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在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法: + w& b4 v8 s7 N% l# I: h7 r
变形 ) ~5 x# K& Y3 n0 r8 T7 \) ~- k
产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。
* f+ H, L* \- ?' D* S! c断裂
$ D. G% E9 E% I( E8 K回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态 等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。 * d& T9 q E; j. R g# C: g3 O
磨损
& v3 m" u9 s+ X( p* T脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。
5 b6 _. Q0 Y% X' [& e气泡 ; i+ A1 L% [& D& \/ y! S% `1 w
温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。
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锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。 ; ]3 O/ z* E& Y- l# r" c
斑纹
' S0 t% P, R! e5 d$ V塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。 W8 G2 M9 ]! P- {0 [/ \% R
熔接痕
' I R+ `5 W! G5 `; b熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观
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