模具安装、调试及取卸作业规范

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通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
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2适用范围

本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
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- _% W/ E. a: ?2 ~2 i3 作业要求

3 B$ I. Q, j9 Z& W$ P序号作业程序作业方法注意事项
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. L* K/ E' d! |  K( }. Q1将滑块下降至下死点
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A.将行程选开关切换至“寸动”位置。

- Q" r. Y8 W+ m0 ?# ~3 \: }B.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
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操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。

2查看冲床的装模高度
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& a' T' ^$ S' EA.查看模具的合模高度。
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  ^+ e$ I, f1 G7 p2 G; R8 ZB.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁，则加上垫铁高度)5～10mm。

" R2 e1 {( S, Q3 `" J如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。

' X0 H0 Y9 `5 u. L1 Y3模具安装面的检查、修整及清理
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A要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。

  b$ n6 l9 [" m6 X7 d5 ~3 wB.修整工作台及垫铁不平表面。

  j( u3 |" m' E6 w, }: eC.清理模具表面。

D.确认气垫装置。
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A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
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* D# }5 r( A! V# }B.确认模柄固定螺栓是否完好。
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4 H; s) v1 ?, o8 `, N" qC,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。

9 C3 K5 t6 d. e8 [3 Q4模具放置在冲床的工作台上

: c* ?5 M$ T( z) d6 u3 ~A.用适宜的搬运工具搬运模具。
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B,滑块提升至上死点，放置模具。
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C.确认模具的安装方向、结构、状态等。

/ J" s) d/ v; P6 U% y/ I, x搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。

$ A2 `7 Y9 d; i: {6 m5模具的安装

A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向。

B.确认垫铁位置。

: U- d0 S- c$ k% N, wC,按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

* x  ~/ I9 d% V( r! f& Z) }; \A.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。
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& Z: ^# |8 c1 F: Y. hB.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。

  }, L! B: ?6 O7 Z8 l- ?) I0 ]C.注意利用“寸动”行程操作！

" s6 t; A4 g7 `6粗调闭合高度
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3 ]1 b; X4 N7 E; |; i' m, iA.完全松开模柄螺栓。
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B.下降滑块，使之靠上上模表面。

A.用手推一推，查模具是否移动。
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( v$ ]8 ^1 v; G7 Z% A8 f3 K1 s' V" b' `B必须在下死点进行操作。

C.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

" _% }" s9 O& D( W0 O7 [% n8 X7固定上模
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, d' A# Y% _8 c. e: l/ uA.首先确认模具固定装置。

B,对角固定模具2处或许处。

+ p0 V% ~0 V; a2 K2 j9 O& PC.拧紧模柄固定螺栓。
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* V0 F% K- R# v' s: cA.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
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B.对超过100kg的上模，须固定4处。
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6 K+ c2 F: E) z0 S7 [: t  k, jC.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
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* `( p/ T5 ~9 v) |. o" L+ X8确认模具内部状态

9 [6 B( X. n# C) sA.清扫模具内部。

B,检查模具各部件。

6 J( g, U8 {8 y8 ?C.导柱、导套及其他滑动部注油。
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) v2 v/ ~0 k- ^3 E. K检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

9固定下模
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$ r' |+ I! N) T. y. p4 o; g+ x/ tA.在下死点固定下模。

B.固定好下模后，将滑块提升至上死点。
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A.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。

$ \, B& X, V. \' WB.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。

7 |6 o' E% M5 @; @+ q% s! ^( x2 LC.模具固定部位下面不能悬空。
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% r4 P  O8 O) Q3 S1 cD.注意导向部位有无异常声响。

4 h  _% g* D, [/ _0 d10精调冲床闭合高度(DH值)
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A,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。

9 s5 |  |" `6 aB,放入纸片，查看模具的合模程度。

' C" N- _/ J9 N/ l* P" gA.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。

: H7 b$ I8 {% U# UB.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
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C.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
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11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。
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. z- _. a" E$ U/ l0 gA.注意固定好制动螺钉。
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6 ]6 d% v. V. N( UB.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
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/ R6 m1 y, n  ~! r( ^12调整其他加工条件

2 v6 h) M8 X8 C4 |! j) [A,确认冲压用油及其装置。

B.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。

8 G1 w7 Z8 {1 z5 R' O3 r& P7 YC.确认气垫压力是否适宜。
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9 j% |. j+ V7 q) O* O3 a; YD.确认冲压行程速度上否适宜。

模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

13试模
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A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
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B.调模后作好相关联络工作。
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) L5 @8 _: ^1 e. a2 L/ b7 LC.将自检合格的试模品提交检验。

  R1 @/ m7 x, j/ J5 ?& hA.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。

B.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。

14准备量产
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2 n- W3 \" y7 d9 vA.试模结束后整理工具及器具。

B.清理试模品。
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A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。
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B.将作业台上的试模品清理干净。

6 P/ w" u" f: o2 K9 A  a15卸取模具

A.清理模具内部废料等杂物。

B.检查模具技术状态。

+ Y, T' m& j$ c% F4 o8 T; |" aC.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。

7 v/ s7 V% R( ~A.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
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B.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。

% F4 C2 _, P# w$ R' TC.折弯、拉伸模具内保留末件制品。
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16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
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17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。
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6 R. b$ R$ [9 |/ M注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
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8 [9 F: Z0 |$ [* W" N2 n18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
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防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。