失败案例之一：嵌件模

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失败的经验远比成功的经验更为重要！
   以前，常开玩笑，没有做报废过几副模的不要枉称为高手！只是大部分的人习惯于衣着光鲜，习惯于所谓的成功案例，做得差的，坏的，错的，往往丢在了废品堆里。没有人愿意提起，毕竟不光采，没有人愿意去揭自己的疮疤！
   我做报废过模，代价是自己炒了自己的鱿鱼。自尊心太强，是自己的一个大的缺点。却也没有办法，宁愿忍受重新找工的艰辛，也不愿意在人家轻蔑的眼神下委屈着自己，即便是活该！
0 J  Z& \7 }5 \; d6 T   这些年下来，也见过，或自己错过或不尽完善的很多模，原意是将来有机会，把这些案例综合起来出点资料，现在看来，不一定会有这个时间，在这里，也就起一个抛砖的作用，具体的相对合理的答案，我就不再明示，来求实的空间，是报着点希望而来，走的时候，希望也留下一点儿的思索！
   刚出道不久时，碰到了一幅嵌件模，是电表里的一个配件，二侧行位，在行位的底部一边有四个铜镙母，电表里的配件都是要穿线导电的，有铜件，相当的正常！
* X; t. p2 H5 ^) A% V. ]7 N4 u0 l   模具结构并不复杂，也就是二个行位罢了，小厂一个人设计，乐颠乐颠的分好了模之后，就丢到了工场，按习惯，做的二个后模行位，而铜镙母在行位的底部，这一类产品，做后模行位并没有错！
   前模行位，后模行位，较杯，三者进行选择时，肯定是优先较杯，后模行位，最后才是前模行位。这是个基于模胚的成本与加工的工作量来考虑的。较杯有些的厂因为师傅配得很少，经验不足，心里没底，少用。也就是说在后模行位与前模行位之中，优先先择的是后模行位。
   从这一点来考虑，做后模行位是没有错的，当时的模房主管，看了模具结构图时，也没有表示异议，当时去那厂才二十天，以前于这一类的产品，没有做过，于是想当然就这然下了。结果，试模时出了问题！
9 p3 \+ I7 j/ P3 I7 n2 {   模是试出来了，产品也没有问题，那问题出在了哪？铜镙母不好放进去，行位挡住了，手不好下去，即便是下去了，却把光挡住了，得摸索着才能放到正确位置，打几个样板，是不存在问题，可量产起来，就相当的麻烦了。
: F3 o3 c0 y+ g7 v( p$ u   正解呢，只有把行位做成前模行位，随A板让开了，这样才便于放置铜镙母！
2 s( v& V, `; l$ i   有一点注意，放置的嵌件尽可能的放置在前模部分，否则得保证嵌件在模具运动的过程中不掉脱，不然，风险大得很，钳工师傅在FIT模的时候，都是用气枪吹掉灰尘，如此大的一个嵌件如果掉在模仁内，合模会有什么样的后果可想而知！
3 O( K- e6 A  a; \3 w, _9 E   胶件加中加入嵌件，常见的也就二种方式，一是后续的热压，就是将嵌件加热后直接压了进去，一是注塑时放在模内一起注塑，这时才模具上需要考虑很多，做电器元件多的朋友对这一类模经验丰富些。最重要的一点，就是如何达到量产性！
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不用代价的一个经验

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