模具安装、调试及取卸作业规范

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通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。

2适用范围

本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。

3 作业要求
! c) J1 u8 B5 f
. T/ b6 N' D; q6 j, r; f序号作业程序作业方法注意事项
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; K4 k" i. v5 j9 ^1将滑块下降至下死点

1 a8 v7 @  T6 _% Q3 `( g6 Y% v, nA.将行程选开关切换至“寸动”位置。

$ u; U$ y% A3 u# t- c* JB.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。

, f) @" W; q' n0 B. N% g. q0 a操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。

2查看冲床的装模高度
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A.查看模具的合模高度。
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8 q* X" E5 p6 n: x$ ?; y+ w6 X# s; w  OB.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁，则加上垫铁高度)5～10mm。

! J) e3 p) Y8 r5 l如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
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3模具安装面的检查、修整及清理

1 Z5 W1 d. ^0 |$ K) aA要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。

B.修整工作台及垫铁不平表面。

% i! ?( b* ?) l- p5 J% p) S& IC.清理模具表面。
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. V* s( Q( d. H5 q7 q7 V9 `$ _D.确认气垫装置。
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A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。

B.确认模柄固定螺栓是否完好。

C,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
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4模具放置在冲床的工作台上

A.用适宜的搬运工具搬运模具。
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" c4 {$ L- \- T7 wB,滑块提升至上死点，放置模具。

2 Z/ R6 |) a1 x) m; QC.确认模具的安装方向、结构、状态等。

2 a1 \6 R& E  M, h) t搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
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% l# S' J! B% p0 l5模具的安装

& E. m0 J6 e9 I8 I0 ~A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向。

+ Q6 X% o& L& r+ k* kB.确认垫铁位置。

C,按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

4 @) B5 e) |- w4 F* x% LA.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。
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B.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。

C.注意利用“寸动”行程操作！
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) }6 w" C$ s, T: U# j' J7 p6粗调闭合高度
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A.完全松开模柄螺栓。

  Y5 R3 S  k# V& v2 TB.下降滑块，使之靠上上模表面。

+ \+ c8 u+ T1 n! O, o8 zA.用手推一推，查模具是否移动。
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B必须在下死点进行操作。
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C.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

! k( v) h/ g5 i' N7固定上模
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/ Q! [( i+ K$ }) l( G: RA.首先确认模具固定装置。
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B,对角固定模具2处或许处。
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) M+ G2 ~* |8 N3 uC.拧紧模柄固定螺栓。
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' X; B" B- v' o) t! ?A.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
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* W) O7 C, l5 A+ Z) {B.对超过100kg的上模，须固定4处。
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. s1 F# ^: L1 _7 k/ PC.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。

8确认模具内部状态

7 K5 n4 z) h& \9 m2 i( VA.清扫模具内部。
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B,检查模具各部件。

C.导柱、导套及其他滑动部注油。

+ P5 _9 S+ ~  E( V) f7 a; v: ^1 D7 {检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
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9固定下模

* X. a+ n* ~' d) I4 e4 zA.在下死点固定下模。
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4 o! ]. J) B- `* S7 G7 N' W9 f2 NB.固定好下模后，将滑块提升至上死点。

# T6 l- k7 @7 n: tA.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
" F. a+ ~) m, z( w. y' @) c, ?. v
. L: Z$ K0 L: ^6 G$ CB.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。
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9 ^3 I  `4 V  _  ~; @2 I% h( y+ QC.模具固定部位下面不能悬空。

D.注意导向部位有无异常声响。
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9 w& J7 ^1 B5 h, C- z7 m" m2 h10精调冲床闭合高度(DH值)
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A,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
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) C5 ?& R+ R9 S4 h+ c5 S8 rB,放入纸片，查看模具的合模程度。
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A.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。

B.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
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. S: _) L: U1 P; Z2 X( Q& n6 Y. BC.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
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11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。

7 D' t& ?/ Z0 j9 q2 L4 i& IA.注意固定好制动螺钉。
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B.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。

12调整其他加工条件
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A,确认冲压用油及其装置。
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B.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。

C.确认气垫压力是否适宜。
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D.确认冲压行程速度上否适宜。
! r$ F! C2 F: Y+ o& t6 p
: K' o- ~+ z+ Z8 N% j7 I0 ?7 \模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。
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6 R. a) }( x5 X  R7 B13试模
' Z4 _. j5 G& u  A
A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。

" p9 N1 u( B- C4 JB.调模后作好相关联络工作。
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6 U- t5 X; c" s  uC.将自检合格的试模品提交检验。
( N" w, H' j1 s4 m/ U' s
/ C2 P+ O! Q8 vA.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。
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" D! B- v9 |3 D+ c$ qB.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
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14准备量产
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A.试模结束后整理工具及器具。
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# [' M- B: l8 ]  b/ T" v0 ~) u6 QB.清理试模品。

9 w! v$ N" a, w, uA.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。

' N6 U, |  g' W5 E$ P' t4 O) BB.将作业台上的试模品清理干净。
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4 X0 }4 ~% L+ D( G/ R) \15卸取模具
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A.清理模具内部废料等杂物。
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- ~) m9 p. F" j4 Z2 {/ DB.检查模具技术状态。
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C.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。

4 w/ o$ L: z4 j! T* XA.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
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B.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。

C.折弯、拉伸模具内保留末件制品。
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$ q+ ?/ L0 A3 y- P2 j. D16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
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4 B6 X1 d2 S6 O, g3 @17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。
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注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
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18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
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防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。