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浅析冲模结构设计

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发表于 2010-12-20 14:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
1,弯曲模结构设计注意事项:
" G( w7 G1 V$ R# Y3 d% q3 ]" ?0 n' b(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应
" L, ?2 w/ ~; v7 Q(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称,以防止上、下模装错位置 + U, n2 k# f% k! w- g
(3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等   |5 C" S3 P+ J5 N( N5 I
(4),小型的一侧弯曲件,有时可用同时弯两件变成对称弯曲,以防止冲件滑动,冲件在弯后切开
* N" f3 a. ^% F. d3 w(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧,应位于弯曲内侧 5 I. Z2 Z; Z8 _
(6),弯曲件卸下 u形弯曲件校正力大时,也会贴住凸模,需要卸料装置
$ \6 L  H) U6 [) W/ U5 @8 n6 B(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处,效果更好,为此对于带顶板的u形弯曲模,其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧,圆弧尺寸与弯曲件相适应
) O& J6 n3 I% i6 ^4 o% D(9),安全操作 放入和取出工件,必须方便、安全 % L' R0 u7 h# ?8 u
(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值,因而模具结构要使凸(凹)模便于拆卸、便于修改
5 }+ v/ t" N1 c) s$ T(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移 : l* x# E! ?8 |; k
2,冲裁模结构设计注意事项 : ' ]7 g5 q; P7 d' {" {- w
(1),排 样 冲裁件的排样

2 E  n# S3 @: D& l(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模 / D$ U: z" _3 F& \! F5 N
模具结构是否与冲件批量相适应
% u5 L- I6 G9 G  c6 N(3),模架尺寸 模架的平面尺寸,不仅与模块平面尺寸相适应,还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时,注意压力机台面(垫板)开孔的改变 ( J6 K0 P) l  i
(1),送料方向 送料方向(横送、直送)要与选用的压力机相适应
& a5 @( S, W- Z7 l( E: Z8 ?(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
8 w' e, p+ t5 a3 @. J(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
3 Y8 b5 s" P! D7 |(4),防止失误 冲孔模的定位,宜防止落料平坯正反面都能放入 * o) ?( R3 n: `
(5),凸模强度 多凸模的冲孔模,邻近大凸模的细小凸模,应比大凸模在长度上短一冲件料厚,若做成相同长度则容易折断 8 A2 y' O+ L! q3 k
(6),防止侧向力 单面冲裁的模具,应在结构上采取措施,使凸模和凹模的侧向力相互平衡,不宜让模架的导柱导套受侧向力 7 p4 ?9 e# n! J8 h* h9 J  J% X
(7),限 位 块 为便于校模和存放,模具安装闭合高度限位块,模具工作时限位块不应受压 5 T" N6 w+ C1 p: ^9 v. r
3,拉深模结构设计注意事项: * b2 k' S/ T4 g1 m1 g
(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准,故模具结构要考虑安全“留量”,以便工件稍高时仍能适应 ( h; D, ~, C+ }$ N) a6 X
(2),气 孔 拉深模应有气孔,以便卸下工件
: @+ l) G8 Q, \6 U% J8 U1 \(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置,防止被压材料过分变薄 $ U, `* [# y. l" S3 J
(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件,可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求 . ]5 h! f( ^5 ]* W& U- n. E1 w
4,翻孔凸模和凹模结构要点:   W1 h8 y' {1 `+ t# d
无预孔的穿刺翻孔模 为增加翻孔高度,采用无预孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60°锥形,凸模孔带台肩,以控制凸缘高度,避免直孔引起的边缘不齐 . \* |, L+ Z9 b" y# W5 V
有预孔的翻孔模 (1).抛物线形的翻孔凸模,有光滑圆弧过渡,翻孔质量良好
$ N8 k! O: w" J% s(2).翻孔凸模端部直径先进入预孔,导正工序件位置,然后翻孔
  b0 O" S  H6 B) Y' q: m* i& F(3).带整形台肩的翻孔凸模,适宜于凸缘高度不高的翻孔,其特点是在行程终了时,工件圆弧部分受到整形
7 k3 A- ~; _& w$ ?) w5,压印模、压花纹模结构要点:
2 G6 `3 G0 {6 `3 A# h" m" X$ E7 _压印模 压印模大多数采用封闭式型腔,以免金属被挤到模具型腔的外面,对于比较大的工件或形状特殊需事后切边的工件,则采用敞开的型腔
4 Y$ M8 o) j$ k" d压花纹模 压花纹深度h≤(0.3~0.4)t,则用光面凹模,如h>0.4t时,需在凹模上按凸模作相应的凹槽,其宽度比凸模的凸出部大,深度则比较小些.
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