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NX8.5基础知识—余量与公差

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发表于 2013-4-11 14:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 东莞孙师师 于 2013-4-11 14:54 编辑
  x# A" |% ]( F! d4 U) ^3 r+ P' L7 R
NX8.5基础知识—余量与公差
# e8 t6 ^( ]7 J# v$ C  A7 ~" \2 [余量与公差是在数控编程中重要的参数,合理的余量与公差设置不仅可以提高加工效率,还能保证加工质量。
$ e: y4 [) s9 u 1.jpg ( P  B$ Q  ^. b$ J: O6 X: W
余量和公差:需要使用合适的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量。  p4 e9 P- n) d' G" N; q0 e0 L7 Q
余量:指加工后材料表面上所留下的材料量。
* V0 H  e' d4 [+ |余量的类型:部件侧面余量、部件底面余量、毛柸余量、检查余量、修剪余量。) {. V/ I4 K* T8 Y- V2 t
(1)部件侧面余量:工件侧壁上尚未切削的材料量,它一般用于粗加工中设置加工余量,以便后续精铣时切除。- \: \3 [# X# i' t
2.jpg 1 a  I& E" C0 k" g/ O% \
(2)部件底面余量:工件底面或岛屿顶部尚未切削的材料量。
) z' a% K6 `3 h" C6 F& v: R) a 1.jpg
9 X* q4 r1 y/ T" q3 M8 z(3)毛坯余量:系统在计算刀具轨迹的时候,需要知道零件与毛坯的差异,从而产生刀具轨迹以去除余量。设置了毛坯余量相当于把毛坯放大(或缩小)了,系统就会产生更多(或更少)的刀具轨迹以去除放大(或缩小)了的毛坯。如右图:系统把原毛坯与毛坯余量部分全部当做一个新的毛坯来计算刀具轨迹。; [+ \9 L% g  R6 N
1.jpg ( x# v6 r: G) Y9 a/ t4 e
(4)检查余量:该选项用来指定刀具与检查几何体之间的偏置距离。
  w* T7 }+ V( {/ S 1.jpg
: L9 v4 }: S+ o' }& [9 a' K' P4 p(5)修剪余量:该选项用来指定刀具与裁剪几何体之间的偏置距离。6 t0 j# O' r8 P+ ]) ?3 ~
1.jpg
: c2 f/ Z; L( Q1 ]# _公差:所表示的含义是刀具在加工工件的时候的粗糙度,精细的公差的刀路比较顺滑,粗糙的公差则相反。
0 J. [: U4 X# Z* A2 W0 R$ h7 Z 1.jpg
6 v/ u) M" c  a3 k0 t内公差:该选项用来指定刀具偏离工件内的允许误差。
' v1 w) x' f* E% [3 o9 p" W* i 1.jpg 2 H$ T- a; n% X) R$ n  W7 H, Z  L8 v
外公差:该选项用来指定刀具偏离工件外的允许误差。$ [: {9 P# ?8 A4 X4 t& q- @. S
2.jpg
# B) }+ y% q$ `. ]5 \: c注意事项:# C* z1 `5 R* j6 X$ ?" C% l
(1)内公差和外公差不能同时指定为0。, _9 }2 l* k  i' I
(2)合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。& ?2 i1 G, P2 S+ x9 r3 B
(3)做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,  以避免空刀或加工过多而弹刀。+ B+ o* I7 d6 d/ z9 P+ ^
(4)用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
发表于 2013-4-11 16:12 | 显示全部楼层
谢谢孙师师
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发表于 2013-7-24 23:26 | 显示全部楼层
(1)内公差和外公差不能同时指定为0。
- B0 U  t* }; S$ v% | (2)合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。- L: P: d2 R3 x5 e0 g; N" D9 K
如果按照这个标准来设置公差值的话,常常会在毛坯中产生干涉,也就是刀路很乱,有的刀路一刀切好几刀的量,这个怎么处理呢

点评

什么状况  发表于 2013-12-18 10:00
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发表于 2013-9-7 09:58 | 显示全部楼层
谢谢分享!楼上的是什么状况?
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发表于 2013-12-21 00:08 | 显示全部楼层
我个人认为开粗在不过切部件的前提下使用大公差,半精加工和精加工的时候在使用小公差,既可以保证开粗的速度,也可以优化开粗的刀路。精加工时候的小公差又可以保证零件的精度。两不误。过小的公差开粗,常常会在公差超过切削公差范围的地方出现抬刀,有的甚至会出现越层切削,而大的公差对于片体质量不是很好的情况特别有利。可以大大减少抬刀。避免撞刀!
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发表于 2013-12-27 21:31 | 显示全部楼层
努力学习,谢谢。
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