刀柄的材料三% D4 l; Q y, F
鹿角(STAG):原自野生牡鹿,经火烤之后呈现轻微的烤色,是一种非常优雅的随身小折刀材料。
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骨节(BONE):原自天然的动物骨头,经挑选和加工后通常有特殊纹理,并可染上各种光亮的颜色,如绿色、兰色和黑色等。是一种最为通用的随身小折刀手柄材料。
0 c! W! c* z6 A) W) wG-10:原自玻璃纤维的积层塑胶板。她是玻璃纤维在树脂中浸泡后再进行压缩和烘烤而成,质地轻盈而又结实、坚硬,结构纹理为精心印制的格子花。由于她质地的轻盈和富于皱纹的表面结构,G-10是一种制造精巧小折刀的最理想材料。( A0 [" Z# B S
胶木(MICARTA):种类以亚麻胶合云母纸板最为普通,结构类似于G-10。亚麻纤维层亦经过树脂浸泡处理,质地轻盈坚固耐用,并且坚固耐用,并且很有档次,比G-10更漂亮、更时髦。亚麻胶合云母纸板没有结构纹理,手干非常光滑柔和。这种材料的制品需要有非常精湛而细腻的手工,所以她常用于制作价值昂贵的刀具。胶木相对比较柔软,使用不会可能会划伤。0 Z( m0 H+ f/ z; T% F) I4 j
碳纤(CARBONFIBER):由无数股碳丝经树脂织纹紧密编织而成,极具未来派外观而令人耳目一新。在所有的轻型手柄用合材料中,碳纤最为坚固优良。这种材料给人直接的视觉吸引是碳丝的反光性,使其内部织纹清晰可见。另外碳纤还是一种精工材料,由她制成的刀具其价格相当昂贵。
+ ~8 f6 A) b( W# @& z( w自托(ZYTEL):一种由杜邦首创的热塑料材料。在所有合成材料中造价最为低廉,所有在刀具的制作中使用最为广泛。她不会破裂,抗冲击耐磨擦。
; S( f0 I$ q2 y9 G8 B/ L3 |子托(ZYTEL)具有轻微的结构纹理,但刀具公司在使用时通常刻制附加图案,更具闯劲的外观纹理使其轻微的结构纹理大放光芒。
9 g1 `% d0 L; R* w钛合金(TITANIUM):一种不生锈的轻型合金,在金属材料中最具有抗腐蚀性。最常用的钛合金为64L/4V:铝6%,钒4%,纯钛90%。她有一种“当不住的诱惑”,表面可进行阳极电镀或珠光处理。除手柄外,钛合金还可以作锁定垫衬刀中的衬里材料,真可谓刀具业的“弹性”金属。
* r! @* u2 }+ J0 Z- N2 Z s铝合金(ALUMINUM):与钛合金一样相同,铝也是一种不生锈金属。常用作手柄,给人一种坚硬感同时却感觉不到太重。最常用的铝合金材料是T66061,可进行热处理。铝合金表面处理的最常用方法为阳极电镀。" |0 E* @) K5 e5 c
阳极电镀(ANODIZATION):给金属加色的一种电化学处理,特别有助于颜色处理,随着所施加的电压的变化,颜色可随之变化:高压时颜色较深,低压时颜色较浅。
; x7 T( G5 A6 r' m2 ^; c珠光处理(BEADBLASTING):钢、铝或钛等金属的表面处理,常用于灵巧的小折刀和固定刃刀的处理,可提供百分之百的淡色柔和表面。
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4 w1 c* U. d; _+ W. w8 [2 t刀柄技术的应用三维,
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在机械产品设计中的应用技巧力矩电动机技术在机床上的应用盘类零件2的数控车床加工编程源程序内蒙古一机首创空心抽油杆什么是装备制造业不同的PVD涂层图解模具制造中的高速铣削与精密电火花加工提高加工效率:减少加工工序和复合加工齿型链传动的设计计算结果自动换刀装置的结构原理与维修步进电机小知识问答数控系统参数的设置与故障检测及判断获得正确的平衡设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美注意者。但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工。
3 q9 B. K" e# n) O5 U获得正确的平衡设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美注意者。但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的脚相近似。刀具在执行设计任务后会出现正常磨损。但是,设计用来执行那个任务的刀具假定是经过很好的平衡。如果你使用一个未平衡的刀具做这个活,你正引入新的磨损水平,不仅是刀具和主轴而且对要执行的零件。
/ ]. o- d+ e: _不平衡能产生几个影响:它能引入主轴及其部件额外的振动,它会不规则地磨损刀具,它能减少刀具的寿命并降低完成产品的质量。校正不平衡正确平衡的刀具能显著减轻噪音和振动,这使得刀具寿命增加而且零件精度一致性更好。离心力以速度平方成正比的关系放大不平衡引起的振动。由此造成的振动增加使轴承、轴瓦、轴、主轴和齿轮寿命最小化。另外,如果你不去平衡刀具,会冒主轴制造商质保作废的风险。很多质保特别指出质量保证仅在有足够证据表明机床上使用的刀具正确平衡时才有效。在这个方面,刀具平衡能引起巨大的节约。在平衡刀具之前,你需要测量不平衡量的大小和每个选择的校正平面的角度位置。! t& S, I5 k+ c# d+ I% \! K
在两种通用型式的平衡机上测定这些变量:不旋转式或重力机用于测量单一平面(静止的)不平衡,而旋转式或离心机用于测量单一平面和/或两平面(动态)不平衡。在正确的平面测定不平衡量的大小和角度后,你能通过从工件增加材料或去除材料的办法进行校正。对于不是刀具的组件,最广泛使用的材料添加方法是在组件上焊配重。对于轻微的不平衡量的组件的其它办法有在组件体上增加焊料或在预钻孔增加重量。对于刀具,当你测定的不平衡确定必须去除材料才能获得正确的平衡,最容易和最有效的方法是钻削。这是一种快速的调整,而且材料去除量能精确控制。另外一个选择是铣削,它是平衡薄壁刀具或强制需要浅切削场合最有效。
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: v$ k* |1 @% A! V1 d7 B理论上,完美的平衡在平衡刀具时是可以获得的。在现实应用里,因为成本的考虑和刀具的限制,完美的平衡仅在十分幸运时达到。因此,精度等级必须设置成允许一定量的把有害影响控制在一个可接受水平的残余不平衡。在ISO1940里给出的精度通常产生满意的结果,但确定你实施的标准适合要平衡的刀具。例如,和刚性负载螺旋桨相比,机床将很明显地使用不同的数值。刀具选用和维护刀具平衡不只是测量不平衡量和增加或去除重量。 |