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# }! I' p) I7 J5 r+ j, H$ r在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法:
1 G& _ k5 v3 m" v/ Y变形 ( B2 M4 L( _; G y+ S9 |
产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。
5 U7 C) {/ G$ ?! f断裂
7 j: e6 R* J: |0 ]回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态 等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。 & {% V$ I( H( I/ Z. R/ {
磨损
9 f/ e4 O3 N" x- O5 u% U: c脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。 ( n( P6 W. C: A( @8 Y
气泡 * N9 E& \; N! Z8 w
温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。 . h) [* S. A, }! Z+ l K
飞边 . S; O; u9 x8 k
锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。
- N) E( j/ [7 J7 N# u斑纹 3 w! \. h; z- g4 y% h
塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。 3 O! J1 Q7 V( O8 L
熔接痕 3 x+ \/ |3 N7 s, m. i
熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观) d+ X% `6 l( O8 L5 G. C% o# P
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