熔接线的具体原因分析

安小烟

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方面：
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$ b4 g( D2 L+ p- c# v4 w（1）注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

: k$ {% S2 b1 @3 {（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

（3）应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。
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2 u# ~( r; l" ^' v# P（4）塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。
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8 w4 G! r( X  p- Y（5）降低锁模力，方便排气。

9 u( [- z! D% q, Z& L2．模具方面：

（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
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（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。
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4 n$ B: N( |0 U8 O/ Y0 p（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。

. Q0 [7 T* _0 X! ]; L! a+ L' c（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。

（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
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$ d7 E* d( y5 i. G" K2 r& H3．塑料方面：

（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。

（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料

acccp

说的不错，顶一顶