熔接线的具体原因分析

安小烟

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：

, j0 x0 d; T3 g. P* _: S* ?4 b5 r1．加工方面：
! W( [8 @& M' B- g' n3 R( B
（1）注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

+ h3 N7 s: o2 v" x6 Z（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

0 \# a8 l8 h1 S; v+ e（3）应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

* X/ m0 c! W% a（4）塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。

（5）降低锁模力，方便排气。
0 ]. G: y* {4 w2 a
. z4 q8 L3 }8 ?" E2 u) _: N" ~2．模具方面：
- I' U8 w0 U% o9 Q; H
（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
6 `/ K; z# g( k7 N( L/ f
（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

' O2 f5 H4 Z! F4 x( H4 Z9 j（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。

（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。
$ e" r7 {' g6 Y9 M; T7 \7 b/ z
（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
7 y( R! O( U# v% s
8 g2 C/ e0 K1 l3．塑料方面：

; y- T6 [0 |6 l/ Q（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。
2 e% x0 |! n- T2 X/ p
$ L8 ]- n' w2 Z& Y（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料

acccp

说的不错，顶一顶