模具安装、调试及取卸作业规范

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通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。

2适用范围

2 L3 y% m- ~! [- E/ I& ~' e本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
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3 作业要求
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序号作业程序作业方法注意事项

, t/ a- C9 K% b- D$ N, t% F1将滑块下降至下死点

A.将行程选开关切换至“寸动”位置。

B.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。

操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
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2查看冲床的装模高度
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- g' ~: G  ]" ^A.查看模具的合模高度。

B.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁，则加上垫铁高度)5～10mm。
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2 O7 z8 ?; E5 D# ^* D! E如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
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3模具安装面的检查、修整及清理

A要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。

4 j( a; z  \" o5 F0 Z+ c2 g/ RB.修整工作台及垫铁不平表面。
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: o$ j# L7 u" k) ~C.清理模具表面。
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" t5 C  j  ~$ z8 |D.确认气垫装置。
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; j2 b3 q# R1 Q/ W3 ?8 O5 ~A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
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B.确认模柄固定螺栓是否完好。

C,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。

& s/ _. i6 c, {! ~3 O) l. |4模具放置在冲床的工作台上

, m1 |; Z8 ?" q. \- Y( ?8 hA.用适宜的搬运工具搬运模具。

$ A7 `2 q! x" X& v# E0 O4 L; XB,滑块提升至上死点，放置模具。
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8 g1 k8 W; @- |2 I/ Q1 o6 UC.确认模具的安装方向、结构、状态等。

) C" L6 s5 q( I$ ^5 B搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。

5模具的安装
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A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
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B.确认垫铁位置。
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- U* _9 ^, V6 }4 s& f1 Q3 U$ ]' IC,按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

A.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。

B.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。

C.注意利用“寸动”行程操作！

& O0 ~/ l7 d1 e; V9 s6粗调闭合高度
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A.完全松开模柄螺栓。
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B.下降滑块，使之靠上上模表面。

A.用手推一推，查模具是否移动。
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  y$ M1 e. Y" z6 C) nB必须在下死点进行操作。

0 g) N) d, C/ P! T( r1 ZC.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。
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8 ^& j: T5 z- D6 O. p) [- g: Q7固定上模
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A.首先确认模具固定装置。
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B,对角固定模具2处或许处。
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  N8 H5 G9 I6 r( T1 F7 P5 aC.拧紧模柄固定螺栓。
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A.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。

B.对超过100kg的上模，须固定4处。
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C.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
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- [9 w- t8 Y$ o6 X5 t8确认模具内部状态
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" z, X; z. I5 M; z' t1 i! TA.清扫模具内部。

7 w2 ^+ Q* E* `; q' \B,检查模具各部件。

, C; K' z+ U& m9 m3 I' {C.导柱、导套及其他滑动部注油。

检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

( J6 U, P9 x3 F6 s9固定下模

A.在下死点固定下模。
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B.固定好下模后，将滑块提升至上死点。

A.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。

B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。
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2 z* }6 W% X: _& g5 FC.模具固定部位下面不能悬空。

- w2 _5 y$ W7 g. m- o, m3 iD.注意导向部位有无异常声响。
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10精调冲床闭合高度(DH值)
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A,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。

+ B5 h% n' }+ ]2 b9 xB,放入纸片，查看模具的合模程度。

A.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。

6 ~7 c$ ^4 U) L; C% M0 s, u  CB.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。

7 C, f1 M" r4 s. `' @! sC.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
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. P! V0 o, |% {8 A+ ^. v. A: s11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。

A.注意固定好制动螺钉。
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, t' Y, ?2 X: {  Y. g" J$ r' bB.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
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& H' h1 D/ o% C12调整其他加工条件
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5 N# x1 u. {7 M. X5 _6 \5 ~A,确认冲压用油及其装置。

B.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。
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C.确认气垫压力是否适宜。
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0 ~5 L' F# b3 t. j. q2 dD.确认冲压行程速度上否适宜。
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模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

% f: s& n' c4 F# e4 ], |' H13试模

A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。

, q" D4 K- E4 m0 U. _B.调模后作好相关联络工作。
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C.将自检合格的试模品提交检验。
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7 V/ T# A* B+ V: J5 ~& H) h# ZA.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。

. t' @( g! a% `- w9 G. T, zB.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
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6 n% D! _; ~% B7 j  F# \/ W7 U; R0 f14准备量产

A.试模结束后整理工具及器具。

5 I% h! m4 H( B, t+ xB.清理试模品。

; R  P+ C6 c* x6 f$ x0 x" D% @& `9 ^A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。
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B.将作业台上的试模品清理干净。
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0 I9 x5 k9 L0 Q2 g0 m4 n, P5 e15卸取模具
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A.清理模具内部废料等杂物。
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B.检查模具技术状态。
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% b1 [! E2 o; [' q( `& X0 Q; R7 yC.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。

A.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
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B.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
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( p7 t9 y  h2 Y8 ~; B1 F: DC.折弯、拉伸模具内保留末件制品。

16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。

17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。
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注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
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4 H* t7 _6 `( X4 N. k18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。

6 r; M0 v; O7 y3 P9 h# W/ }- G# P防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。