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电 脑 锣 编 程 注 意 事 项

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发表于 2007-7-15 15:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
1. 白钢刀转速不可太快。
# R/ \3 a/ k  @   # n' S% k: [; _6 R
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 4 [& h" @: z9 q. {4 T& ?" l
   
' r6 P& _9 J) x, ?' u( d4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
: h% v' v/ v- O   
) l- y& X  {, Q. a4 x5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
& a7 Z0 E% o5 r$ I8 ?1 n   5 R# `/ ]7 N8 N0 F, I: a9 q
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 / b2 u, M* R* |- K0 D. h: l6 Z
   
$ R; P) f  _2 i$ A7 t7. 校表平面四边角要锣平。
1 d: [3 c- n3 Z) W/ J" N   
0 d# F# R& Q& ~0 i' |8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
" Q6 c8 ~5 y* D2 t( p6 I: t   0 r* S% S- A+ c7 s5 F
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,
4 K. k  S2 Y9 H6 A$ d' _! o$ _4 l+ Q$ w     w1 p0 c' _; }( x$ P/ V
    以避免空刀或加工过多而弹刀。 3 O5 T  n- t+ t1 t, `0 l& _
   2 Y; [0 x  C' m4 Y" ?
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
: _$ M) f+ Q$ w   0 L  \" y8 _, f1 x! n6 m
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROugH 。 ) H: R: R9 s- f# @
   
; Q- |; y/ Q6 \8 P12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光底,再光边。
3 l5 m" D8 h+ i, o   
) n3 L; ]8 n  Z( F( E* U13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 " j) k" x2 V, y4 S: [) }
   
% C, W. q% A% x7 Q6 N' H14. 做多一点工序,减少空刀时间。 7 P- P- q9 e* c* z' H7 A
   
0 }5 @( Q9 `3 l8 E: P9 y    做多一点思考,减少出错机会。
3 H* M5 f( |( W# p8 y  S   0 [  }+ R; G2 K0 x# ~: r9 H. I
    做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
7 d# d9 c* l" G! g- h! e5 ]2 j   
% L6 a5 H" C5 c6 x15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
$ {8 y6 F# e& s& p   
. e$ z1 G! |  k8 R  }1 M16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
# b) D' Z4 Y0 d# F% ~$ @3 a; {* ~# t6 `; \( n9 L
我在编程的时候 ! Y) y* F6 k- e* ]
1.首先考虑的是加工工艺。依据主要是工件的外型,材质,硬度,现有的加工条件包括机床,刀具等。
$ k7 N3 Y* j* f- k2.根据工件的外型特征编辑程序。开粗时首先考虑用什么样的刀路来加工,然后确定加工参数。精加工的时候要根据曲面的具体形状利用走刀,以利于工件的外观。 ; _$ o0 b, {0 y$ v4 k. `$ ?
3.编辑刀具路径。对于不合理的下刀方式,连接方式进行调整,调整不了的要剪裁掉。 2 @5 O9 w( D6 q, ^. t
锣小件的铜工用白钢刀开粗,合金刀光刀或中刀,这样还快,而且便宜~~~~
: M5 f6 }# N* \& X锣大铜工一般用飞刀
发表于 2007-7-15 15:26 | 显示全部楼层
hs
发表于 2009-4-2 14:12 | 显示全部楼层
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发表于 2009-4-2 15:00 | 显示全部楼层
学习一下
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