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本帖最后由 123411227 于 2012-3-8 23:56 编辑
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刚才机床撞刀了,就是在对刀后机床不抬到ZO高度,直接从对刀处移到要走的地方,中间有东西挡住,所以撞了,我做CNC有7-8年了,不知道怎么会这样,请知道的高手帮我分析下,我以前用MC都没有出现这样的问题,我觉得会不会与快进输入了速度有关系,还有就是机床设置有问题,用的是三菱系统,再这样真的饭碗都保不住了。以下附程式截图,请大家分析下
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5 ~, N; i- t6 U% r z感谢朋友们的分析,就是不知道有没有哪位朋友有没有好的后处理可以传一个给我吗
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续:其实这还不算惨的,至少模具与刀头都没有问题,只是把咬合位撞了一下,上次我在R刀光胶位的时候,走着走着突然插下去了,模具搞得要烧焊,刀头也不行了,我用熊族看都没有插下去,后来重走也没有问题,我怀疑这破机床10来年了,是不是该退休了。但它退休了,我也该走了,因为我们厂就这么一台CNC,帮自己改模。; l* J3 Z' ?: z2 u
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