模具监视器在塑胶生产中的技术应用

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生产中，因顶针、滑块没有到位或产品没有完全脱模而导致的压模情况屡禁不止，让从事注塑现场的技术人员头痛不已；因压模频繁出现，从而模具的维护、修理成本很高，降低修模成本是老板考虑最多的控制生产成本途径之一；因压模、修模导致的工期延误，从而让销售人员担忧不能按时交货，影响客户排程；模具的好坏，其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。

模具保护器（模具监视器）可以从以下方面检测模具，一旦检测到以下情形之一发生，立即报警停机，预防压模

1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测。
( r1 T% [& d7 c( C( G" Q2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测。
6 c, v& @0 c8 R! u$ |4 A' i; Z6 g3、插件插入是否正确进行检测。
% z& N0 Y5 B9 W8 W$ i2 S8 R9 a4、顶针是否少折断进行检测。
3 J# O3 k% ~: a' Y5 C. B1 g9 h5、产品是否有缺料或毛边进行检测。
6、产品是否完全脱模进行检测。
7、精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。
8、多穴产品是否缺失进行检测。
9、多色产品混色是否正确进行检测。
10、防止残次品连续出现：可以设定生产多少个不良产品进行停（注塑）机处理。