请教铣螺纹方面的问题，急，急急，谢谢

cqlck16

请教各位高手，我用螺纹铣刀铣内螺纹M30*1.5深40时，怎么刀片加工一个孔就坏了呀，我用的是日本住友的刀杆，刀片也是日本的，SUMITOMO ELECTRIC  ，加工的材料是45钢调过质的，我用的是手工编程，然后循环的，程序是没有问题的，就是不知道转速和进给合理不，我用的S1500，F350，铣螺纹时应该注意哪些参数呀，，，，请各们高手指教 ，在下谢谢了

tanjun520

转速快咯~~~~~~~~~~~~~

fyzfyz

注意进给和螺距一直吗，要主轴转一圈，进一个螺距，系统呢，你的F350  螺距1.5   ，你觉得呢，

雨泡沫

F=转速*螺距

$ |  O) O, V, L2 _' I0 ^) U看来你要进修基础知识咯~~~

一生所爱

2 e; z  x8 B/ q4 O+ L$ z
　 　 　

diaosini

S设定得太过快啦！应该在500-700之间

houwei0303

各位注意，人家说的是铣螺纹，不是攻丝。你们说的F=转速*螺距是攻丝用的公式，
( ]9 {  Z3 ^: ]8 r( mS1500  F350    刀片线速度140左右     这个参数用在铣螺纹上问题不大，再降低些转速也许更好一些，45钢调质以后再铣当然废刀了。
  a% ?/ ^1 ^% B) Y; t. [& t% _你可以分两次或多次铣，让径向的切削量小点。

qinbaohua8888

同意楼上的

森林狼

同意楼上的，不过先问问刀具厂家的参数，任何合理的运用方可

caixiaolon

5 `2 C, L9 X. S+ p. h% H楼上说的都不完全对我给你详细的吧 本人做外加工的
格式G99(G98)G84 X_ Y_ Z_ R_ F_   
这里最关键的参数是F 和S  
" ^5 _0 y. @/ GF：这里的F在任何情况下都应该是螺距 螺距是多少 丝锥上都有自己看
; Y/ F( [  f7 G' N( R但是在编程的时候一般改成1 因为UG的进给只识别整数 所以你就算改成1.5 0.8 什么的都没用要后处理出来 再手动改
# e  n" q3 O4 Z: lS：这个就要看个人经验 它和孔大小 丝锥大小 孔深 加工材料 丝锥材料 螺距都有关系 设置的不好 丝锥容易断 丝锥要断在工件里面那是相当麻烦的
我个人一般M4-M8的都在200 （日本进口的丝锥 PS：我不是在炫耀- -# 你要知道国产的不行 不是我看不起国产的 事实就是这样。工件材料为普通的铝）
2 L( S# f) u- R, _4 D3 Y更小的丝锥你可以该到240左右
M18以上的丝锥S都在60-100以内
发个公司里实际生产的程式给大家参考下
* O# x! A* N+ K' N+ w
: ^6 t0 L7 b' ]%
O0200
G17G40G49G80
M06T01
( ZT4.2   )
; L5 w: O* M( x- v9 U( H3 x9 |- HG90G54G00X-71.5Y-60.
; n9 j1 p* C* \- [0 Y; xG43H01Z80.S1200M03
+ ~$ e; X' D* GZ10.
; t/ y+ c) K& @( jG98G83X-71.5Y-60.Z-15.R2.Q6.F180M08
4 O) r  S& _# m6 j/ Q: tX-66.5Y-39.
X0.0
X66.5
Y-60.
G80Z10.
G90G00Z80.
# S3 g# s- Z8 A2 f' @% `M09
M05

7 M6 [" E+ W$ _N2

+ y# f0 X7 M$ ]/ A0 ^' QM06T02
( SGM5 )
( G6 C" W; b( k9 gG17G40G49G80
/ B2 _# _2 A( d- @G90G54G00X-71.5Y-60.
G43H02Z80.S200M03
Z10.
G98G84X-71.5Y-60.Z-10.R2.F0.8M08
. r7 I* Q. A- m2 N( @& \% m! [X-66.5Y-39.
X0.0
! w! i2 c9 }9 y, G! [- `2 ^X66.5
+ O& m9 ?2 N% |- }Y-60.
+ q0 c# r! {) d' xG80Z10.
# x1 G/ ^& A/ ]1 WG90G00Z80.
1 N' K$ f5 d0 B, _M09
M05
G00X-100.
- f5 C2 R! E& E% e: N
( {1 W. i* m: v0 i' ]* X7 z; GN3

M06T03
) R, l. I( l8 K( ZT20 )
+ n- C9 J! X/ R+ PG17G40G49G80
. k+ e) @, T# P: b& W% gG90G54G43H03Z50.S1000M03
G00X0.0Y-52.5
Z10.
G98G81X0.0Y-52.5Z-15.R2.F250M08
G80Z10.
: {  `4 O3 n' w) N. CG90G00Z50.
5 b! `  j0 S8 m% vM09
M05
& Y% z% J+ j5 w0 e1 ?G00X-100.
* g! T. f+ D. P. L7 L) zG91G28Y0
M06T01
( E6 T" `7 `5 S9 t1 n% MM30
' g( e5 W5 W3 q! }- C6 G
7 \' V- ]) a- `5 r# M& k& lN4
: g) p( |" [, K3 B) W. x7 |; L+ ?
" a. g* x0 s6 kM06T04
( SG-M8 )
G17G40G49G80
) w# p% C9 ~: o* C7 D0 hG90G54G00X-24.Y-115.
& P' Q' n- L$ v0 O; GG43H04Z120.S180M03
Z65.
7 J4 y; _& }) Z+ f% J' ]6 Z  NG98G84X-24.Y-115.Z39.05R59.05F1.25M08
X24.
Y-15.
X-24.
$ ]; ~$ w+ f" e' p! `G80Z86.05
. F$ M% ?7 s3 @( X( i' U$ B9 V  x* zG90G00Z120.
# {  j# z; M4 M2 h% ]3 x" d- r& cM09
M05

+ u8 g0 C6 w2 b# v4 H0 {N5

M06T12
( SG-M5 )
G17G40G49G80
G90G54G00X35.5Y10.5
G43H5Z15.S250M03
Z5.
G98G84X35.5Y10.5Z-10.R2.F 1M08
Y40.5
X67.5
8 l* |! v6 J1 J# EY10.5
/ m: j  J" E* N' y" B" T  O1 |G80Z15.
. A; a- L9 W0 i$ \G90G00Z15.
0 A. V2 d5 c# ~1 d$ Y5 A/ O6 i  ?7 h! jM09
M05
1 C4 o$ f* z9 h
0 T7 P! }! W" [# a0 `4 SN6

8 I- H1 l* @" u$ K" yM06T5
( SGM6 )
G17G40G49G80
G90G54G00X-273.Y82.5M08
) x1 {/ g7 G2 B" ]) H. W: z3 {G43H6Z50.S200M03
Z30.
7 b- ?/ T: I9 g# x  O( v  g. S; OG98G84X-273.Y82.5Z-30.5R-17.5F1M08
' A% P% E0 T/ AX273.
G80Z50.
G90G00Z50.
* f4 C2 |9 Y9 ^) ^0 n* G2 ZM09
M05

N7
% a3 p% f3 [1 t- o: M
1 I2 t9 ]- y9 L- KM06T06
* `( v; S. _' p1 I+ U- l) g( MGM16 )
; w# f- _- v8 vG17G40G49G80
0 W  w& x& r! k* K6 |, z# JG90G54G00X-230.Y-40.
8 z; S0 w' f1 e" ^2 l0 mG43H07Z150.S120M03
Z120.
9 _: V3 G$ ]2 e" B' XG98G84X-230.Y-40.Z39.2R51.2F2M08
/ k9 o& p& Z( j2 c' {$ C% g6 _X230.
G80Z150.
% c' }; _# o5 R" oG90G00Z150.
$ r/ ]7 D9 _# d- fM09
% j1 v2 G. L  b: g, a) u! w, JM05

N8
M06T08
) V$ D: R- y9 }5 F' o( SGM12 )
G17G40G49G80
G90G54G00X-273.Y-40.
* x- T5 Z1 o) k1 \G43H08Z150.S150M03
Z150
G98G84X-273.Y-40.Z5.2R38.2F1.75M08
X273.
+ W; O7 n* }# n9 X5 ]" }! y- wG80Z150.
G90G00Z150.
M09
M05
G91G28Y0
M06T01
; W. N5 \+ `: \9 WM30
5 U: m- Y, Y; G, I1 m+ ]; `%