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加工中心几个常用指令的编程技巧

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发表于 2011-2-25 09:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
加工中心几个常用指令的编程技巧 1、M00、M01、M02和M30的区别与联系 7 N5 e3 j+ Y/ J
  初学加工中心编程时,对以上几个M代码容易混淆,主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识,加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下:
3 Y9 p1 s  g, N2 @# q4 `; ^- k  M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。
( L6 e8 ?) ]2 e1 `4 L* Q  M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效。执行后的效果与M00相同,常用于关键尺寸的检验或临时暂停。
# ^. g7 @- D3 l% ]6 [) D# T  M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 - C1 ~- B3 p: X; _
  M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。   
& ^  J( f- j! o& x$ R# }; K  2、刀具补偿参数地址D、H的应用   
7 i5 y, g+ n7 M  在部分数控系统(如FAUNC)中,刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。( J4 q$ S+ U3 ?' N
  例如:G00G43H1Z60.0;
+ t  C+ ]# D" h! J; v1 Y8 O+ T  G01G41D21X30.0Y45.0F150;   & y! B) X6 N( B% c
  3、G92与G54~G59的应用   ' [: L8 x; [3 m/ M" N+ S$ y
  G54~G59是调用加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。   9 f  w* C5 [( s1 }7 n! x
  注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,一定要慎用。
) q! S6 c) x$ V8 i9 J  4、暂停指令  X% E/ O- ~: g9 @
  G04X_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。
5 f/ Q* J) x/ i3 A  例如,G04 X2.0;或G04 X2000;   暂停2秒 4 @* g  p# R, L
  G04 P2000;
/ F6 |! u; d* X  但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的粗糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。) a2 N( Z2 _6 x+ q3 M8 `) E8 y
  例如,G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200P2000; , }4 O0 x. E1 S7 K7 ~4 c
  钻孔(80.0,60.0)至孔底暂停2秒 1 ?( E. o2 U) H* |% L3 ]6 A9 t: }
  G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200X2.0; + F0 B, G9 r4 g# ?3 P6 o
  钻孔(2.0,60.0)至孔底不会暂停。   6 A' j" n; C( K3 w% _% O* Z2 e0 n  R
  5、同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后出现的起作用。 8 b9 H" w! o/ x  k! [
  例如:G01G90Z30.0Z20.0F200; 执行的是Z20.0,Z轴直接到达Z20.0,而不是Z30.0。 8 r4 x. t& O8 l; m# l( `4 Q5 [
  G01G00X30.0Y20.0F200; 执行的是G00(虽有F值,但也不执行G01)。 9 @7 [9 `8 X/ \8 e/ x7 W1 p, i3 N
  但不同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。 - h+ _( b% Q# Q/ ]2 a
  例如:G90G54G00X0Y0Z60.0;和G00G90G54X0Y0Z60.0;相同。 3 F: z; y: G7 {# V+ T: v5 Z
  6、程序段顺序号* \: W6 h3 Z9 X1 {2 S% P
  程序段顺序号,用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K),为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。
" ]4 J7 p* G% {' c6 T  o  数控机床的加工过程中,有一点至关重要,那就是在编制程序和操作加工时,一定要避免使机床发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵,少则几十万元,多则上百万元,维修难度大且费用高。但是,碰撞的发生是有一定规律可循的,是能够避免的,可以总结为以下几点。2 h2 I, A: u0 s( D) ~1 o# z
  1、利用计算机模拟仿真系统
3 V  k0 K0 }  U8 r. }6 B: j  随着计算机技术的发展,数控加工教学的不断扩大,数控加工模拟仿真系统越来越多,其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序,观察刀具的运动,以确定是否有可能碰撞。5 {# N9 O) J: k4 {& p# n
  2、利用机床自带的模拟显示功能
- V- s, g& R( _1 M  e- e  一般较为先进的数控机床图形显示功能。当输入程序后,可以调用图形模拟显示功能,详细地观察刀具的运动轨迹,以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。$ s- E' D8 E5 L  B: e. n
  3、利用机床的空运行功能
* V; R9 w9 [+ B* m! z% o/ q  利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后,可以装上刀具或工件,然后按下空运行按钮,此时主轴不转,工作台按程序轨迹自动运行,此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是,在这种情况下必须要保证装有工件时,不能装刀具;装刀具时,就不能装工件,否则会发生碰撞。
! q! S' ]8 M7 o6 u% N  4、利用机床的锁定功能 , G* A7 C2 {) E0 o/ E1 t- t, |* X
  一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后,锁定Z轴,可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作,否则无法程序通过。& o' B1 F+ {1 T& o
  5、坐标系、刀补的设置必须正确
) r' M: @7 |! d$ p1 ]7 I  在启动机床时,一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致,尤其是Z轴方向,如果出错,铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外,刀具长度补偿的设置必须正确,否则,要么是空加工,要么是发生碰撞。
" b  J& ~7 s+ N$ X2 [9 ~6 v  6、提高编程技巧 ' w& k8 `1 H0 }; `
  程序编制是数控加工至关重要的环节,提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
9 W. g. F: O0 ]  例如:铣削工件内腔,当铣削完成时,需要铣刀快速退回至工件上方100mm处,如果用N50 G00 X0 Y0 Z100 编程,这时机床将三轴联动,,则铣刀有可能会与工件发生碰撞,造成刀具与工件损坏,严重影响机床精度,这时可采用下列程序N40 G00 Z100;  N50 X0 Y0; 即刀具先退至工件上方 100mm处,然后再返回编程零点,这样便不会碰撞。 2 S. Y; d" x) A, ]* c- e  G8 N, D* H
  总之,掌握加工中心的编程技巧,能够更好地提高加工效率、加工质量,避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验,不断提高,从而使编程、加工能力进一步加强,为数控加工事业的发展作贡献。
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