模具安装、调试及取卸作业规范

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通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。

2适用范围

本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。

3 作业要求

0 Q: l+ c$ T% S0 {( `序号作业程序作业方法注意事项

1将滑块下降至下死点
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( Q2 A0 t  [" y; @' Z( S! _* X, Q% JA.将行程选开关切换至“寸动”位置。
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B.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。

操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。

( E# C" W7 o3 n2查看冲床的装模高度
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. Z3 O8 s" |9 L# jA.查看模具的合模高度。
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B.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁，则加上垫铁高度)5～10mm。
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如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。

3模具安装面的检查、修整及清理
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; t2 A" y% T- ^& W. X- v+ N- hA要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
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/ _% [5 z3 n% u  L2 z/ wB.修整工作台及垫铁不平表面。

; }: `; }3 E% P: w8 N5 EC.清理模具表面。
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D.确认气垫装置。
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/ k0 g' H, P8 N$ O1 F# n; B- S, `' R/ @A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。

+ O. j# V; N1 k1 r7 LB.确认模柄固定螺栓是否完好。

: [' F+ q' Y( sC,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
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1 j  |: f  `' U0 Y4模具放置在冲床的工作台上

A.用适宜的搬运工具搬运模具。
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% u1 ~$ n$ I$ z$ |B,滑块提升至上死点，放置模具。
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C.确认模具的安装方向、结构、状态等。

+ p! ~7 ?% Q/ l. p# C1 r搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
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5模具的安装

4 {5 J, P3 i/ l" ~2 u/ vA.模具安装在工台中心，并调整位置、方向。

B.确认垫铁位置。
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& o0 |! B6 O; t) c2 i: ]C,按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

A.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。

$ J+ x% f* c1 JB.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。

C.注意利用“寸动”行程操作！

6粗调闭合高度
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, l: Q& e8 A# t& p! OA.完全松开模柄螺栓。
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- A- }+ F7 R# i4 i, h6 ^B.下降滑块，使之靠上上模表面。

A.用手推一推，查模具是否移动。

B必须在下死点进行操作。

4 N0 Z& X- J/ ^7 y0 F! a, R  PC.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

, T9 X5 \; s! y/ _7固定上模

A.首先确认模具固定装置。
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B,对角固定模具2处或许处。

! c& s1 ?! n. wC.拧紧模柄固定螺栓。

0 J4 R4 M2 q. _6 ?! Q' }2 dA.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
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- Y1 `' i0 u1 G6 \B.对超过100kg的上模，须固定4处。
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4 ^3 F; ]1 y" q. Q, [' \C.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。

8确认模具内部状态
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A.清扫模具内部。
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B,检查模具各部件。
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C.导柱、导套及其他滑动部注油。

检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

9固定下模
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A.在下死点固定下模。

B.固定好下模后，将滑块提升至上死点。
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1 |% y" ]) D8 nA.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
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B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。
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& f' ^( r9 D0 X3 |( ?) y; P; M6 B5 B/ hC.模具固定部位下面不能悬空。
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' X8 J& c- N! i5 K4 F; q5 m0 P9 KD.注意导向部位有无异常声响。

10精调冲床闭合高度(DH值)
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$ i9 L, j3 @4 w, ~5 B0 XA,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
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B,放入纸片，查看模具的合模程度。

A.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
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: ~7 h. E/ u% s/ K  ~B.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。

" v8 Q! c! O5 DC.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
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0 p- t  U8 L' Y: C; @! v2 j$ b11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。
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A.注意固定好制动螺钉。

' k7 t- `3 g" C' u! p1 C+ N2 F! cB.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
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2 k3 j' }" H  K6 U  O: \& _12调整其他加工条件

: W0 @7 l" N5 \+ ~6 S( _8 V0 l1 R+ WA,确认冲压用油及其装置。

8 r) |1 L* `9 _8 r6 v3 J% [9 s7 v. O3 lB.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。
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C.确认气垫压力是否适宜。
6 s/ V# q: V0 T( F: @
# t2 q. b5 A7 O: ^D.确认冲压行程速度上否适宜。
; `5 V) H# G+ X$ Y
模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

13试模
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A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。

' @0 S* r! x. t3 i: r% R& R/ JB.调模后作好相关联络工作。
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& W1 V( e; c  cC.将自检合格的试模品提交检验。

A.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。

) O) X" N! |  f7 k6 }B.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
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14准备量产
- D' p7 c; D( z* c: F/ O* N
+ e# K) h( a" P9 W+ zA.试模结束后整理工具及器具。
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9 ~0 G' O! \: D! R9 JB.清理试模品。
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A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。
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B.将作业台上的试模品清理干净。

15卸取模具
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0 Q' H1 [" P  i3 W. mA.清理模具内部废料等杂物。
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B.检查模具技术状态。
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  R7 u+ p8 \2 Q6 A5 s. T; mC.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。

' n1 j  s  Z. S& k" KA.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。

7 D$ }- {* E* b, H: M2 a8 nB.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
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C.折弯、拉伸模具内保留末件制品。

# ~  c5 z& a* b& _! S0 G7 b16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。

; @) U( c% P6 W7 [3 f2 e17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。
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注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。

+ n. R- M: v: s" D" r0 [+ _$ }* o- ]18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。

6 D9 z. |. W7 Q5 g5 U7 Q; o' Q防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。