|
1,弯曲模结构设计注意事项: : o% i) ^' _2 Z4 n# G9 T
(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应 5 W+ G! {9 q+ y' A. K) V. i
(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称,以防止上、下模装错位置 7 M. f) v7 ~& r9 \) U9 {% i A
(3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等 ) D' P& J8 z3 L8 E
(4),小型的一侧弯曲件,有时可用同时弯两件变成对称弯曲,以防止冲件滑动,冲件在弯后切开
2 z# t& B, J; P" H(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧,应位于弯曲内侧 5 k, ~* ?7 e9 u2 H3 w4 j% f
(6),弯曲件卸下 u形弯曲件校正力大时,也会贴住凸模,需要卸料装置 ! j3 Y1 ` l) Q- x! Z7 O, C& E0 @# \
(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处,效果更好,为此对于带顶板的u形弯曲模,其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧,圆弧尺寸与弯曲件相适应 % M/ a% I, Z. ~: i q
(9),安全操作 放入和取出工件,必须方便、安全
+ J( }4 M) W- l+ f4 G R% r/ b4 D- _(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值,因而模具结构要使凸(凹)模便于拆卸、便于修改 " V9 G7 a: ~3 T, }* s
(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移 ' @2 l' j" I" I$ y0 x# a+ s
2,冲裁模结构设计注意事项 :
' {1 B4 H! ~( u(1),排 样 冲裁件的排样. o4 P9 S$ K( P$ [9 S8 S
(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模
U( Z" D5 |- w, F3 y模具结构是否与冲件批量相适应 L: d. B: [2 q; i. K
(3),模架尺寸 模架的平面尺寸,不仅与模块平面尺寸相适应,还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时,注意压力机台面(垫板)开孔的改变
4 u. o* q& {) E/ X0 y(1),送料方向 送料方向(横送、直送)要与选用的压力机相适应
9 P {- ?6 g5 N1 n+ C7 G(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
' Z9 \* u- \5 V( v" r(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全 + s9 G- i0 @) x, i. N; T
(4),防止失误 冲孔模的定位,宜防止落料平坯正反面都能放入 1 z i( |, C! e) }" B
(5),凸模强度 多凸模的冲孔模,邻近大凸模的细小凸模,应比大凸模在长度上短一冲件料厚,若做成相同长度则容易折断
3 V$ {* h/ K- P! O3 ?6 a% P2 ?# d(6),防止侧向力 单面冲裁的模具,应在结构上采取措施,使凸模和凹模的侧向力相互平衡,不宜让模架的导柱导套受侧向力
, s! h7 _2 `( b" d8 b+ x(7),限 位 块 为便于校模和存放,模具安装闭合高度限位块,模具工作时限位块不应受压
$ @9 \. y% S/ S3 ]0 d3,拉深模结构设计注意事项: . x% g3 m/ O+ x( Z
(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准,故模具结构要考虑安全“留量”,以便工件稍高时仍能适应
+ E- w( K' Q$ t6 e+ h& g5 _(2),气 孔 拉深模应有气孔,以便卸下工件
7 _( w; g4 [$ W(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置,防止被压材料过分变薄 ; h2 h: t2 D/ o7 n
(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件,可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求
% }( W% S* z6 m$ W4,翻孔凸模和凹模结构要点: * X5 D( l4 r; S0 N
无预孔的穿刺翻孔模 为增加翻孔高度,采用无预孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60°锥形,凸模孔带台肩,以控制凸缘高度,避免直孔引起的边缘不齐 " v. U4 y W- Y! R" n1 t( L
有预孔的翻孔模 (1).抛物线形的翻孔凸模,有光滑圆弧过渡,翻孔质量良好
+ [5 ^8 r+ k8 H* s* `(2).翻孔凸模端部直径先进入预孔,导正工序件位置,然后翻孔 ! z, D7 [: s3 {
(3).带整形台肩的翻孔凸模,适宜于凸缘高度不高的翻孔,其特点是在行程终了时,工件圆弧部分受到整形 ! q0 d9 p% I2 j3 K$ r* J" ]
5,压印模、压花纹模结构要点:
w$ o$ L, p6 |* j1 ~8 [压印模 压印模大多数采用封闭式型腔,以免金属被挤到模具型腔的外面,对于比较大的工件或形状特殊需事后切边的工件,则采用敞开的型腔 ! s8 E8 \ M6 J1 k
压花纹模 压花纹深度h≤(0.3~0.4)t,则用光面凹模,如h>0.4t时,需在凹模上按凸模作相应的凹槽,其宽度比凸模的凸出部大,深度则比较小些. |
|