模具安装、调试及取卸作业规范

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通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
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2适用范围
. y) Y5 |' _- A
& x! m  C" u  m本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。

/ C/ R* l' a6 U0 h3 作业要求
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序号作业程序作业方法注意事项
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$ W$ i, h+ ^+ q( e1 [; h1将滑块下降至下死点
$ B! s2 u0 U% Y; T4 Y" Z
) u, `( F% L& s% K3 @$ c+ NA.将行程选开关切换至“寸动”位置。
' o! x2 N& G( D" b/ q  y6 C
B.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。

% \. I) P9 T/ o! Z操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。

, ?  b2 D6 E8 t" s* j0 p2查看冲床的装模高度

+ @! K- X2 s7 f" n( Q2 }A.查看模具的合模高度。

: _) J7 w/ P# R. Y& vB.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁，则加上垫铁高度)5～10mm。
4 G9 y1 y6 ]( }% t. ?
) |: M' z# G' J如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。

3模具安装面的检查、修整及清理
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A要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。

( t7 w- \8 r! ?& F4 dB.修整工作台及垫铁不平表面。

C.清理模具表面。

D.确认气垫装置。
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A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。

B.确认模柄固定螺栓是否完好。

( E& h, E. G/ e6 G$ r4 eC,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。

4模具放置在冲床的工作台上

A.用适宜的搬运工具搬运模具。

% H. H3 F4 ?9 D- L& B2 cB,滑块提升至上死点，放置模具。
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C.确认模具的安装方向、结构、状态等。

: b: ^( d: C% k& \, W. v搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
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- \! Y' y$ N: r7 l" g5模具的安装

6 J  c8 V! k* e" r8 l( l. VA.模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
$ _) N% r) z9 D
B.确认垫铁位置。
: O3 D) M- c! R! u
( K2 \7 @2 [- I7 r, FC,按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。
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A.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。
3 H: ^& r: `& M% Z
3 M3 B& p4 p) ~' j  WB.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。

0 ~; @- R: w" H8 E1 F9 o  `8 R/ [C.注意利用“寸动”行程操作！

6粗调闭合高度

- k: h( ?8 J/ ~* A9 {! |* NA.完全松开模柄螺栓。

! V* {* {$ G, t# SB.下降滑块，使之靠上上模表面。
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A.用手推一推，查模具是否移动。
. ~+ ^9 ~$ R5 I) p: _, o& C4 k! c
B必须在下死点进行操作。
& H& Q8 }: |/ O
' R8 L, ^2 ]4 c" }; |C.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

7固定上模

& n8 D$ _6 f2 Y. G% c6 y* n; ZA.首先确认模具固定装置。

B,对角固定模具2处或许处。
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* H0 Z" \6 P; S7 @9 A- ZC.拧紧模柄固定螺栓。
! I. u% m# A+ b
A.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
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; m" l- ]6 O% E/ d. hB.对超过100kg的上模，须固定4处。

C.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
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  W0 V3 U5 D% G6 H8确认模具内部状态

A.清扫模具内部。

; a2 g3 f, h% W+ H) LB,检查模具各部件。

9 Z& M. i$ i1 C  ^$ zC.导柱、导套及其他滑动部注油。

检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

7 @) X6 g: U0 J; f! U9固定下模

! i5 `; V" A4 B+ JA.在下死点固定下模。

B.固定好下模后，将滑块提升至上死点。
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% R1 F! u; Y7 x8 ~8 K# IA.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。

B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。

/ {# A/ b: _& M+ z1 A& PC.模具固定部位下面不能悬空。

D.注意导向部位有无异常声响。

% ]" u$ w- ~0 R10精调冲床闭合高度(DH值)
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A,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
% A: t5 i4 V/ B
* w4 G% I1 C( ]# NB,放入纸片，查看模具的合模程度。
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4 V: t+ V. e4 lA.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。

B.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。

C.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。

& w7 i/ F1 @% w0 X! g11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。

A.注意固定好制动螺钉。

B.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。

/ P3 w4 b# x! J8 f+ J5 c- y12调整其他加工条件
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A,确认冲压用油及其装置。
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% H! y* c+ }- u1 h7 A" d0 v; T! @B.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。
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# n8 I1 S( C8 H* I- AC.确认气垫压力是否适宜。

D.确认冲压行程速度上否适宜。

模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

13试模

A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。

B.调模后作好相关联络工作。
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* l% s, ]1 N2 c6 DC.将自检合格的试模品提交检验。

A.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。

B.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。

14准备量产

A.试模结束后整理工具及器具。
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B.清理试模品。
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A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。
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& o+ L/ D0 N6 }: u1 GB.将作业台上的试模品清理干净。
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( n! \) y# F* z( J0 y- n15卸取模具

A.清理模具内部废料等杂物。

- n$ L+ `2 a- ~% k' K$ ~8 A) XB.检查模具技术状态。

' y! ^( M1 Q) X. A* }& PC.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。

A.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。

) }8 ?$ m0 T* c3 Q/ n" E+ sB.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。

1 b7 H8 a5 \1 N! Q2 aC.折弯、拉伸模具内保留末件制品。
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/ d& }, b$ [0 p/ l: U+ F7 F16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
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17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。
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注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。

18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
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0 p7 [+ f. k2 R8 T1 c" d: l# L; G防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。