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退火技术

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发表于 2011-6-4 10:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

1 O1 E. I/ j& V" f9 |, D退火是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。
5 D5 E7 d2 k4 x5 v6 A退火热处理分为完全退火,不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测,也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的,钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计,测试H退火是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。 6 g9 T; j( c2 L( O8 L
退火热处理分为完全退火,不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测,也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的,钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计,测试HRB硬度,对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管,可以采用表面洛氏硬度计,检测HRT硬度. 7 t' p- }3 r: r" b7 ~
退火的目的在于:
1 ~! p' |; a% p4 n% }' r7 T①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。
2 M! c3 Z: q/ G9 R, {$ X4 Y②软化工件以便进行切削加工。 ) a' `( ~1 f. J& e
③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。
5 s4 ?) l+ z6 [7 w2 y1 O④为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。 , j" F  Q9 r8 @3 O# m* @3 x
常用的退火工艺有: 0 h2 H6 j2 F' B) x6 v! L+ M
①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。
; P) I3 h8 ~8 X. _②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。 8 K, L( Z& y9 X2 v  {2 m2 _
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。   z% i0 m  ~1 Y% `9 S6 y  `
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。 2 |0 b) h) @% }# X- H' B
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。 " N/ y7 B' c1 ~2 C$ p& I
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
4 P% B5 a( Z. E" Y% B' ^+ f+ P⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。4 t, J! s/ t6 R- l! ^! Y; S/ ]2 @7 o
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