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在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法: 1 o* M! c; [; {! }8 f& C
变形 ) w6 g! x5 j( X G
产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。
; F1 ?* [) n2 I1 H3 H! }断裂 ) n, o, p8 d& f8 D3 S) A$ e
回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态 等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。 8 k( U7 I+ B& f# J5 T
磨损 / v5 Z* D* d, v- l, |' p
脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。
# W0 c; i1 s# e& X气泡 " g6 f% h' {+ b7 y5 w( W9 V
温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。 $ J% G; t p1 @8 ~
飞边 . z; l( N. T) n& c
锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。
( _2 z+ S( U2 }# s斑纹 8 g; j9 z1 p2 Y( f: \, A
塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。
6 O8 m( q0 K& |% [熔接痕 6 G+ D, [7 c7 {8 {, {0 I$ o
熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观
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