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熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时,因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝,熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下:8 x8 U& _0 K9 j2 z
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1.加工方面:" l" ` B! c5 ?( E3 s
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(1)注射压力、速度过低,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
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* ~( |% o* I4 F+ _ Z2 g(2)注射压力、速度过高时,会出现喷射而出现熔接缝。
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(3)应增加转速,增加背压压力使塑料粘度下降,密度增加。! `2 v8 S0 f; Z' V6 k+ S
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(4)塑料要干燥好,再生料应少用,脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。
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(5)降低锁模力,方便排气。
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4 I8 V1 o2 j- m# p6 I( N, o+ f2.模具方面:6 z, @( x4 I( [* i) |7 g# E' F2 s
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(1)同一型腔浇口过多,应减少浇口或对称设置,或尽量靠近熔接缝设置。) b) u: ]0 l0 I; d* X5 P
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(2)熔接缝处排气不良,应开设排气系统。* W) x5 o+ }1 x5 T
3 l) L) n# B6 k(3)浇道过大、浇注系统尺寸不当,浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动,或尽量少用嵌件。& U; S8 C6 ^* D9 ?7 L
" q8 s1 Z6 q( K* n- ~, b' i* n. z(4)壁厚变化过大,或壁厚过薄,应使制件的壁厚均匀。8 p# u) G) p/ a1 `1 q0 z y
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(5)必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。6 v2 y: K; y. t( z9 s, k
. Z6 _) G' U$ E) V. y3.塑料方面:
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(1)对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。; K. x( i. E7 @, n) N% O- A
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(2)塑料含的杂质多,必要时要换质量好的塑料 |
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