请教铣螺纹方面的问题，急，急急，谢谢

cqlck16

请教各位高手，我用螺纹铣刀铣内螺纹M30*1.5深40时，怎么刀片加工一个孔就坏了呀，我用的是日本住友的刀杆，刀片也是日本的，SUMITOMO ELECTRIC  ，加工的材料是45钢调过质的，我用的是手工编程，然后循环的，程序是没有问题的，就是不知道转速和进给合理不，我用的S1500，F350，铣螺纹时应该注意哪些参数呀，，，，请各们高手指教 ，在下谢谢了

tanjun520

转速快咯~~~~~~~~~~~~~

fyzfyz

注意进给和螺距一直吗，要主轴转一圈，进一个螺距，系统呢，你的F350  螺距1.5   ，你觉得呢，

雨泡沫

F=转速*螺距
  R0 g9 M5 `  e, G
看来你要进修基础知识咯~~~

一生所爱

5 L2 i/ {" B" z8 ?" R 　 　 　

diaosini

S设定得太过快啦！应该在500-700之间

houwei0303

各位注意，人家说的是铣螺纹，不是攻丝。你们说的F=转速*螺距是攻丝用的公式，
# L& S% f& `, v) V4 AS1500  F350    刀片线速度140左右     这个参数用在铣螺纹上问题不大，再降低些转速也许更好一些，45钢调质以后再铣当然废刀了。
你可以分两次或多次铣，让径向的切削量小点。

qinbaohua8888

同意楼上的

森林狼

同意楼上的，不过先问问刀具厂家的参数，任何合理的运用方可

caixiaolon

* ~& K% l! ~  @2 |4 Q( x! O3 r/ H
$ c+ E6 [  I( B) r楼上说的都不完全对我给你详细的吧 本人做外加工的
5 h7 @; p/ I& h5 p+ p格式G99(G98)G84 X_ Y_ Z_ R_ F_   
这里最关键的参数是F 和S  
F：这里的F在任何情况下都应该是螺距 螺距是多少 丝锥上都有自己看
  ^" g* C' E. Z5 `# z& [但是在编程的时候一般改成1 因为UG的进给只识别整数 所以你就算改成1.5 0.8 什么的都没用要后处理出来 再手动改
S：这个就要看个人经验 它和孔大小 丝锥大小 孔深 加工材料 丝锥材料 螺距都有关系 设置的不好 丝锥容易断 丝锥要断在工件里面那是相当麻烦的
1 i* R! y! [8 p9 K, Z6 t, K我个人一般M4-M8的都在200 （日本进口的丝锥 PS：我不是在炫耀- -# 你要知道国产的不行 不是我看不起国产的 事实就是这样。工件材料为普通的铝）
( }; V' m4 {9 T; |1 ~" U' v更小的丝锥你可以该到240左右
) r) O7 L! t+ e6 Y8 Q/ k0 GM18以上的丝锥S都在60-100以内
发个公司里实际生产的程式给大家参考下

%
O0200
" A' s( o9 g' |G17G40G49G80
M06T01
$ h) J; z/ }; p  [( ZT4.2   )
G90G54G00X-71.5Y-60.
8 m7 j8 D. J+ L+ s+ a4 A; ~- j) S% @G43H01Z80.S1200M03
8 P9 v# H/ h$ E+ |Z10.
$ T: X' G% i1 b6 \* @) r5 V, JG98G83X-71.5Y-60.Z-15.R2.Q6.F180M08
. e3 e! J: v/ J; E. Y/ ]X-66.5Y-39.
X0.0
# Y$ Y* w5 I4 J; n; UX66.5
Y-60.
G80Z10.
G90G00Z80.
M09
M05
& d5 @- S' W$ A/ J7 a% V
4 F% ~0 q0 f  S1 u% }/ KN2

M06T02
( SGM5 )
: z- v! l5 A* ~4 LG17G40G49G80
G90G54G00X-71.5Y-60.
8 m8 P5 }$ G: y5 o1 k! ~G43H02Z80.S200M03
Z10.
4 R( F/ w1 H# c- xG98G84X-71.5Y-60.Z-10.R2.F0.8M08
' j6 R; M  I) R+ j) N& qX-66.5Y-39.
X0.0
- F4 a5 \2 b4 v! I" t+ A" xX66.5
2 Q! l5 u$ M: a4 A. S: EY-60.
* d* r% N+ w3 f- |3 B) _G80Z10.
G90G00Z80.
" B- t) G8 w; y* m4 e$ OM09
M05
2 D; ~1 M* j7 ^: eG00X-100.

  m7 e1 A) u2 i. Y7 RN3

M06T03
( ZT20 )
G17G40G49G80
! m/ O) ]7 L) @" q0 ?- Y' fG90G54G43H03Z50.S1000M03
G00X0.0Y-52.5
( ]$ p# S9 n9 C  R/ ~Z10.
G98G81X0.0Y-52.5Z-15.R2.F250M08
7 z% v) J6 ^- ^0 t4 E7 vG80Z10.
G90G00Z50.
6 |0 j' L: @1 O8 ~# G) pM09
M05
G00X-100.
+ Q5 b# }& X, x5 NG91G28Y0
M06T01
1 n" H# s  W, W2 I% C6 vM30
/ T: R$ t; B: }8 N1 E0 e
9 g& `; C6 e% iN4
: x, k2 F$ S7 A) z
M06T04
+ s$ R* c$ T# I# v: z2 X0 D( SG-M8 )
G17G40G49G80
- h" O# n  |6 Z8 FG90G54G00X-24.Y-115.
9 \1 q% X, o5 ]7 \G43H04Z120.S180M03
6 J5 z; e0 j. x4 R3 O* z/ }3 MZ65.
G98G84X-24.Y-115.Z39.05R59.05F1.25M08
X24.
Y-15.
% S1 H4 C2 {" N' p* IX-24.
& J; x) @$ l! ]# CG80Z86.05
G90G00Z120.
M09
M05

N5

( @3 C+ G" F9 b7 K' bM06T12
/ l8 N4 O. ^- ]. b5 Q! ^( SG-M5 )
G17G40G49G80
G90G54G00X35.5Y10.5
( j% H; r, d7 X5 cG43H5Z15.S250M03
Z5.
% p$ F' ?7 v' j- J$ WG98G84X35.5Y10.5Z-10.R2.F 1M08
Y40.5
9 t" h; B0 V6 p( J$ T9 \2 N3 bX67.5
Y10.5
8 f# e2 x4 G$ e4 ?& W( u$ XG80Z15.
" e. P% ]4 |) vG90G00Z15.
5 W9 ]! K8 X% R4 v# n3 FM09
M05

( m, Z8 Z4 G, }! d/ w: n3 nN6

4 P! A" a# @9 }) F% G9 x5 qM06T5
. m* K9 F, a; ^' \4 d1 I# U0 h( SGM6 )
G17G40G49G80
G90G54G00X-273.Y82.5M08
; F4 A& F: I; h3 P5 ]$ D( x! U) a& C/ BG43H6Z50.S200M03
* J, A& _- C3 V1 r3 K9 bZ30.
G98G84X-273.Y82.5Z-30.5R-17.5F1M08
" i* o( I6 c! E) Y* jX273.
1 x, _; D2 u( m" bG80Z50.
G90G00Z50.
M09
  p1 n8 F4 x8 ?; C0 ~M05
$ c6 Q9 i1 V5 V, z
N7
$ {' E" Y( A- z
M06T06
( MGM16 )
- u5 J; K6 h; B, j! A' HG17G40G49G80
G90G54G00X-230.Y-40.
G43H07Z150.S120M03
6 k7 _; C$ i! S# R+ \Z120.
  I* u* v; }0 J1 OG98G84X-230.Y-40.Z39.2R51.2F2M08
X230.
G80Z150.
G90G00Z150.
9 {% W0 q- a& O+ b" A5 s4 x9 _M09
M05

N8
( C' ]( `: w! H3 [& sM06T08
( SGM12 )
, U( C* l2 u- r; w8 a5 g. YG17G40G49G80
$ ?2 a1 U! W8 ?! l6 W( WG90G54G00X-273.Y-40.
- @  n: ?8 S/ S6 AG43H08Z150.S150M03
Z150
G98G84X-273.Y-40.Z5.2R38.2F1.75M08
X273.
& r7 [! x2 Z; A- }' @G80Z150.
, S" f$ X8 x4 x2 M/ \$ QG90G00Z150.
/ q; P, D9 M7 P# u5 \: {! M5 gM09
M05
G91G28Y0
! i9 [1 B9 }+ ^) _3 pM06T01
5 _2 Z- N+ s2 r9 L7 v! E: w/ LM30
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