基本冲压程序的模具范例

潘多拉

基本冲压程序的模具范例如下:
(1) 冲压也叫冲裁,是利用安装在压力机上的模具使材料产生分离的冲压工序。冲裁通常包括:落料、冲孔、切边、切口、剖切、切断等多种作业,冲裁可以直接制成零件,也可以使用弯曲、引伸、成形、冷挤压等模具产生毛坯.冲裁的多种作业在冲压中得到广泛应用,冲裁中所使用的模具叫冲裁模。
(2) 模具的高度不一,大多是根据产品的冲裁力大小和压力机的吨位来确定模具的高度。
(3) 冲裁过程受力分析大致有三个阶段:
① 弹性变形阶段  由于凸模加压材料使材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形,并略有挤入凹模,此时凸模下的材料略有拱弯(锅底形),凹模上的材料略有上翘,间隙越大,拱弯和上翘越严重。在这一段中,因材料内部的应力并没有超过弹性极限,所以,当凸模卸载后材料立即恢复原状。
② 塑性变形阶段  当凸模继续压入时材料内的应力达到屈服极限,材料开始产生塑性剪切变形。同时,因凸、凹模间存在间隙,故伴随有材料的弯曲与拉深变形(间隙愈大,变形也愈大),随着凸模不断压入,材料的变形程度便不断增加,硬化加剧,变形抗力也不断上升,直到应力集中到刃口附近,材料出现剪裂纹时,冲裁变形抗力达到最大值(相当于材料的抗剪强度),此时,塑性变形告终。
4 Z$ G  n3 z- f③ 断裂分离阶段  当凸模继续压入时,使已成形的上、下微裂纹不断地向材料内部扩展,当上、下裂纹相遇(间隙合理,上、下裂纹重合时)材料立即被拉断分离。
(4) 小孔冲裁模的结构设计特点
+ u7 S# b+ A8 K) O3 ]- b4 P小孔冲裁模的特点是孔尺寸小,凸模的强度与刚度差,因而凸模易于折断。如何提高凸模的强度和刚性,是小孔冲裁模设计的关键,在设计时通常采取下列措施来提高凸模的强度和刚性。
9 [' o  u/ `2 e% e① 采用厚垫板短凸模导向。
② 采用凸模护套保护凸模。
③ 采用导向脱料板对凸模导向。
④ 尽可能提高凸、凹模的同轴度,消除因间隙不均匀而产生的偏负荷。
⑤ 采用精密的刚性好的带浮动模柄的模架，避免压力机导向误差对模具产生影响。
⑥ 采用减小冲裁力的措施,如适当增大凸凹模间隙，减小凸凹模工作部分的粗糙度.对狭长短形孔的冲裁可采用内斜刃凸模,对薄材料冲裁采用后角锥式凹模等。