模具安装、调试及取卸作业规范

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通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。

8 J/ ^$ D( O9 {# ^: ?- K2适用范围
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本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。

3 作业要求

% h  y7 @: S, s, r序号作业程序作业方法注意事项
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# E0 i$ V: t0 b1 D$ y! `1将滑块下降至下死点

A.将行程选开关切换至“寸动”位置。
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& t* ^1 k; l. ~" SB.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
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操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
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! ^* _& X* }% M2查看冲床的装模高度

5 i# ]  z* |0 lA.查看模具的合模高度。
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B.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁，则加上垫铁高度)5～10mm。
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8 {! V0 v, ?5 x# _如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。

! G% Z, o' y5 r  O$ v( \7 [7 W3模具安装面的检查、修整及清理
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A要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。

B.修整工作台及垫铁不平表面。

C.清理模具表面。

& a1 n' m( i1 z3 L) e% E  `D.确认气垫装置。
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A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
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B.确认模柄固定螺栓是否完好。

# s/ {: F& c' s8 y% q. U7 j- \& jC,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
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0 {# T0 J9 Q2 {) z, ~- k3 c" G. x4模具放置在冲床的工作台上
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+ h* x  `0 U. M5 r" k3 YA.用适宜的搬运工具搬运模具。
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B,滑块提升至上死点，放置模具。

C.确认模具的安装方向、结构、状态等。

" E1 ]( h9 e1 n: [2 |  u1 R搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。

7 R' l* W7 I; w8 e5模具的安装

A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向。

B.确认垫铁位置。

( w1 F  ?4 x+ S, m; PC,按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

9 C2 L3 Q* D, _$ hA.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。

2 M8 a0 z8 g5 SB.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
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C.注意利用“寸动”行程操作！
1 [" A0 n5 [3 z+ u0 w0 y5 F% K
) S+ T& n7 S7 Y. X  o6粗调闭合高度
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A.完全松开模柄螺栓。
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B.下降滑块，使之靠上上模表面。

A.用手推一推，查模具是否移动。
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. ~/ r8 O7 s/ |2 hB必须在下死点进行操作。
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C.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

: n  C0 {' t& R  r3 K+ O7固定上模
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A.首先确认模具固定装置。

B,对角固定模具2处或许处。
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2 l' q# m6 ]/ KC.拧紧模柄固定螺栓。

* B, Z: W: _2 T$ SA.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。

6 V0 n! Q- ^. `( H5 RB.对超过100kg的上模，须固定4处。
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* V5 u2 |  k- g3 ~C.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。

8确认模具内部状态

( O! X$ v' I8 ^2 G& QA.清扫模具内部。

  u; \2 U# Q: k' I9 U' Y( ?) oB,检查模具各部件。
6 P% N' l! m* r( B$ K  p/ B
, d1 t) ~! J$ H( }( P7 fC.导柱、导套及其他滑动部注油。
9 c! k% C) w9 e9 o! M) P
  b$ X2 Y- p4 Y* g' n5 d检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

  o+ b" j/ V% H- J9固定下模
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+ @' I$ Z- K* q; _5 w7 nA.在下死点固定下模。
* x% n1 ~+ O: w
( b9 O- R2 ^& Z% N* e, V) JB.固定好下模后，将滑块提升至上死点。

5 x6 Q6 o; c) V8 `A.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。

/ E( X, @) D" T2 G" K+ h( MB.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。
/ z4 q/ `& z3 w6 r& v4 W: o
) V/ g+ Q  h# h" Q" z4 j0 SC.模具固定部位下面不能悬空。
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# M7 ^2 j. B8 ^8 ]+ ~2 ND.注意导向部位有无异常声响。

+ p4 A4 z* s2 M10精调冲床闭合高度(DH值)

A,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。

B,放入纸片，查看模具的合模程度。
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A.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。

B.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。

3 W+ @1 e. r6 L2 ?C.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。

/ U. _7 ]+ N: Q4 x1 j6 d11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。

% ?3 l* |9 @0 V& [: [( IA.注意固定好制动螺钉。

B.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
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12调整其他加工条件

! g! `( i4 F8 T! L! rA,确认冲压用油及其装置。

B.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。

C.确认气垫压力是否适宜。

D.确认冲压行程速度上否适宜。

模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

13试模
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A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。

B.调模后作好相关联络工作。
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C.将自检合格的试模品提交检验。

# x0 k, \) P- ?5 f" v% P2 g+ k- i2 HA.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。

4 a+ ]# r+ M) f0 X2 WB.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。

2 a, T5 Q5 H: Z1 w) N% [4 l14准备量产

( X. a5 e0 h7 r' d) _) cA.试模结束后整理工具及器具。
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* R! K# y4 |# gB.清理试模品。

: R: K1 f; f2 g, w& V3 C  i# |A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。

B.将作业台上的试模品清理干净。

15卸取模具
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A.清理模具内部废料等杂物。
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* v" T0 ]# t! l, E' ^B.检查模具技术状态。
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) e3 k; a) h, TC.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
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% J# \) T! B* zA.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
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B.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
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C.折弯、拉伸模具内保留末件制品。

16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
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( F+ |5 f8 ^" N; h; c; f; t; f17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。

/ ]/ ]: ^( X/ ~* {. Q4 {, d注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。

/ i0 m0 R) A2 }# J/ a$ P18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
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防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。