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一、
2 q5 ^ E6 j& [$ p. B4 I3 Y3 F5 w# S分模面的確定
% {3 Q$ S! E( }- x/ @! K% \爲了將塑件和澆注系統凝料等從密閉的模具內取出，以及爲了安放嵌件，將模具適當地分成兩個或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱爲分模面。分模面的表示方法： H0 { _2 v6 ]# \1 E; n1 x) t
1.
- b! m0 [% w# k/ `模具分開時，分模面兩邊的模板都作移動；
: V1 S) m: `* p$ |2.
, u v9 D1 V5 |模具分開時，其中一方模板不動，另一方模板作移動
4 f! B; a: V7 U- mA.
6 t( p8 Q% C4 I* a分模面的數目有：單分模面、雙分模面、多分模面0 G! B6 z8 A' B# Q0 c# x4 F0 x
B.
$ B5 a3 A u; d& `; y分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面1 h! G$ U, j4 W% E& {) [
C.
4 X6 l: |9 Q: @) f" ]分模面與開模方向關係有：平行於開模方向、垂直於開模方向、與開模方向成一斜角- D5 q. c, |0 o$ K- n, b
選擇分模面考慮原則：9 g4 @; H, s- U: C
1.
; U# `" [: F: s- M塑件質量考慮，
3 g( x, q' K1 O) v; `確保塑件尺寸精度
9 Z+ }: r+ q; L$ @A．
: l% k+ s1 x% I: ?% K同軸度要求的部份應在公模內成型，若放在公母模內成型，會因合模不準確而難於保證同軸度: ~" I9 R! }: E* H1 t
B．
0 U1 Q+ @( E& F# S. q選擇分模面時，應考慮減小由於脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，若模窩設在公模，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當塑件不允許有較大的脫模斜度時，採用這種結構使脫模困難，若塑件外觀無嚴格要求，可將分模選在塑件中部，它可採用較小的脫模斜度有利於脫模2 d1 B( m) r4 Z, }7 b
確保塑件表面要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求8 s0 ?& ?' w& Y2 i
2.
( ^6 P- d7 z% {+ T6 K# s注射機技術規格考慮：
( g* P+ V6 G6 A. H/ b2 \A．
4 `" \2 y& F7 h6 _3 o7 }鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當塑件在分型面上的投影面積接近接近於注射機的最大注射面積時，有産生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，並簡化分模面的加工/ K: ~5 Y2 e3 X
B．! a- E2 }, a1 L5 r# L, w
模板間距考慮：分模面的確定要保證公母模開模行程最短
: e l# O% R, j+ o3.
; Z! q; l7 J: w6 q* I' t模具結構考慮
& X3 Q+ ?* E1 kA．. ~- \, M) l) N; l+ D+ ~" J+ K
儘量簡化脫模部件
& N( Q6 K+ X1 o( x# C; F/ {. W, ca.
3 g6 U' z( d7 ]2 @! H) @爲便於塑件脫模，應使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結合力大於塑件與母模的結合力即可，盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結合力，而不要把塑件與模具的結合力都放在公模
J0 I+ k* `5 d7 B$ z; Yb." d( d9 _2 y' W5 j. r, @" H
當塑件的外形簡單，但內形有較多的孔或複雜孔時，塑件成型後必然留在模仁上，此時模窩可設在母模上，開模後可用推板頂出塑件，若模窩設在公模上，使脫模困難
6 k2 Z4 o3 M% H, E3 [2 ic.
9 e2 h$ ~: |3 H( K( L3 g* v當帶有金屬嵌件時，因爲嵌件不會收縮包緊模仁，所以模窩應設在公模，否則開模後塑件留在母模，使脫模困難
6 C Z U1 z _. d' O" t( k) @d.
& F# _3 p; B3 b& Q若塑件的模仁對稱分佈時，應迫使塑件留在公模上，採用頂管脫模
+ l+ ~3 p. ?2 j3 Te.
6 x% \# C) [8 Z$ t* C* @若塑件有側孔時，應盡可能將模仁設在公模部份，避免母模抽芯，否則造成脫模困難. M$ w1 P) B0 y* E2 `; [6 V, _8 G. E
B．! T3 m9 }' B! z# s8 u
側抽芯機械考慮
1 W+ c7 w/ I8 O6 v" v( [; \6 L- Za.
0 D- B7 k& K/ \5 ~, C8 a; r應儘量避免側抽芯機構，若無法避免側抽芯，應使抽芯儘量短
' g9 N$ z4 s+ ~; q) j: Ob.
1 `4 q0 y6 X2 P4 d: c由於斜滑塊合模時鎖緊力較小，對於投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作爲側向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐大，或由於鎖不緊而溢邊
, t$ @0 N0 A: U/ y2 bC．
9 n% Q5 D7 u q R量方便澆注系統的佈置：分模面的確定不妨礙澆注系統的正常開設
% m* I5 i. ?) r* @D．' A3 B5 \1 _8 g8 x' k4 m0 I, H
便於排氣：爲了有利於氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合, `6 P( t& {: v
E．
, D) w1 E3 i# G; h) d7 t; C& N! c便於嵌件的安放：當分模面開啓後，要有一定的空間安放嵌件' T& Z; z) P- U" \3 C2 e0 X
F．8 [4 K) R, }7 S+ e4 R L
模具總體結構簡化，儘量減少分模面的數目，儘量採用平直分型面。還應考慮模具是否便於加工，便於成品取出，還有分模面應儘量選擇在産品的棱線上面0 P+ z) \! ~2 i* P+ z( v O4 d
4.
v1 O. `; a1 G) f, Y: q" b. Y模具製造難易性考慮：能確保模具機械加工容易一、 水孔- F. y" Q3 i, ^
) D& ]& f! C; _! s
三種規格(依小到大): + K- C* }$ `9 y/ z* z
( y: i* A. P C2 z$ \
1、 PT 1/8 (打φ8水孔,也可打φ6水孔)。
' W. B' G( x; {# t: m2 X3 ^2 {( I2 }$ x
2、 PT 1/ 4(打φ11.5水孔,也可打φ11.5以下的水孔)。' l1 _9 C$ c8 p0 G3 e7 O7 R7 Q
6 y! n( ]4 G6 H! g' j3、 PT 3/8 (一般不常用)。
! c( l( E2 F% W# d2 g1 B! f" J
) k v( M# V& k" x; X: U1/ 4、1/8、3/8是指螺紋(英制管螺紋,帶錐度,故密封性良好,普通eg.M8密封性差)。. x( \+ S" q" u' x1 C2 p* G
, d! X7 L: D1 m3 x6 N! `# Q 注意:
' G6 h/ v2 `! f+ [/ S8 }0 O6 i' p9 L1 F8 d% L7 N' K
1、 水也要求打φ4以上,才有冷卻作用。$ L% Q1 J) w7 k: x# C. T" s
3 L4 Y; @7 z2 U2 o2、 要求同一個回路和水路截面相等。
, b, _. ~9 @* d
2 C- }( R: [) f7 X' ^9 ~3、 水管必須是一個回路,避免死水。
4 B. v4 p- M; i" p, z
% G+ [1 L& G3 g1 X特例: ; k: N% J$ N: Z& S& d9 Z I) a
2 l) |: r& _0 a0 j+ v 隔水板(相當于流入、流出兩道水管)用于模仁比較高、比較厚或入子較 多處, 要求同一水路截面相等。則3.14(π)*R2*2=3.14*r2" `8 L, G' l' ?
! l+ k( k: A; d8 M, D2 [; | 得出r=√2 R" s7 o( ~; l6 n# w
- t. K7 J$ M6 a* E9 d: L) ^一般考慮鑽頭及隔水板的尺寸,要求r往上取大且為整數,與鑽頭相配。
% N$ G5 W7 @! E4 B+ \0 J4 a1 B+ r2 r6 U$ A
; W& c* C9 Q) @1 s' \8 S6 ~! S
# k! j2 h# W3 e) V( F2 z0 e$ F
5 M" d) M( ?* t& k$ @) O7 p; P& g; {7 K: d" N1 L) V0 ?
二、 水孔布置 ' G, t& i; t- s5 X+ a! r! I
& b: l* M; ~2 }8 U) F+ K: D% u最佳冷卻范圍為水也中心到成品表面為25mm~30mm, 小模具可以適當縮小, 以節約模仁材料。一般模具兩水孔間距為50mm~70mm,大模具兩水孔間路可以達到70mm~90(100)mm。% J5 J7 c5 Y# x, c4 K+ }. }
3 k1 ^9 K7 B) F: S
三、 設計原則
5 d9 l4 j9 D) u n1 _: D) G- |: A+ Y" b4 V4 \1 _ [( Q
1、 冷卻通道布置應合理
+ w5 ~7 B0 x' Y9 V3 N5 e( M( G0 U! h0 }& X/ ^4 V, ?. N! R. @
(1) 當肉厚均勻時,冷卻通道與型腔表面距離最好相等,肉厚不均時,在肉厚處加強冷卻。% l! m( W- f4 [: j
$ P+ n0 n1 |/ f, e(2) 塑件熔體在充填型腔過程中,一般在澆口附近溫度較高, 應加強冷卻。為此,冷卻水應從澆口附近流向他方。, f q- F! l( ~( L
$ ?7 ]& J( o2 Y2、 冷卻水道應避免靠近可能產生熔接痕的部位。2 S3 h" r$ x. ~3 p5 U, {3 U/ y
$ |3 e0 q4 x4 ?" [; i3、 冷卻回路結構應便于加工各清理,其孔徑一般為8~12mm。5 c: f* K' o, D6 Y( D4 D
* _; x# p% H! j: v; R4 u4、 直通水孔簡單方便,兩端頭部做偷孔,但偷孔長度不可大于70mm。+ C: ~. L A$ V6 W+ z8 D
) P( [' f' o( F1 S- Q! G5、 冷卻水道應盡量多,截面尺寸應盡量的大。; p, _8 Y1 p! y% x4 j% ^3 F! C
: X# c+ f, i. Z0 f
6、 澆口處應加強冷卻。
* w, Z% U' W; L3 [1 s8 k8 p: v' M$ h5 c% `/ \$ a P( [
7、 冷卻水道(出入口)溫差應盡量小。# W9 e$ _6 F7 q+ S. E$ A; R
" G8 n9 ` y9 R& O& @: K
8、 冷卻水道應沿著塑料收縮方向設置。
2 i9 h4 I, _. S0 x( u3 g2 m* I3 Y0 _3 `6 I* i8 q+ p
9、 冷卻水道至型腔表面距離應盡量的大。! o& \ j# P3 g/ b* i" g, N
, e" n$ c |2 u G6 A* H
三、 水孔布置最易出現干涉,要求水孔密封性好,模具不漏水。- O5 K3 y# P6 x* P9 u
+ _) A% J1 t" j, l( R干涉:
3 ?% w6 c X/ u/ Q0 l! G5 g1 ]
/ |" }& L; K: y4 H; F$ j( Q4 b1、 頂針
' _. q1 `1 y% v" V" R1 M/ {. {) `3 J6 s
2、 螺絲(鎖模仁螺絲及吊模螺絲),回位銷孔。
1 E3 \( s e0 O+ \; x. _1 b2 j* y" e9 T2 W, A( N
3、 入子干涉(特別注意模具圖紙設變加入子時,則要考慮是否與水也干涉)。一般側面不易加密封圈,故要求水管直接口進水。9 y1 R3 E/ E* ~( M
5 H% g! ]& _- E+ L" E* f* `
四、 水孔可以打在模仁, 也可以打在本體板上。 : X: X I( V& K) \) k
; Q- J% ~, e1 `+ k, N3 ^
打在本板上注意不要與回位銷干涉且減少死水溝。
% Z7 i, e$ i8 [ \# v- T$ }9 m/ | L) F* l+ r5 d t
五、 成形部分一般要求冷卻,故有時考慮滑打水孔。 ' S% L5 R% {. ]. g7 R6 N4 M$ s
6 R+ V) [4 h# G六、 注意事項:
h' ~( A6 s0 B" N- e
" j) z8 u, V2 V0 o9 b/ M1、 水孔不可與頂針、入子等干涉。2 P5 X9 {, L( k1 Y0 W& h
1 o6 E1 q0 @& R
2、 水孔中心距成形面取25mm(可稍大,以減少成本)。
* ?9 A; j3 Q# [% U) X+ O9 O
: C1 s8 M7 \$ O, Y, J9 M* ~1 y/ T3、 直通式水孔接頭偷孔(一般用于)大小:/ Z5 z- o( w7 }4 w. `4 m, \
b2 m1 l% D- `6 V* [9 h9 Y" D
PT 1/８時 D=14mm PT和1/4 時 D=16mm, F7 i) P0 e( x- n) I0 a. G
" _0 P/ o2 S5 m5 Y; ^# ^4、 直接式水管接頭用于距模板邊緣小于70mm以內的模具,大于100mm則采用必封圖從模仁底面接通。
# ?- s0 q2 E8 n% ^) O( h3 S. U& k- |
5、 公,母模水管接頭大小取統一值,但水管大小可以不相等。% m: M G, S* Z: c
7 R( `$ G+ H& ]
6、 盡量減小模具中有死水的地方。 |
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狗仔卡
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