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1,弯曲模结构设计注意事项:
1 h9 Z m: \) w9 O% a- j(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应 $ a: k9 X& U% N0 h( B1 t
(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称,以防止上、下模装错位置 8 M O/ q3 T; }0 N0 E
(3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等 4 h8 ?1 z+ a$ Y. E* T2 w
(4),小型的一侧弯曲件,有时可用同时弯两件变成对称弯曲,以防止冲件滑动,冲件在弯后切开
5 j; ^! m5 w7 F1 q5 z$ C- Z(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧,应位于弯曲内侧
& `" e+ m$ Z/ G: w$ j. s9 k(6),弯曲件卸下 u形弯曲件校正力大时,也会贴住凸模,需要卸料装置
0 C1 |+ B2 Y4 o. o5 {(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处,效果更好,为此对于带顶板的u形弯曲模,其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧,圆弧尺寸与弯曲件相适应 , F" @* S; U% e
(9),安全操作 放入和取出工件,必须方便、安全
6 K: Z4 y* O- m6 o(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值,因而模具结构要使凸(凹)模便于拆卸、便于修改 * Q2 y6 Q* E5 _# A+ L. \+ w
(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移
) f# b" e" M) _; g2,冲裁模结构设计注意事项 :
7 B m7 t2 u/ B+ f+ m(1),排 样 冲裁件的排样, \! R; t; J( W+ H) w
(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模 , E# \, J3 y% O; {
模具结构是否与冲件批量相适应
! J, S! d' U+ n(3),模架尺寸 模架的平面尺寸,不仅与模块平面尺寸相适应,还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时,注意压力机台面(垫板)开孔的改变 4 o' \# Y3 T3 T- m
(1),送料方向 送料方向(横送、直送)要与选用的压力机相适应 * r9 h- G- a- w0 f7 o$ g
(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
0 r1 Z. n) k/ R+ S0 R4 @(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
& G! g" a& G+ d9 Q/ T% ] Y) P(4),防止失误 冲孔模的定位,宜防止落料平坯正反面都能放入
- y- H6 q; K8 J! s/ @ [(5),凸模强度 多凸模的冲孔模,邻近大凸模的细小凸模,应比大凸模在长度上短一冲件料厚,若做成相同长度则容易折断
5 y2 K4 y7 l b! n! w9 ~' p(6),防止侧向力 单面冲裁的模具,应在结构上采取措施,使凸模和凹模的侧向力相互平衡,不宜让模架的导柱导套受侧向力
# X5 n) X8 Z9 t+ P% w(7),限 位 块 为便于校模和存放,模具安装闭合高度限位块,模具工作时限位块不应受压 + s2 s+ V, |! |* S* {
3,拉深模结构设计注意事项: 3 z* A% P0 S/ f& ?- A
(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准,故模具结构要考虑安全“留量”,以便工件稍高时仍能适应 9 M7 ^4 O7 h- d" A
(2),气 孔 拉深模应有气孔,以便卸下工件
, X0 S6 [2 s$ @% s7 O- q(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置,防止被压材料过分变薄
% c8 t/ X3 F% ^: z/ F(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件,可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求 + L) S8 s; ?9 I3 F( k& R5 F( V. G
4,翻孔凸模和凹模结构要点:
; ^! g; N) a( l$ f; s0 s无预孔的穿刺翻孔模 为增加翻孔高度,采用无预孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60°锥形,凸模孔带台肩,以控制凸缘高度,避免直孔引起的边缘不齐 8 \5 P, D! J, F6 r& a* w- N
有预孔的翻孔模 (1).抛物线形的翻孔凸模,有光滑圆弧过渡,翻孔质量良好
% i% Q! K% k6 c! R# w7 _(2).翻孔凸模端部直径先进入预孔,导正工序件位置,然后翻孔 2 y' V' s, H& W1 q; s
(3).带整形台肩的翻孔凸模,适宜于凸缘高度不高的翻孔,其特点是在行程终了时,工件圆弧部分受到整形
: Z+ L2 E0 G& \5,压印模、压花纹模结构要点:
6 _% c7 R9 G5 z m* |3 L! s2 J压印模 压印模大多数采用封闭式型腔,以免金属被挤到模具型腔的外面,对于比较大的工件或形状特殊需事后切边的工件,则采用敞开的型腔
6 C9 ]3 @% m5 } J; F: t& J压花纹模 压花纹深度h≤(0.3~0.4)t,则用光面凹模,如h>0.4t时,需在凹模上按凸模作相应的凹槽,其宽度比凸模的凸出部大,深度则比较小些. |
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