分析数控机床的常见故障

天空的一朵云

数控刀具为大家转载数控机床的常见故障。
故障发生的阶段故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。发生故障具有相同的规律，一般分为三个区域：

　　(1)初期运行区，故障率较高，故障曲线呈上升趋势，此区故障多数属于设计制造和装配缺陷造成的。

　　(2)正常运行区，此时故障曲线趋近水平，故障率低，此区故障一般是由操作和维护不良造成的偶发事故。
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　　(3)衰老区，此区故障率大，故障曲线上升快，主要原因是运行过久、机件老化和磨损过度造成的。
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2 ^: W5 D8 H, _3 S5 Z+ |, w4 a1 A　   故障的分类按结构分为机械和电气两类;按故障源分为机械故障和控制故障两类;就其数控系统而言分为硬件故障、软件故障、干扰故障三类。要判断是机械方面故障还是控制系统故障，其分析方法是：先检查控制系统，看程序能否正常运行，显示和其它功能键是否正常，有无报警现象等;再检查电机和检测元件，是否能正常运转，有无间歇或抖动现象，有无定位不准等问题。如果没有上述问题，则可初步判断故障原因在机械方面，着重检查传动环节。检查传动环节时应使电机断电，用手动并配合打表检查机器。 我是河北金鹰数控机械科技有限公司的李萍，专业生产数控龙门铣床，立车、加工中心，合理使用数控机床，不但可以增长机床寿命，还可以提高机床加工精度。真诚的希望，所有拥有数控机床的用户，都可以加工出，精美，质优的产品。