可以通过模拟(有限元)或试验(原型上涂上一层油漆,待油漆干后施加载荷,油漆剥落的地方应力集中),确定应力集中的区域,然后按左下图在应力集中区域布置三个应变片: i0 o9 h1 z9 P" i2 {
7 w& a0 A9 _/ k& f) f$ M# {
8 F3 h" m5 J& h7 o# E0 {) W7 w因为材料是各向同性,所以x,y方向并不一定是水平和竖直方向,但两者一定要垂直,中间一个一定要和x,y方向成45°角。三个应变片也可以重叠在一起(见右上图)。
(2)根据测的应变和材料性能,计算应力
测得的三个应变,分别记为εx, εy, εxy。两个主应力(假设只有弹性变形):
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8 h# U' ]' k6 H5 Y' d# q; X2 D/ V' _1 [
' _6 H- i. l! G6 M% q其中,E为材料的杨氏模量,µ为泊松比。根据这两个主应力,可以计算出有些方法可能需要的等效应力(主要目的是将多分量的应力状态转化为一个数值,以方便应用材料的疲劳数据),如米塞斯等效应力:
或最大剪应力:
实际测量的是应变-时间谱图,应力(或等效应力)-时间谱图可由上述公式计算。
(3)分解谱图
就是对上面测得的应力(应变)-时间谱图进行分解统计,计算出不同应力(包括幅度和平均值)循环下的次数,以便计算累积的损伤。最常用的是雨流法(rainflow counting method)。
2 获取材料数据 如果载荷频率不高,可以做一组简单的疲劳测试(正弦应力,拉压或弯曲均可,有国家标准):
得到一条应力-寿命(即循环次数)曲线,即所谓的S-N曲线:
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。。。。。。。。。。。。。。。。。。
( R3 t1 n) K) N9 y# p5 o9 i2 X" b% B7 a
2 X# d9 ^" [2 t- t4 L$ M" j1 |