模具安装、调试及取卸作业规范

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通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
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2适用范围

本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。

3 作业要求

: i+ ~) C& J+ a8 W& ^# K1 R序号作业程序作业方法注意事项
1 x: G. P1 a: y
0 y$ d/ H! }1 H3 Q) L  y; a1将滑块下降至下死点

) z! E7 E5 d8 ]' F( a- N: HA.将行程选开关切换至“寸动”位置。
+ I, b1 L2 v( K6 @* P1 T; F+ B; c
& W, X0 K4 m. M7 x8 Z! L6 V4 GB.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
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8 ~* O7 x; ~! x3 `  q- v2 M操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
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3 l1 B7 b, J- I6 @. ?* e% v3 N; H/ j2查看冲床的装模高度
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3 W$ i% X6 Q& \8 YA.查看模具的合模高度。

B.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁，则加上垫铁高度)5～10mm。
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0 D. Q1 W8 S& U: q7 C/ s* A, v0 c如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
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3模具安装面的检查、修整及清理

A要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。

B.修整工作台及垫铁不平表面。

! j- ~  e2 G0 R- m. jC.清理模具表面。

" L4 U% W0 A2 w) }) {  mD.确认气垫装置。
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A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
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& s0 J3 a  m3 s& }/ Q) N7 OB.确认模柄固定螺栓是否完好。

/ e$ r9 }( V9 m# U! Z4 {7 I3 {' ^C,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。

0 s; b3 j4 I) P  n0 \. |8 G6 c4模具放置在冲床的工作台上

. N& K8 q" q/ S& h8 @. H. WA.用适宜的搬运工具搬运模具。

B,滑块提升至上死点，放置模具。
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/ Y! I, b5 ?: YC.确认模具的安装方向、结构、状态等。

搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。

! ^6 T; Q/ n+ U9 O5 U* x5模具的安装

( i7 L$ Y/ o- S) |& k1 fA.模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
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9 t4 ~' u3 m3 k8 ], KB.确认垫铁位置。
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C,按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

5 Y2 Y" b8 A$ f$ |8 ^: pA.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。
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B.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。

3 D0 e: c) D: s4 R, I* pC.注意利用“寸动”行程操作！

6粗调闭合高度
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A.完全松开模柄螺栓。
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B.下降滑块，使之靠上上模表面。
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* w) n9 T- \' y2 NA.用手推一推，查模具是否移动。
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+ n' u1 w! ^! Z# k" }) zB必须在下死点进行操作。
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C.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

7固定上模

A.首先确认模具固定装置。

+ d7 T! J0 b0 R6 NB,对角固定模具2处或许处。
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% [5 I' F' d. F- N# KC.拧紧模柄固定螺栓。
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1 K, w' Q0 t+ e, NA.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。

B.对超过100kg的上模，须固定4处。

C.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。

+ y% q3 o: O0 X* W8确认模具内部状态

A.清扫模具内部。
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" M" ?* ?/ B& lB,检查模具各部件。

C.导柱、导套及其他滑动部注油。

4 t0 y% e0 p; O检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

9固定下模

A.在下死点固定下模。
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& \( B) X3 j) V- R$ i+ s7 C, hB.固定好下模后，将滑块提升至上死点。
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A.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。

0 N7 x8 A7 v/ ]8 ?. e! p% I  RB.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。
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' {8 {8 P1 Y: m: B/ e0 KC.模具固定部位下面不能悬空。
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' J) W+ O+ G1 T+ H6 j! [# GD.注意导向部位有无异常声响。
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10精调冲床闭合高度(DH值)
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A,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
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0 ^1 e6 o) M0 I( tB,放入纸片，查看模具的合模程度。
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7 o% m7 w, V# M$ j/ N/ J6 b  s0 \2 ]A.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
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3 V. q  O" Z  f4 k7 ^3 G3 j) k! `B.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。

8 Z0 {% d% t9 m5 ?0 \) Z9 d# lC.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。

11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。

A.注意固定好制动螺钉。
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! [8 k7 r. \4 D6 Y* |B.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
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, j/ _7 ~# h5 X  K8 d4 V$ o12调整其他加工条件
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- [& Q2 |- r  T! E; w1 MA,确认冲压用油及其装置。
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4 {2 Q" P5 o+ a* I- l9 X6 G! zB.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。
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/ }; p- D  i. S- I" G2 o  e& e7 |C.确认气垫压力是否适宜。
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D.确认冲压行程速度上否适宜。

  R3 K  x& B: r. L+ Z8 X( O模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。
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: F8 y5 o- P: \, z8 X1 L4 p4 s13试模

& l- x% D% g1 R+ qA.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。

B.调模后作好相关联络工作。
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6 u  X4 V* @/ q% iC.将自检合格的试模品提交检验。

* x+ q- |" X: T2 [A.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。

B.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。

  p7 x$ b1 e/ H/ U% x1 g: ]( k14准备量产
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8 e$ O3 v0 b+ H" X7 b  eA.试模结束后整理工具及器具。

) N' n: M& k$ H3 v. fB.清理试模品。
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A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。
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6 T. m/ d1 _% ~$ \" L$ a% _B.将作业台上的试模品清理干净。

15卸取模具
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  a7 u( H6 X  @7 D; m7 v7 [* rA.清理模具内部废料等杂物。
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B.检查模具技术状态。

* M' E( U# P9 R, R. fC.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
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$ j8 E8 b5 M+ C3 AA.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。

* d: R: }1 ?$ G! {B.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
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( B) F5 }& }! k5 M& T* b! S9 kC.折弯、拉伸模具内保留末件制品。
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16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。

17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。
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4 i( H7 Z6 M0 r3 \- l注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。

18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。

防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。