熔接线的具体原因分析

安小烟

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：
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1．加工方面：
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（1）注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
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* V# C8 D' Q9 A（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

5 q' P7 l0 @( t& ~（3）应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。
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# X' C; [" k$ e" n（4）塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。

0 Q9 _8 j6 i" H6 N! w4 ~（5）降低锁模力，方便排气。
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# r: P9 P/ {$ c3 U" ?. C2．模具方面：
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) A4 U+ i  X- t" W$ U（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
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（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

* p1 ^$ s) n2 R+ q9 Y5 n- r8 d（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。
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（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。
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（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
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3．塑料方面：
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（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。
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# i) G1 \6 \9 ^& y, d（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料

acccp

说的不错，顶一顶