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0 S/ R2 l: L: k; ?在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法:
; X$ b+ Q5 S6 q: J8 A变形 " B, |' A; h$ U' I/ p
产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。
" |; A- b5 l+ R* Q# v1 I8 b; C- r" J断裂 7 y! S3 Y5 t' m& ?! Y3 U% v7 H
回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态 等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。
% ~. y! Q- M. P磨损 / ~# {- d; G. O* q$ H0 W, T! c
脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。
+ D3 n) o+ l8 |" Y- C气泡
% x N) M4 c, q2 y$ H/ ^" S温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。 0 R. e% U3 o+ g
飞边
! m6 O0 c, s; f% m7 T6 y锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。
/ w+ i& k R" I* R" u4 t7 e/ ]& B斑纹 & n4 j8 R/ a: m" c$ S/ y
塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。 ( o# P" y- R+ j; d- {
熔接痕 ' ~6 y4 r# @) J: G( ~$ U
熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观$ g0 H1 O+ I) b
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