模具安装、调试及取卸作业规范

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通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。

7 l7 F2 r, o$ T& a: H# `2适用范围
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本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
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$ d4 A2 n  m; z3 作业要求
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序号作业程序作业方法注意事项

. \  a. K) W# `5 C7 r6 n! K1 F. q1将滑块下降至下死点
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A.将行程选开关切换至“寸动”位置。
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B.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。

" i+ v  c4 R0 Q操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。

( i7 |! [: C3 I6 J2查看冲床的装模高度

A.查看模具的合模高度。

8 h0 d( _4 w6 IB.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁，则加上垫铁高度)5～10mm。
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如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。

+ K! A+ r0 r" I: y& |3模具安装面的检查、修整及清理

+ [) V7 ]: D4 G; V9 OA要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
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B.修整工作台及垫铁不平表面。

/ m& X9 L* t3 e1 M! {C.清理模具表面。
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; \6 K5 T, l% r5 Z  lD.确认气垫装置。

' @, e1 {5 M* v1 U" B( YA.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
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B.确认模柄固定螺栓是否完好。

C,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
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4模具放置在冲床的工作台上

) ?! r% e/ S0 X, HA.用适宜的搬运工具搬运模具。

; ]5 y9 T6 ^) M1 R7 @, ^; q7 S9 Z$ zB,滑块提升至上死点，放置模具。
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' I0 h$ T. `4 L% BC.确认模具的安装方向、结构、状态等。
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5 {( h7 k" ^8 D" d" ?, U- s+ ~! L搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。

7 T; u6 g- [8 G: A5模具的安装

A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向。

B.确认垫铁位置。

C,按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

A.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。

" Z: R% T; E& _/ B, ]/ K3 W+ LB.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
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( j9 }3 g) Y; [' E1 NC.注意利用“寸动”行程操作！
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6粗调闭合高度

A.完全松开模柄螺栓。

' K3 g8 x" k5 q& ]- C3 Y  MB.下降滑块，使之靠上上模表面。

A.用手推一推，查模具是否移动。

B必须在下死点进行操作。
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/ {+ }$ p% [" E9 \C.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

- Z3 z* ?9 G) _2 R/ P) p" X( P8 M7固定上模
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7 F1 c( g* \1 U: w& U7 ~$ OA.首先确认模具固定装置。

% Z. b& M7 ]# |$ E$ s- T8 F( T; @% d+ RB,对角固定模具2处或许处。
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C.拧紧模柄固定螺栓。
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4 x4 f2 G, |$ P# E$ m- O  gA.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
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9 p! ^# U& X+ s6 dB.对超过100kg的上模，须固定4处。
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2 H% W3 ]" E6 q; _" P$ D' nC.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。

8确认模具内部状态
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" z* C3 `6 X7 b; j& O& K: EA.清扫模具内部。
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B,检查模具各部件。
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C.导柱、导套及其他滑动部注油。

检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

9固定下模
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  A% p. _2 T' E0 W% [  c1 nA.在下死点固定下模。

' p7 q, v6 Q$ Z3 C$ y& k( F$ bB.固定好下模后，将滑块提升至上死点。
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A.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。

B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。

" m9 x5 J% T, p, ^$ w% V7 |C.模具固定部位下面不能悬空。

D.注意导向部位有无异常声响。
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) P0 H0 d  d% q2 d4 W; \10精调冲床闭合高度(DH值)

A,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
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B,放入纸片，查看模具的合模程度。

A.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。

B.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。

  g4 p* o* T5 r1 @9 f" OC.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。

2 K- z1 R. k. P$ r11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。
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) R3 v; e: U/ ?A.注意固定好制动螺钉。
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B.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。

( }' L8 E: y7 w12调整其他加工条件
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4 b- P( d4 k. l" a: ~+ i/ V! QA,确认冲压用油及其装置。

3 g8 e1 n  S, K+ J$ o5 K& t# I2 k7 xB.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。

/ x- g0 E5 h) J0 u4 d6 bC.确认气垫压力是否适宜。

D.确认冲压行程速度上否适宜。
( j0 R9 F2 K% |0 ]& ~- O
" i5 D  ~0 ~' m+ ]模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

13试模

A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。

. T) d2 C) q; k! t4 kB.调模后作好相关联络工作。
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2 [3 r1 U; T! `' J, q* O) ~- M- TC.将自检合格的试模品提交检验。

A.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。

9 j; e) I8 O6 H/ P( nB.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。

( B" @8 D  f" g) J3 F14准备量产
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, |/ P1 D: C8 tA.试模结束后整理工具及器具。

" k% G5 O/ S4 m. mB.清理试模品。

1 w( D0 C  A1 v+ b* b7 ]A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。

. B$ ?. j1 U: l$ ~+ q1 F% G. w2 |B.将作业台上的试模品清理干净。
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7 W" C* X2 H; ?1 L" X3 [* Y15卸取模具

2 a  }5 M# d, V* y  I( rA.清理模具内部废料等杂物。

B.检查模具技术状态。
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6 b; t8 {: ?8 |6 tC.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
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A.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。

: _$ R8 o! T4 ]( j8 S! t8 }4 KB.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
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0 n- n7 \- d' h* P: KC.折弯、拉伸模具内保留末件制品。

) ~3 G0 W* h5 `- p; e: Q3 l5 J16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。

17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。

% i9 r3 @! S! z注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
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" V$ A% t# t% g( u1 F+ k% a* A18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
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2 K! m! E" p# L% @: G4 ~. Q防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。