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注射模具产品缺陷修正。

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发表于 2011-6-3 14:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
$ b7 \" U1 L, D7 a5 f
在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法: 9 G5 N5 ^; {' ~0 m9 A
变形
* v1 u, O5 Q* A8 f产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。
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断裂 - X% K  _0 S4 r1 m/ t) ]1 t9 [+ R( ~: p
回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态 等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。
  X" |" P4 j0 N4 x! _+ j
磨损 9 {7 E  r1 n" Y$ ?, K: n
脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。

$ U  o4 L0 s% g" {( ~5 F气泡
- v! n: d3 _+ ^: s" [温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。
, o/ f& Z# X4 ~. A6 x$ p
飞边 $ L  }2 v: Y3 G% \& h6 K
锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。
, j# o, }" y' V2 A  f
斑纹 # O/ q) K. Z- \/ E
塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。
* _5 Y( i+ I$ y3 w5 q4 D
熔接痕
: `6 l& @; _0 P: x熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观- d+ |  O$ y6 L( O7 D, q
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