熔接线的具体原因分析

安小烟

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：
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1 c0 J% e8 C- r( W1．加工方面：
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（1）注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
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, F( C; D: `4 r4 v" |（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
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（3）应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

' C$ ~0 J* i! T, z: y; t（4）塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。

（5）降低锁模力，方便排气。

2．模具方面：
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0 j4 J/ ]1 b  j; c* o（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

: O' q5 Z# Z, p" `  P! d$ U0 ]: J（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。
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( q4 k: i/ z- \( y（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。
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: B+ h; ^/ r3 A  ^. g（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。
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0 g. W/ {# E# T2 c9 s5 A$ P( D（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
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6 y1 u; Q0 L4 \, l- U3．塑料方面：

% a( L7 q  D1 t3 g* D7 _（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。
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4 X4 ]! H6 W! Q! Z2 ~0 P8 F  L（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料

acccp

说的不错，顶一顶