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注射模具产品缺陷修正。

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发表于 2011-6-3 14:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
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在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法: . ?" D' I8 f2 o3 h' k
变形
- J$ b# T; d$ N产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。

" A% r+ k. U, [0 f! y# [断裂 " j8 R( C% s% s
回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态 等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。
- J, W, `) P- \8 \( V2 b+ Y5 _
磨损
: ?: j# z6 `2 ^: ?' J' @6 o; q脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。

! T2 k  k' R$ @; k9 Z; f0 ~' r, o气泡
1 ^& W- `5 p+ I! x4 B温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。

( T6 S7 F$ }" Q+ n: U8 [1 \: Z飞边 7 N& q+ R; f1 U& d# z, N
锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。
) o5 _: U; V; v3 c. Q( K" b$ _/ Z
斑纹 * ~4 A8 j( S! Z% G4 K- ~) v# Q
塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。

$ U% h& E( j6 g. W熔接痕 1 l+ Z% b' {, C0 L# x
熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观  I. a; t1 z" L$ q4 F. Y& z5 c
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