模具安装、调试及取卸作业规范

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通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
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. l9 c3 B% I  m0 [2适用范围
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本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。

3 作业要求

序号作业程序作业方法注意事项
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1将滑块下降至下死点

+ Z* @1 J$ {* DA.将行程选开关切换至“寸动”位置。
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B.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
, f# Q5 L& ^0 d# e2 k( e8 j. r" M1 p
5 `4 o# F, p4 r5 a* q) r1 G3 ?  y操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。

) g! [+ g0 l3 V7 U& I7 {2查看冲床的装模高度

2 y& x6 j- }/ D' WA.查看模具的合模高度。

4 a4 x, {; f/ E! `+ AB.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁，则加上垫铁高度)5～10mm。
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如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。

3 j, s5 O- [- V* r3模具安装面的检查、修整及清理
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A要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。

B.修整工作台及垫铁不平表面。
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C.清理模具表面。

D.确认气垫装置。
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& n+ V# w9 P( ?. e- }' YA.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。

% X, w% Q8 I5 a' `3 z2 xB.确认模柄固定螺栓是否完好。
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4 M0 A+ i8 n. I2 l) JC,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
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0 w, X8 F# N3 ~; a* J4模具放置在冲床的工作台上
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$ y; A# [3 T3 c+ _A.用适宜的搬运工具搬运模具。
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: E  `4 ^+ G, e* Q, k+ aB,滑块提升至上死点，放置模具。
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; V8 O7 U) f! F" KC.确认模具的安装方向、结构、状态等。
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" w* r$ A# _: Z% ~3 v搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。

5模具的安装
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A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向。

B.确认垫铁位置。
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% B! f3 U- X1 `9 x; |C,按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

A.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。

B.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。

C.注意利用“寸动”行程操作！
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6粗调闭合高度

A.完全松开模柄螺栓。

B.下降滑块，使之靠上上模表面。

+ |3 R) ?+ b2 B$ M8 Q" _2 _A.用手推一推，查模具是否移动。

' i6 L5 W" K' ?- N& k- u6 Z& |3 IB必须在下死点进行操作。

. B7 J. i' q5 f- \: H' wC.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。
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7固定上模

A.首先确认模具固定装置。
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B,对角固定模具2处或许处。
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7 k& B# y( t6 k9 i' q; Q1 EC.拧紧模柄固定螺栓。
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A.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。

B.对超过100kg的上模，须固定4处。
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5 d0 l& ?- Y8 I6 T  g+ O' z/ IC.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。

+ h4 G# q- \- q0 X( C8 k8确认模具内部状态

A.清扫模具内部。

B,检查模具各部件。
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C.导柱、导套及其他滑动部注油。
, f) q" r$ a9 v% k9 I* K# M
7 q, k# q) c# l$ X0 b检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

4 ]  _# I& h, m0 n8 b0 d6 n0 Q9固定下模

A.在下死点固定下模。
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4 {  w/ h* a. G8 O$ bB.固定好下模后，将滑块提升至上死点。
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A.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
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" _: A# D$ J  l- I; wB.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。

C.模具固定部位下面不能悬空。
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) a9 o/ l2 L1 {$ C5 T3 VD.注意导向部位有无异常声响。

, x3 L4 {- U4 S% Y# I) `6 B2 h  y10精调冲床闭合高度(DH值)
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! S" z/ b9 A0 S* yA,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。

B,放入纸片，查看模具的合模程度。

/ J+ j$ h, C+ i! a. S, kA.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
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B.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。

C.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
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) ^" S& J- K# i8 I# g+ ?11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。
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  l' y3 K. q% z/ o; R6 S5 FA.注意固定好制动螺钉。

B.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
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12调整其他加工条件
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A,确认冲压用油及其装置。
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) a% _; Z+ \' V6 r4 [$ I$ }/ oB.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。

C.确认气垫压力是否适宜。
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D.确认冲压行程速度上否适宜。

, I; x! v- j. h: H% Y3 d1 P模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。
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13试模

5 j4 |7 f$ X4 f( p9 }A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
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! _' n& ]9 Y* J8 R/ gB.调模后作好相关联络工作。

C.将自检合格的试模品提交检验。

A.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。

' W, Y! V2 N9 o4 _4 b* @B.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。

- z% ]: j: @& K9 E/ T14准备量产

A.试模结束后整理工具及器具。
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B.清理试模品。

A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。
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$ m2 y1 o* E% _5 D4 mB.将作业台上的试模品清理干净。
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15卸取模具

A.清理模具内部废料等杂物。

! Q. _5 ^* ]. ~$ v0 q% k$ ]B.检查模具技术状态。
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C.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
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A.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
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B.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。

C.折弯、拉伸模具内保留末件制品。

) f. k' Q) e+ ]+ B7 q16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。

% v& Y( r; o& r2 D7 D' a17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。
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注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。

18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。

; _. Z9 ?% D. y9 W* {防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。