受到整形 # m9 i% W+ v4 L  G" k' b9 W6 F
5,压印模、压花纹模结构要点: 9 ~$ _2 A" u! W# S
压印模 压印模大多数采用封闭式型腔,以免金属被挤到模具型腔的外面,对于比较大的工件或形状特殊需事后切边的工件,则采用敞开的型腔
4 O8 T1 m* E& L8 z( G" y" L8 L压花纹模 压花纹深度h≤(0.3~0.4)t,则用光面凹模,如h>0.4t时,需在凹模上按凸模作相应的凹槽,其宽度比凸模的凸出部大,深度则比较小些.
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