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在塑料生产过程中,各种原因造成了各种产品的不同缺陷,以下是常见的几种产品缺陷和解决方法:
3 ?% A8 y6 w F" o8 W变形
/ ?: k, I" [# s# u4 u6 }! p3 w产品出模时变形,有模温、料温和产品出模时温度较高,保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因,产品壁厚薄和收缩不均,浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。
& n# e$ D/ i' o+ J0 s k断裂 ( `$ D D) n2 k! B2 C5 T& R a- c6 M. R
回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态 等,有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。 # m: E" ?# s6 L1 B. d
磨损 ' ~" l* i, ?/ g: E& `
脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行,磨损处有加工残留,如磨床后在型腔锋角处的毛刺,粗糙度过大等,很容易解决。
/ a5 m: z4 M* S7 l& N' T/ s5 O/ |# p气泡
$ `: R- c4 y2 i2 k+ G温度太低、太高,壁厚悬殊或过厚,水分过高,含溶剂或易挥发物,压力过大、排气不畅,注射周期太长造成塑料在料筒里分解。 l! e: ], Y6 ?4 t- r
飞边
" y1 N6 D0 O0 X+ K/ f/ s锁模压力敌不过注射压力,模板变形、闭合不紧,温度过高,芯子型腔间隙太大、位置偏移等。 5 l0 V' Z* g, P
斑纹
0 v, y q7 S' b; w5 y塑料过热分解,压力太低,流道、浇口太小和位置不当,或浇口设计不合理,发生喷射,塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。 5 X2 m( A1 f' y8 X( S
熔接痕
4 E8 s4 T0 \0 e熔接痕在多芯子并破时是很难避免的,合理的调控温度和注射速度,设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观 A% {; B0 m2 i$ ]
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