冷冲压模具设计步骤（给正在做冲压模毕业设计的同窗点思绪）

17031759 · 发表于 2013-3-15 14:06

冷冲压模具设计步骤
冷冲模设计的普通步骤如下：
1 ．搜集必要的材料
设计冷冲模时，需搜集的材料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应理解如下问题：
l ）理解提供的产品视图能否完备，技术请求能否明白，有无特殊请求的中央。
2 ）理解制件的消费性质是试制还是批量或大量消费，以肯定模具的构造性质。
3 ）理解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料应用等），以便肯定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。
4 ）理解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备肯定与之相顺应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。
5 ）理解模具制造的技术力气、设备条件和加工技巧，为肯定模具构造提供根据。
6 ）理解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。

2 ．冲压工艺性分析
冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的外形特性、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度请求和材料性能等要素能否契合冲压工艺的请求。假设发现冲压工艺性差，则需求对冲压件产品提出修正意见，经产品设计者同意前方可修正。

3 ．肯定合理的冲压工艺方案
肯定方法如下：
l ）根据工件的外形、尺寸精度、外表质量请求停止工艺分析，肯定根本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等根本工序。普通情况下可以由图样请求直接肯定。
2 ）根据工艺计算，肯定工序数目，如拉深次数等。
3 ）根据各工序的变形特性、尺寸请求肯定工序排列的次第，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。
4 ) 根据消费批量和条件，肯定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。
5 ) 最后从产质量量、消费效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺本钱、操作便当和平安程度等方面停止综合分析、比拟，在满足冲件质量请求的前提下，肯定适宜细致消费条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序称号、工序数目、工序草图（半废品外形和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验请求、板料规格和性能、毛坯外形和尺寸等）: ;

4 肯定模具构造方式
肯定工序的性质、次第及工序的组合后，即肯定了冲压工艺方案也就决议了各工序模具的构造方式。冲模的品种很多，必需根据冲件的消费批量、尺寸、精度、外形复杂程度和消费条件等多方面要素选择，其选准绳如下：
l ）根据制件的消费批量肯定采用简易模还是复合模构造。普通来说简易模寿命低，本钱低；而复合模寿命长，本钱高。

2 ）根据制件的尺寸请求肯定冲模类型。
若制件的尺寸精度及断面质量请求较高，应采用精细冲模构造；关于普通精度请求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。

3 ）根据设备类型肯定冲模构造。
拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模构造比选用单动冲模构造好很多
4 ）根据制件的外形大小和复杂程度选择冲模构造方式。普通情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具构造，采用单工序模；小型制件，而且外形复杂时，为便于消费，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。
5 ）根据模具制造力气和经济性选择模具类型。在没有才能制造高程度模具时，应尽量设计实在可行的比拟简单的模具构造；而在有相当设备和技术力气的条件下，为了进步模具寿命和顺应大量消费的需求，则应选择较为复杂的精细冲模构造。
总之，在选择冲模构造类型时，应从多方面思索，经过全面分析和比拟，尽可能使所选择的模具构造合理。

5 ．停止必要的工艺计算
主要工艺计算包括以下几方面：
l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件肯定其坯料的外形和展开尺寸，以便在最经济的准绳下停止排样，合理肯定适用材料。
2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的构造方式，可以便当地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）能否契合请求，最终肯定压力机型号和规格
3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是防止模具受偏心负荷作用而影响模具质量。
4 ）停止排样及材料应用率的计算．以便为材料耗费定额提供根据。
排样图的设计方法和步骤：普通是先从排样的角度思索并计算材料的应用率，关于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．如今常用计算机排样后再综台思索模具尺寸的大小、构造的难易程度、模具寿命、材料应用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。肯定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格肯定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁次第打上恰当的剖面线，并标注尺寸和公差。
5 ）凸、凹模间隙和工作局部尺寸计算。
6 ）关于拉深工序，肯定拉深模能否采用压边圈，并停止拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半废品尺寸计算等。
7 ）其他方面的特殊计算。

6 ．模具总体设计
在上述分析、计算的根底上，即可停止模具构造的总体设计，并勾勒草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的构造方式及固定方法。同时思索如下内容：
1 ）凸、凹模构造方式及固定方法；
2 ）制件或毛坯的定位方式。
3 ）卸料和出件安装。
4 ）模具的导向方式以及必要的辅助安装。
5 ）送料方式。
6 ）模架方式的肯定及冲模的安装。
7 ）模具标准件的应用。
8 ）冲压设备的选用。
9 ）模具的平安操作等。
7 ．完成模具图

17031759 · 发表于 2013-3-16 12:58

冷冲模设计专区局部选标题录（给正在做冲压模毕业设计的同锤?考运用，希望对同窗们有辅佐）
1.罩壳垫片冷冲模设计
2.铁壳冷冲模设计
3.中轴碗的冷冲压模具设计
4.上固定板的冷冲压模具设计
5.波形片的冷冲压模具设计
6.防护片的冷冲压模具设计
7.垫片冲孔落料复合冲裁模设计
8.垫片的冲孔落料复合模设计
9.垫片复合冲裁模设计
10.收放机架安装支架的冲压工艺及模具设计
11.汽车附件调角器上的连动板Ⅱ
12.汽车附件调角器低档SUV滑轨I支架
14.衔接片的冷冲模设计
15.冲压垫片毕业设计
16.勾板的级进模设计
17.垫片冲孔落料复合模设计
18.垫片的冷冲模设计
19.圆垫片的冷冲模设计
22.垫片的级进模设计
27.接触片落料、冲孔级进模设计
29.电机炭刷架冷冲压模具设计
32.12A型套筒滚子链外链板冲压模具设计
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34.垫片的冲裁复合模设计
35.电池板铝边框冲孔模的设计
36.铰链落料冲孔复合模具设计
37.护罩壳侧壁冲孔模设计
38.空气滤清器壳正反拉伸复合模设计
39.滤油器支架模具设计
41.佳能复印机机芯连续冷冲模具设计
44.基于CATIA的接触环级进模设计
45.汽车喇叭支架的冲压工艺及模具设计
48.膜片弹簧的冲压工艺及模具设计
49.挡油盘冲压模具设计
50.矩形罩落料拉伸复合模设计
52.多工位冲裁级进模设计
58.山字形铁芯片的冷冲模设计
61.视频黑白监视器定位脚级进模设计
62.新型端盖无毛刺冲孔模具设计
63.Z4系列火花塞壳体冷挤压成形工艺及模具设计
64.铝壳体压铸模具设计
67.异形缺口U形件成形工艺及冲压模具设计
68.汽车灯罩落料拉伸复合模设计
71.隔板轴固定件级进模设计
74.焊片冲孔落料级进模设计
75.螺母盒零件冲压工艺与冲模设计
76.中页板零件冲压工艺及模具设计
77.轴架冲压工艺及模具的设计
78.CADCAM技术在摩托车护片锻模设计中的应用
79.垫板的冲裁模设计
80.L型板件冲压模具设计
81.垫片冲压模具设计
82.盖板冲压模设计
83.酒瓶盖启子级进模设计与制造

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设计在不时的更新中……

17031759 · 发表于 2013-4-13 11:25

刃口尺寸计算的普通准绳
（一）刃口尺寸应保证冲出合格零件
由于落料件的理论尺寸根本与凹模刃口尺寸分歧，所以落料时应先计算凹模刃口尺寸，以获得合理的冲裁间隙值。而冲孔时孔的理论尺寸根本与凸模刃口尺寸分歧，因此应先计算凸模刃口尺寸，合理冲裁间隙值依托改动凹模刃口尺寸获得。
（二）刃口磨损一些仍能冲出合格工件
随着冲裁件数量的增加，凸模与凹模的刃口在不时磨损，并不时改动刃口尺寸。只需磨损量不超越一定范围，模具应仍能冲出合格工件。
（三）设计时应取最小合理冲裁间隙
随着凸模与凹模刃口磨损量的不时增大，冲裁间隙也将不时增大。所以设计模具时，冲裁间隙应取其允许的最小值Zmin。应留意到，凸模与凹模刃口尺寸的制造公差影响冲裁间隙的大小。所以刃口尺寸的计算与处置既要保证冲出合格的工件，又要保证合理的冲裁间隙值。

17031759 · 发表于 2013-4-21 15:33

冲压件的缺陷及其预防措施
1.废品产生的缘由：
　　A原材料质量低劣；
　　B冲模的安装调整、运用不当；
　　C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；
　　D冲模由于长期运用，发作间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；
　　E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发作相对变化；
F操作者的忽略，没有按操作规程停止操作。
2.预防废品的主要措施：
　　A原材料必需与规则的技术条件相契合(严厉检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和外表质量请求高的工件停止化验检查。)
　　B关于工艺规程中所规则的各个环节应全面的严厉的恪守；
　　C所运用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；
　　D消费过程中树立起严厉的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才干投入消费，同时加强巡检，当发作不测时要及时处置；
　　E坚持文化消费制度，如工件和坯件的传送一定要用适宜的工位用具，否则会压伤和擦伤工件外表影响到工件的外表质量；
　　F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放划一。

17031759 · 发表于 2013-5-3 15:58

3.冲裁件毛刺的产消费生缘由
　　◆冲裁间隙太大、太小或不均匀；
　　◆冲模工作局部刃口变钝；
　　◆凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发作变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
　　对策
◇保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；◇在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装结实没，上下模的端面要与压力机的工作台面坚持互相平行。
◇请求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等请求要高；
◇请求压力机要有足够的冲裁力。
　　冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度
　　冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0
　　新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05
　　消费时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15

luotuoliug · 发表于 2013-5-11 15:10

好好好,前来学习前来顶

17031759 · 发表于 2013-5-17 13:55

4冲裁件产生翘曲变形缘由：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)
　　措施：
◆冲裁间隙要选择合理；
◆在模具构造上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力；
◆检查凹模刃口如发现有反锥度则必需将冲模刃口修整适宜。
◆如是由于冲裁件外形复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁。
◆板材在冲裁前应停止校平，如仍无法消弭翘曲变形时可将冲裁后工件经过校平模再次校平。
　　定时肃清模具腔内的赃物，薄板料外表停止光滑，并在模具构造上设有通油气孔。

zhuozhuo208 · 发表于 2013-6-14 11:45

这就是经历了。

17031759 · 发表于 2013-12-15 13:57

5.冲裁时，冲裁件的外缘和内孔精度降低尺寸发作变化。
　　缘由：
◆定位销，挡料销等位置发作变化或磨损太大；
◆操作者的忽略大意送料时左右前后偏移；
◆条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点，条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔与外形前后位置偏向较大。

17031759 · 发表于 2014-3-2 22:37

6.零件弯曲时，尺寸和外形不合格的缘由
A，材料的回弹构成产品不合格
减少回弹的措施：
◆选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料。
◆增加校正工序，采用校正弯曲替代自在弯曲；
◆弯曲前材料要停止退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；
◆ 若在冲压过程中发作外形变形而难以消弭；则应改换或修整凸模与凹模的斜度，并且使的凸凹模间隙等于最小料厚。
◆增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积。
◆采用“矫枉过正”的方法减少回弹的影响。
　　B定位器发作磨损变形，而使条料定位不准，必需改换新的定位器。
　　C在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会构成弯曲件外形及尺寸不合格。
　　D，模具的压料安装失灵或根本不起压料作用，必需重新调整压料力或改换压力弹簧使其工作正常。

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