熔接线的具体原因分析

安小烟

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：

$ G# _: L) y% L6 F# {1 t5 H7 H2 y# P1．加工方面：
. P3 p8 m0 O$ v: y' M$ s! L
（1）注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
; ]9 f1 k  W) W# C7 k
（3）应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

（4）塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。
" _8 f' X0 }7 k3 @2 w
（5）降低锁模力，方便排气。
0 T& S5 R" p5 H4 ~
0 o, I0 `+ L3 V- Y# N. X( S" A: g8 I2．模具方面：

: U- u" T) ?- C（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

! V) ]. M4 K/ `! Z2 y（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。
, R7 U6 J/ Z! a/ m$ H
（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。
; |  U6 N" ~( j' o9 Q! D
( n  L" L6 y& q0 e" Y) c. E" x: q& X) ~（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。

（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

3．塑料方面：
+ O' R' N9 Z: m2 Y
（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。
* `% h; x) N7 T1 T
（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料

acccp

说的不错，顶一顶