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基本冲压程序的模具范例

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发表于 2011-4-13 08:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
基本冲压程序的模具范例如下:' b. S/ m% H8 ?$ t1 F% ~
(1) 冲压也叫冲裁,是利用安装在压力机上的模具使材料产生分离的冲压工序。冲裁通常包括:落料、冲孔、切边、切口、剖切、切断等多种作业,冲裁可以直接制成零件,也可以使用弯曲、引伸、成形、冷挤压等模具产生毛坯.冲裁的多种作业在冲压中得到广泛应用,冲裁中所使用的模具叫冲裁模。
6 V% ~6 I3 U3 C! Q/ R( P(2) 模具的高度不一,大多是根据产品的冲裁力大小和压力机的吨位来确定模具的高度。
: b3 e6 Y  ]$ }" A(3) 冲裁过程受力分析大致有三个阶段:
) f1 A" u& e  L& U① 弹性变形阶段  由于凸模加压材料使材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形,并略有挤入凹模,此时凸模下的材料略有拱弯(锅底形),凹模上的材料略有上翘,间隙越大,拱弯和上翘越严重。在这一段中,因材料内部的应力并没有超过弹性极限,所以,当凸模卸载后材料立即恢复原状。' m7 k) j# f4 ?- P$ k
② 塑性变形阶段  当凸模继续压入时材料内的应力达到屈服极限,材料开始产生塑性剪切变形。同时,因凸、凹模间存在间隙,故伴随有材料的弯曲与拉深变形(间隙愈大,变形也愈大),随着凸模不断压入,材料的变形程度便不断增加,硬化加剧,变形抗力也不断上升,直到应力集中到刃口附近,材料出现剪裂纹时,冲裁变形抗力达到最大值(相当于材料的抗剪强度),此时,塑性变形告终。
2 D' b/ f/ h1 E# m: c% G( p③ 断裂分离阶段  当凸模继续压入时,使已成形的上、下微裂纹不断地向材料内部扩展,当上、下裂纹相遇(间隙合理,上、下裂纹重合时)材料立即被拉断分离。
6 |8 S+ y( o9 J! n+ P& g$ Y(4) 小孔冲裁模的结构设计特点, Z, V; }  i1 g
小孔冲裁模的特点是孔尺寸小,凸模的强度与刚度差,因而凸模易于折断。如何提高凸模的强度和刚性,是小孔冲裁模设计的关键,在设计时通常采取下列措施来提高凸模的强度和刚性。
+ G* T  g# B2 g- z; y. B7 y① 采用厚垫板短凸模导向。
! h0 ~4 u& s$ K6 x5 h% T② 采用凸模护套保护凸模。
% T- H- m. f) J( j9 M  k$ e③ 采用导向脱料板对凸模导向。
0 ?+ x( S! I0 V$ Z/ y④ 尽可能提高凸、凹模的同轴度,消除因间隙不均匀而产生的偏负荷。0 {( M% e: F1 q  w$ G5 p5 J, q5 S
⑤ 采用精密的刚性好的带浮动模柄的模架,避免压力机导向误差对模具产生影响。
4 q; I) g  U, e+ o  m⑥ 采用减小冲裁力的措施,如适当增大凸凹模间隙,减小凸凹模工作部分的粗糙度.对狭长短形孔的冲裁可采用内斜刃凸模,对薄材料冲裁采用后角锥式凹模等。
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