By Jürgen Hasenauer, Dieter Küper, Jost E. Laumeyer and Ian Welsh# x2 k5 A- F% K( e8 H
3 `6 ?, T) W; {! J/ g1 m9 ^- Q1 T公差
+ ^: L+ k0 W" Z9 |" a隐含的成本要素" q1 v" q6 x% V( A0 G
* W7 J; P- D4 B" M$ y( H% Y
" A) \& o3 b9 p0 _8 x5 I: s' Q+ _$ }1 q% X4 R
* V; D9 b! }$ j) ?注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的。虽然大多数人都意识到这一点,但还是常常被指定到无法达到的,或使具成本效益的生产变得不可能。) F7 z& K3 q0 _+ I" |
1 _& u& o$ w7 b! Z+ [
( p' k1 p# v; V6 Q6 ^8 D和它们的成本含意+ W t: D6 k& W% P0 @9 k
. U* y/ j \* a' I! _* fA注射成型一般分为3种质量等级,即一般用途的注射成型、技术注射成型和高精度注射成型。DIN16901标准指出,它们是根据在容许范围内(范围1和2 )注射成型制品的和尺寸来划分的。 - 一般用途的注射成型要求低水平的质量控制,其特点是低的退货率和快的生产周期。
- 技术注射成型会比较昂贵,因为它对模具和生产过程有更高的要求,要求频繁的质量检查,因而增加了退货率。
- 第三种,即高精度的注射成型,要求精确的模具、最佳的生产条件和100%连续的生产监控。这将影响生产周期,增加单位生产成本和质量控制成本。 + U1 h, L, p; ^: a, o6 ~
设计者在决定注射模具制品的成本方面起了关键作用,他们必须确定商业上可行的,选定的虽然不必尽可能的严格,但必须足够严格。 商业上可接受的产品一般是,产品与标准尺寸的偏差不高于0.25-0.3%,但这还需要与应用时的具体要求相结合来判断 |