模具安装、调试及取卸作业规范

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通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
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% \% c2 P- C$ w# B2适用范围

) E/ r2 d" b3 z' P: n7 D本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
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8 v4 l( y! K; p3 作业要求
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序号作业程序作业方法注意事项
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9 H1 _9 y( c, u+ u) V2 {$ [7 D1将滑块下降至下死点

' w- c7 y3 _; u1 ?+ AA.将行程选开关切换至“寸动”位置。

2 f' o* n1 o9 {. v' q+ DB.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
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4 z, @2 f) _7 y  p, S9 j4 P4 y操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。

- w) B4 S" B( k1 z/ i2查看冲床的装模高度

0 @, i* G$ V8 _1 O0 |A.查看模具的合模高度。

B.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁，则加上垫铁高度)5～10mm。
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如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
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3模具安装面的检查、修整及清理

A要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。

B.修整工作台及垫铁不平表面。
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C.清理模具表面。
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9 K! o4 X3 `  x5 ND.确认气垫装置。
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. Y; E: {* u8 l- b+ ^A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。

B.确认模柄固定螺栓是否完好。
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C,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
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4模具放置在冲床的工作台上

A.用适宜的搬运工具搬运模具。
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B,滑块提升至上死点，放置模具。
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C.确认模具的安装方向、结构、状态等。

2 K- d# R7 q& |2 k搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
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5模具的安装
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/ q$ f) c/ l3 e6 g; QA.模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
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B.确认垫铁位置。

C,按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

A.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。

B.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
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+ n# `  I8 r" O( O3 L# WC.注意利用“寸动”行程操作！
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1 y$ L* G5 f$ U) r6粗调闭合高度
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A.完全松开模柄螺栓。

B.下降滑块，使之靠上上模表面。

A.用手推一推，查模具是否移动。
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) H# p$ ~: `; u2 dB必须在下死点进行操作。

C.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

6 m  y6 C$ s: w7固定上模

A.首先确认模具固定装置。

0 z" l) f% m3 I6 t; fB,对角固定模具2处或许处。

C.拧紧模柄固定螺栓。

! o. h1 o5 F# W1 O0 ]A.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。

" N1 b! _0 ^( |0 ~$ ^2 LB.对超过100kg的上模，须固定4处。
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C.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
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8 L+ R6 w( T) I; i' B; w8确认模具内部状态
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" o) e$ E, C4 @$ _# U$ c, lA.清扫模具内部。
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B,检查模具各部件。
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C.导柱、导套及其他滑动部注油。
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  c, M( P, E" v1 \5 {5 ?4 S0 d检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
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1 a" a: M3 P9 i9 N* Y2 t* g9固定下模
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A.在下死点固定下模。

B.固定好下模后，将滑块提升至上死点。
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A.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。

  B4 ~! E( Q' Z  G, E5 A7 _B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。

  Z$ S+ P4 c3 L% S! b2 N& EC.模具固定部位下面不能悬空。

$ k1 G) L8 L: l8 F6 Q1 ID.注意导向部位有无异常声响。

8 \* Z  Y, l/ ?$ q10精调冲床闭合高度(DH值)

4 j3 o1 L% ?, |3 OA,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
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# X! r1 j) B: C- T; WB,放入纸片，查看模具的合模程度。
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7 A6 R; [$ M* R8 ^# TA.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
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  n2 S# ?9 `! N) UB.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
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, g& ]. A/ x. y/ |C.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
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/ Y# }4 ~* i0 Q11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。
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A.注意固定好制动螺钉。

5 e. g" c; v! y, p- O1 ^B.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。

12调整其他加工条件

A,确认冲压用油及其装置。

B.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。
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; c. W1 h- {$ x6 t6 U7 g2 \; vC.确认气垫压力是否适宜。

: P; U/ M) D/ k$ D, |D.确认冲压行程速度上否适宜。
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/ r! Z" A2 C8 @5 i; P5 b4 c4 `模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

13试模

A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。

, s" ^& w; p5 k: H* pB.调模后作好相关联络工作。

C.将自检合格的试模品提交检验。
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A.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。
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B.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
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14准备量产

* p: e/ _# h5 M4 J. gA.试模结束后整理工具及器具。

B.清理试模品。
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A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。
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, R5 a8 G! T9 u4 \B.将作业台上的试模品清理干净。

! s, s* L" X  w7 Q2 z% t9 U15卸取模具

" t) c) I/ s$ C! N  x" C# r- ?  GA.清理模具内部废料等杂物。
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B.检查模具技术状态。

; `# G7 ~" p3 {$ M) q$ KC.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。

A.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
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B.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。

C.折弯、拉伸模具内保留末件制品。
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1 u: p; _9 X1 W) _16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。

. C5 Q. [0 X  p1 \3 _8 N: u1 v17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。

注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。

: z8 f# J# [3 i( q: _% v& @2 ]1 A18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。

9 Z7 E/ c4 a' _防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。