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楼主: 青华工作室

[加分结束] NX 模具编程加分题 超深筋位无省模加工挑战!

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发表于 2012-3-31 09:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 yeoyeo1001 于 2012-3-31 09:37 编辑 ' F: z* c' B  \! b' i# Z
ug4034222 发表于 2012-3-31 08:02 ' J. ~* F( R: D% _- G
楼主应该是打火花不合要求从新走一刀吧!

+ D  _! E) a& [( p, ?* s7 l/ k打火花的目的是相当于开粗,留几个丝光刀,这样小刀的负荷小了很多,可以省刀,光刀时用雕或高速机来做,光洁度可以达到

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兄弟有没想过做一个这样的铜公要多少钱?加工铜公时间要多少?  详情 回复 发表于 2012-3-31 09:33
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发表于 2012-3-31 09:33 | 显示全部楼层
yeoyeo1001 发表于 2012-3-31 09:32
. [4 t" M7 K% ]  }打火花的目的是相当于开粗,留几个丝光刀,这样小刀的负荷小了很多,可以省刀

, O: s3 E; R$ s4 D; j; A兄弟有没想过做一个这样的铜公要多少钱?加工铜公时间要多少?
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发表于 2012-3-31 09:50 | 显示全部楼层
ug4034222 发表于 2012-3-31 09:33 . n* C3 Q( M" l" J8 D, K* n
兄弟有没想过做一个这样的铜公要多少钱?加工铜公时间要多少?

5 U& g- e: h$ z是的,铜公加工费,加工时间是很大一个费用,但后面光刀时轻松,可以省很刀具费,也可以走快点,所以后期光刀时间省了不少,差不多也回来了,当然这方法跟直接加工费用方面没什么优势,但安全,不易因刀断而损坏模具

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我认为应该在加硬前开粗好点,单边留0.1,真空热处理,这样变形好少回来光下刀OK!做铜公是不可行的!  详情 回复 发表于 2012-3-31 10:01
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发表于 2012-3-31 10:01 | 显示全部楼层
yeoyeo1001 发表于 2012-3-31 09:50
" X0 p2 l! O3 e' O( s是的,铜公加工费,加工时间是很大一个费用,但后面光刀时轻松,可以省很刀具费,也可以走快点,所以后期 ...
: h, U3 @8 u. ?. u
我认为应该在加硬前开粗好点,单边留0.1,真空热处理,这样变形好少回来光下刀OK!做铜公是不可行的!

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独苗v5 呵呵  详情 回复 发表于 2012-3-31 19:27
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发表于 2012-3-31 10:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 yeoyeo1001 于 2012-3-31 10:12 编辑
  J  I- T' I( R+ L7 m
ug4034222 发表于 2012-3-31 08:01
/ \2 A$ Q: I% `: w- W, L可能是细水口!

( i" h. l- k5 G% M看楼主顶出好像用的四边推块形式,中间不知有什么措施没有?这样顶出估计主胶厚比较厚,而且四边端面不怕起级
6 m2 f9 k5 t: E9 U: e; O0 H( ]# ]) U1 f9 ^, P: q6 O
这个模具,如果中间能镶的话,可以解决很多问题
% \1 b$ k4 p" P
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发表于 2012-3-31 10:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 yeoyeo1001 于 2012-3-31 10:10 编辑 ' g% g7 G9 w* n+ `" B. g
ug4034222 发表于 2012-3-31 10:01
8 G' f4 ]$ w, h, s0 i我认为应该在加硬前开粗好点,单边留0.1,真空热处理,这样变形好少回来光下刀OK!做铜公是不可行的!
) _  H) {! ^9 z) C1 t8 @/ B
嗯,嗯,版主开拓了我的思路,哈哈哈

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我能想到的只有这样了!同热处理的沟通下,变小的话可以留少点!相信成形刀难加工!  详情 回复 发表于 2012-3-31 10:12
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发表于 2012-3-31 10:12 | 显示全部楼层
yeoyeo1001 发表于 2012-3-31 10:08
- ]* j! ]: m. L* l$ s" s! f嗯,嗯,版主开拓了我的思路,哈哈哈
! s' j+ d4 ]0 l
我能想到的只有这样了!同热处理的沟通下,变小的话可以留少点!相信成形刀难加工!
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发表于 2012-3-31 10:15 | 显示全部楼层
ug4034222 发表于 2012-3-31 10:12 9 u1 v1 Y/ K4 P4 c
我能想到的只有这样了!同热处理的沟通下,变小的话可以留少点!相信成形刀难加工!

* j9 p$ p& X# _: A# {成形刀我认为也不行,因为两切削,而且排屑也困难,易断刀

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排屑一方面,最重要是受力问题,1MM的刀12MM的刀边受力而且是两边,再加上不能走得太慢!受力加上速度,就像我们锣流道一样越到下面越响!不利的刀好像快断的样子!  详情 回复 发表于 2012-3-31 10:21
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发表于 2012-3-31 10:21 | 显示全部楼层
yeoyeo1001 发表于 2012-3-31 10:15 5 d: n  ]) v- B2 y" p! _2 y% s0 I
成形刀我认为也不行,因为两切削,而且排屑也困难,易断刀
$ D6 U# v1 Q0 b$ `! H5 `
排屑一方面,最重要是受力问题,1MM的刀12MM的刀边受力而且是两边,再加上不能走得太慢!受力加上速度,就像我们锣流道一样越到下面越响!不利的刀好像快断的样子!
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发表于 2012-3-31 13:52 | 显示全部楼层
呵呵,热处理前用水货刀哗哗开粗,单边留5条(件小变形量应该不大),热处理后用戴杰刀爬一边,刚刚的!
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