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熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时,因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝,熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下:7 m" C! s* g7 V/ ]/ Z
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1.加工方面:
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, x* Q4 d5 h+ r+ ^; b% c(1)注射压力、速度过低,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。- D) o3 w' Y7 U, W/ N8 ^5 J
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(2)注射压力、速度过高时,会出现喷射而出现熔接缝。9 B3 t+ e2 O f s
* Q- J* c$ H0 N(3)应增加转速,增加背压压力使塑料粘度下降,密度增加。! Y, H v6 ]. X* X i; w
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(4)塑料要干燥好,再生料应少用,脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。
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* G0 @+ F& Y a5 @(5)降低锁模力,方便排气。
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2 e1 g! T3 R1 e9 H \. A( y2.模具方面:
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(1)同一型腔浇口过多,应减少浇口或对称设置,或尽量靠近熔接缝设置。0 C. P3 a0 I" a* \
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(2)熔接缝处排气不良,应开设排气系统。
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(3)浇道过大、浇注系统尺寸不当,浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动,或尽量少用嵌件。2 }# ^4 Z% T% A/ L W
7 ~5 `- M8 x- r: P* ~; i) e(4)壁厚变化过大,或壁厚过薄,应使制件的壁厚均匀。
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(5)必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。$ ^. {/ A- A5 {3 x+ g; s
& i( B; F2 w$ e# d: x$ G V6 h3.塑料方面:
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7 u1 Y# {* m2 r- w% r0 T- y(1)对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。
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6 G. M! O& q. H(2)塑料含的杂质多,必要时要换质量好的塑料 |
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