ug编程技巧之高速铣条件

xianglie

ug编程技巧之高速铣条件粗加工的高速铣条件：
● 刀具总是以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料
* J' f: {5 A$ I7 g3 w$ y● 进给率和主轴转速之比值应该达到最佳。它与刀具材料和工件材料有关，同时，还
   取决于机床和CNC系统的能力和条件
● 要避免突然改变方向，即使在减少进给量或刀具停止时也要避免。另外，如果进给
5 Y. r! s) Z1 Q+ S" \   量一下变为零，将会引起刀具和工件之间的摩擦增大，可能减少刀具的寿命，或者
   在严重情况下，会造成刀具的立即损坏（由于产生过度的热）。
% _  X; g# l3 G. l4 }8 [) h7 Y% ~● 为了平稳从容地加工硬化了的材料，径向进给量不得大于6%--8%的刀具直径，深度
5 [6 _, S, ^, }5 r  U! q+ t/ i   进给量最大不超过5%的刀具直径。
半粗精加工的高速铣条件：
/ m1 n$ C& K) u/ ~. f. V9 w● 避免急剧的铣切运动。
1 {% D* B1 R& p( E& |● 为了避免过切，刀具直接下沉到下一个切削平面（层间距离较小，不可能采用螺旋
   或斜坡方式）。
' b6 o4 g' f: g. `/ U$ ?0 L2 M& C开粗加工时,抬刀选择了先前平面,如果你认为觉得不够安全,就按以下的做吧:
' D! z0 D' ]4 A" _' h) a  I1.横越速度一定要设定,最好跟切削速度一样,这样即使刀具作横越动作时碰到局部余量过大时也可以切削掉,要不然就走G00的飞快速度......(呵呵);
2.进刀/退刀--->"竖直"的值也最好比底面余量大,至少也不少于0.5MM;
! C0 ~2 u0 J3 w/ b- r! t$ w2.每一层的切削量不能太小,最好比底面余量大.因为由于刀具磨损等等因素致使实际的加工余量比理论的要大点.
% D2 n) t  \6 m& J7 ^& @  
   这就安全得多了,呵呵!觉得好用的就顶一下吧!
6 `% v8 p; }( m9 j4 t6 Y3 K3 E2 x% I● 径向切削量小于6%--8%的刀具直径。
● 满足等量切削条件。
( h5 \8 _3 u0 Q3 S( U- z4 h半精加工常采用以下两种方法：
3 f% K/ Y& \; F, Y①剩余材料铣切（Rest Material Milling)
# g5 t& E# r+ I( |& r; x②Z向分层螺旋式铣切（Z-Level Spiral Milling)
精加工的高速铣条件:
( Z8 f- F) l. e& K- D  E9 \9 P● 避免急剧变化的刀具运动。
● 避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到
   直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。
● 每齿的横向进给量（fz)要与(ae)相当。
● 采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。
● 每齿进给量为常数可达到最好的表面加工质量。

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4 K+ ^9 H0 Q% u
[ 本帖最后由 xianglie 于 2008-4-1 04:35 编辑 ]

56198605

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19692160

我顶哦

kmjun88

有没有高速铣刀具参数？

lyh1210

资料很好

jjb808

顶下！学习咯！

hyp1985

ding qi~~~~

bydsslmf

gfdffffffffffffffff

huangting2002

dddddddddddddddddddddddddddddddddd

fangsheng

顶一下