不错的压铸模具损坏原因及对策分析

sunnyzp

一、压铸模具损坏原因分析

4 w, o" ^5 Y( F* d) H# `- m  在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

  1、在模具加工制造过程中

  1）毛坯锻造质量问题
8 R$ W$ b$ h/ w9 ^% B& L
' E; ?0 J# W; E: M  有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

  2）在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
0 ~) d6 j, U$ Y, l+ Q- p/ ~, D
  3）淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
6 L6 I, @; E* I# Z
$ [1 l2 Y% ~2 _  4）电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

  2、模具处理过程中
  p! y( w' j, _
  热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
8 n, `, j) ~. i8 c  _, X1 W
7 S9 q0 y; M( ]1 N( B  钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

  3、在压铸生产过程中
; J* r, Z" b, Q% R8 R- s& ^
  1）模温

  模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤,应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。
  
  2）充型

& C! v0 x: D& T9 x1 j+ K. K  金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。
& V: f! I+ ~) P/ Q5 x
" Y. H2 |$ e  Z& A- v, g  3）开模

  在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。
+ Z3 ]) j9 O$ P- L. w
1 S; m* p& I1 q3 E3 e3 E  4）生产过程
5 f% X5 w0 g$ u6 [
* ]6 W  V+ `* J% m  在每一个压铸件生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面产生裂纹。

  二、压铸模具损坏对策分析
, a" @( N% J  H0 L$ ]
  1、良好的铸件结构设计
# Y! g2 t) p  [8 Y( v
4 G8 K/ c$ i/ |2 Y' G  铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

2 _+ o- R$ h( x. [! L7 U, I; [2 g  2、合理的模具结构设计

  1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
; M: m# c1 _, ]- D# a. z1 i; X
  2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

  3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

; X7 {2 T" g' k' A9 h: @  4）保持模具热平衡。

1 t( W7 Z4 y  X) \( W9 v& U2 n* ^  3、规范热处理工艺

  行业专家罗百辉认为，正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制的，通过热处理可改变材料的金相组织，可以保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
( I% Z4 m: z5 m7 R1 X7 h& x0 F% p
  4、压铸生产过程控制

  1）温度控制：模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。
. c6 X  E* F4 u& O
  2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。

  3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
9 z2 K/ G& P- D
/ C& B( I8 b. t! s  u  4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。

  5、模具的维护与保养

, K7 i. a" p! E. \* h( v  1）定期消除应力
. L+ p$ b% r4 ?, o# P$ E$ c
, w1 ~: H" h$ S' M  2）模具修补