撞刀了，不知道什么原因

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6 _' j" M' i8 T9 Q, J* l刚才机床撞刀了，就是在对刀后机床不抬到ZO高度，直接从对刀处移到要走的地方，中间有东西挡住，所以撞了，我做CNC有7-8年了，不知道怎么会这样，请知道的高手帮我分析下，我以前用MC都没有出现这样的问题，我觉得会不会与快进输入了速度有关系，还有就是机床设置有问题，用的是三菱系统，再这样真的饭碗都保不住了。以下附程式截图，请大家分析下

感谢朋友们的分析，就是不知道有没有哪位朋友有没有好的后处理可以传一个给我吗


续：其实这还不算惨的，至少模具与刀头都没有问题，只是把咬合位撞了一下，上次我在R刀光胶位的时候，走着走着突然插下去了，模具搞得要烧焊，刀头也不行了，我用熊族看都没有插下去，后来重走也没有问题，我怀疑这破机床10来年了，是不是该退休了。但它退休了，我也该走了，因为我们厂就这么一台CNC，帮自己改模。
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yhy824292

你这程序前面没有定位绝对坐标系G90，G91G28Z0这个命令就回不了零了

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yhy824292 发表于 2012-3-8 09:43
% \6 l+ V, m& y% R$ Z6 q" F你这程序前面没有定位绝对坐标系G90，G91G28Z0这个命令就回不了零了

他大部分时候都回啊，只是偶尔有这种情况

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5 t  i* }0 c* Q

yhy824292 发表于 2012-3-8 09:43
6 _: y$ u+ Y5 G7 W8 n6 t- ^% I你这程序前面没有定位绝对坐标系G90，G91G28Z0这个命令就回不了零了

agnh

有7-8年了??现在让你试下撞机。。

agnh

一楼说得没错。你少加了G90

agnh

G40 G17 G49  G80 G90这样就不会了。

cheng3858

那因该不关你编程的事的啊，操机的对了刀将主轴抬到高于工件因该没事的啊

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cheng3858 发表于 2012-3-8 10:22
那因该不关你编程的事的啊，操机的对了刀将主轴抬到高于工件因该没事的啊

6 [- Z2 z7 p6 \( `. ^将主轴抬到高于工件是没事，但每次这样太麻烦啊。

ugmanok

这个是操机的责任。加工前应该把刀抬起来再放程序，而且要慢速观察。
“将主轴抬到高于工件是没事，但每次这样太麻烦啊。”这种说法不对。不解释。