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- O( W2 v' Q G, s1 g, R5 p在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法:
% v: T" M( A: e( y: \: n$ i& E# ]变形
/ X5 [0 g6 q% O7 M产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。
' s1 \- \0 V) g, P) I2 h7 Y断裂 % h; w: ?! M) E$ V; m* |
回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态 等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。 8 A/ t( D% h! r$ n& ]
磨损
5 {0 }1 h+ T# V% U% m( n3 h脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。 9 N. D# h2 r( J- M
气泡 , E2 v1 \6 n' y: J' ]) ]& G/ @" H
温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。
, C2 Y: _6 m: A0 H* f飞边
" Q0 M/ S6 K- M( J; o( i/ v" |0 h$ @锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。 / O/ x" [& I9 [1 Y3 S8 K) O: R! X
斑纹 , q" ^7 U* ~& F
塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。 e8 i& n5 L& g7 S
熔接痕 : }- W! ]. d5 S; i7 O
熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观8 {2 T& p; R1 }4 d& `( m
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