我国机床仍以经济型为主 创新产品增加附加值

Artemis

中国机床行业历经60余年发展，尤其是改革开放以来有了长足进步，但在整体上大而不强。尽管中国大陆机床产值已连续两年居世界首位，机床进口额和消费额更是连续多年占据世界第一的位置，但是我国与国际机床市场相比还有很大的差距。

    我国企业也有自身独有的优势，如他们具备多年传统机床生产基础，同时在某一制造环节具备一定的技术积累，尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀，融资渠道广泛，具备一定传统市场份额与资金积累的企业可以先期组建大企业集团，通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对先进技术。因此，我国企业需要抓住良好的发展机遇，加强自主创新，提高技术水平和产业化规模，积极开拓新兴市场，以应对未来的市场竞争。

目前，我国机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国机床技术的发展，要改变这种现状，就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备，同时也要注重基础理论工作的研究，这样才能让我国机床产业在不久的将来有更好的发展。

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东莞或成世界重要的铸造模具采购基地
随着东莞铸造模具产业的不断转型升级，东莞铸造模具在制造水平上，得到了大幅的改进，渐渐的迎头赶上了发达国家的脚步，在世界铸造模具领域占据着越来越大的市场份额。
    据悉，东莞是我国重要的铸造模具生产基地，随着东莞铸造模具技术的提升，东莞将成为世界铸造模具的重要采购基地之一，也是大势所趋。随着成本的不断上涨，很多发达国家将本国的工厂转移到成本更低的东莞发展，尤其是转移到东南亚一带。目前，国内对于高档铸造模具的需求还非常大，因此在这样的形势下，东莞铸造模具进行了产业升级，自主研发制造高档铸造模具，占据高档铸造模具的市场，使我国的高档铸造模具不再依赖进口。不仅如此，我国的铸造模具还远销海内外，占据着世界铸造模具的重要地位，东莞已成为世界重要的铸造模具采购基地之一。

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短期内我国模具企业仍无法走向高端
近年来，随着国内模具产业的不断发展，一些原先存在的问题也不断的显现出来，也越发的严重起来。出现了模具低成本，产品结构档次和技术含量不高，粗糙等问题的出现，而这些企业绝大多数是劳动力密集的小型企业。这一类的企业所生产的模具数量多，价格低，利润低，没有技术含量，不具备竞争优势，很容易倒闭。
    因此，想要将企业长久的经营下去，必须要大刀阔斧的进行改革。首先，必须要提高技术，唯有掌握了专利技术，才使得企业具备较强的竞争优势，进军高端市场，创立自己特有的品牌；其次，目前，国内很多的模具企业都拥有较为先进的设备资源，技术上来说还是比较先进的，能够达到很多苛刻的制造要求。但是由于资金的不足或者是自有品牌并没有良好的建立，无法自成一个响亮的品牌，只是一味的为他人加工生产。所以这些企业一直在在中等水平徘徊，无法走向高端。所以，模具企业需要扩大中高端产品的比例，去创新，去创立自己的品牌，形成自己独特的模式，打响自己的口碑，去占据高端市场，才能保证自己的品牌立于不败之地；第三，技术才是发展的关键，但是有一个问题也相当的重要，那就是环保。随着环保意识的不断增强，中国模具企业应该要重视循环经济的重要性，要减量化，再利用，资源化为原则，确保以最少的资源消耗和废弃物排放来达到生产的需求，推进低碳经济的发展。可见，目前，中国模具企业走向高端仍任重而道远。
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当前的老板,普遍没有这种远见,整体环境也不行

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